加制氢试生产小结Word格式.docx

1、柏伟 、马晓、王旭东、龚彦波、周进业、许文兵、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、袁政飞、罗仁宏、郭平、梁喜平、朱宝银、侯建峰、沈俊峰、张奇营、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、钟龙光1.3. HSE组陈 曦罗仁洪、詹建华成 员：吴金冬、侯建峰、柏伟、郭平、梁喜平、朱宝银、蒋卫东、王旭东、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、张奇营、宋厚钦、夏宏图、雷双潮及各班组安全负责人等。 1.4. 综合技术组黄元明侯建峰、马晓陈曦、梅久成、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武等1.5. 试车生产调度组吴金冬柏伟、马晓、郭平、赵松徐峰、阚磊、刘刚、陈学法、何伟、朱宝银、梁喜平、蒋卫

2、东、郑晓平等。1.6. 试车行政宣传和后勤保卫组沈俊峰张奇营张桂蓉、陈训德等1.7. 试车保镖组王旭东龚彦波、周进业董立忠、张益成、王文鹏、熊国炎、李光武、袁政飞、李立沙、高俊峰、汤建国、田晓平1.8. 物资供应、产品销运组王宇飞宋厚钦、夏宏图、钟龙光王海英、段美华、杜心玲、唐漾等1.9. 人员培训工艺技术骨干、生产班长和主要岗位操作人员都必须经过下列四个阶段的培训，以达到熟悉全流程、建立系统概念，掌握上、下岗位之间和前、后工序之间及装置内、外之间的相互影响关系。1.9.1. 第一阶段的培训：基础知识培训2010年7月1日-2010年9月10日，为期两个月，培训内容是学习化工基础知识；机械、电

3、气、仪表、分析知识；工艺原理和生产流程及操作。1.9.2. 第二阶段的培训：外出实习培训2010年9月15日-2010年11月15日，为期两个月，在山东东明石化培训，内容是学习生产控制和操作；机械、仪表的维护和使用；开停车、事故处理等实际工作。1.9.3. 第三阶段的培训：针对加制氢装置培训2010年11月15日-2011年1月15日，为期两个月，在装置建设过程中进行培训。培训内容是熟悉本厂生产流程、操作规程和机械、仪表、电气性能，并对照现场实际施工情况进行培训，重点掌握不同工况下的操作和事故处理。1.9.4. 第四阶段的培训：岗位培训2011年1月15日-2011年3月，为期两个月，员工在经

4、过以上三个阶段的培训后达到上岗要求，上岗后参加现场的预试车工作，在工作中熟悉操作，总结经验。2. 特种作业的取证特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。由生产准备组技术部负责制订特种作业人员的取证计划。根据国家安全生产监督管理局安监管人字2002124号文件规定，特殊工种需取得质量技术监督局或安全生产监督局颁发的资格证。3. 试生产时间安排2011年5月1日4. 试车的程序联动试车包括加制氢装置公用系统投用；制氢装置的吹扫、气密，系统干燥置换，催化剂装填、硫化；加氢装置干燥、置换、三剂装填、水运、油运及

5、催化剂的硫化等。开车首先从制氢装置开始，产出合格氢气后，进行加氢装置的试车。在制氢装置产出合格氢气前，油品加氢改质装置结束装完催化剂后的氮气气密，接引合格氢气进行氢气气密及催化剂硫化。进而进行油品加氢改质单元的试车。同时，芳烃选择性加氢精制的前期工作如冲洗、吹扫一并开展。在油品加氢改质单元投料成功后，准备芳烃选择性加氢精制单元的试车。5. 联锁及报警系统的调试5.1. 根据设计文件中的联锁/报警整定值表，在工程师站上设定相应数值；5.2. 在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的逻辑是否正确，检查联锁报警动作是否在规定设置的数值上；5.3. 联锁系统除进行份项试验外，

6、还应进行整套联动试验；5.4. 检查辅助操作台上的紧急停车按钮、试验按钮、复位按钮、信号指示灯等动作是否正确；5.5. 有关与电气部分相关的联锁和报警，应由仪表及电气人员双方密切配合进行。6. 安全管理贮备工作建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出任何安全责任事故。6.1. 严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。6.2. 建立健全安全生产管理制度、各岗位生产操作规程、技术规程，编写了事故预案并进行了救援演练，取得良好教育效果。6.3. 严格人员上岗培训，共培训员工40多人次，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及操作规程，坚决杜绝超标

7、及违章现象发生。二、 试生产产量产能及产品质量情况1. 40万吨/年油品加氢改质（215）由于设计原因，目前装置只能达到预期负荷的30%（新鲜进料）。为提高产量，试生产期间采用购买常压柴油和返回加氢产品改善进料性质，来提高产量。2. 40万吨/年芳烃选择性加氢精制（210），试生产期间实现满负荷生产（50t/h）。产品均能达到国标准。3. 20000Nm3/h催化干气制氢，本单元试生产期间根据两套加氢单元耗氢的大小，来调整装置负荷，试生产期间装置负荷基本在实际负荷的60%左右。产品氢目前纯度基本达标99%。三、 安全环保1. 安全消防工业卫生1.1. 加制氢联合装置严格按规范设计和施工，确保生

8、产的安全和员工的健康。1.2. 采用了先进的DCS集散控制系统，自动化程度高，既减轻了工人的劳动强度和现场作业时间，也减少了工人接触有毒有害物质的机会。使用先进的独立SIS紧急停车控制系统，在紧急状态下，可实现装置的安全停车，保护人身安全和设备安全。1.3. 在产生较大噪音的部位安装了消音、隔音装置，设置隔音操作室，对人员易接触的高温设备和管线进行了隔热、保温，在可能接触有毒有害物质的区域设置专门的洗眼器、淋浴器。1.4. 按照设计规范，合理设置了安全阀、防爆门、止逆阀等安全设施，设备安全附件齐全；在化工操作岗位配备过滤式防毒面具和空气呼吸器；为检修和生产重要位置配备了安全带、急救绳、急救箱、

9、长管式防毒面具、化学防护服及其他个人防护用品。1.5. 本装置医疗救护依托南京第三医科大学附属医院（原仪化医院），该单位有完善的救护设施，可提供紧急医疗救护。2. 消防设施和器材2.1. 扬州化学工业园区设有消防站，现有2辆消防车、人数20人，距离项目本装置约1公里，能够满足火险应急需求。2.2. 消防水系统：实友化工（扬州）有限公司现有消防水管网，压力0.8MPa（稳高压），消防水流量为300L/S，消防水罐2个6000m3。能够满足装置在火灾事故时对消防水的需求（170L/S）。消防水在装置区形成环状，并用阀门分割成若干独立段。消防水管网上有消防栓6个、消防炮5只。2.3. 消防冷却水系统

10、：主要包括中间罐和丙烯球罐的固定式式消防冷却水系统。2.4. 火灾报警系统：加制氢联合装置设置火灾自动报警系统，与原有火灾自动报警系统并网，覆盖主装置区、中间罐区、办公楼、仓库、公用工程等。该系统具备消防联动功能。该系统为总线制地址编码型火灾自动报警系统，由报警控制盘、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、声光报警器、信号模块、控制模块及复示盘等组成。报警控制盘安装在主控室内，防爆手动报警按钮设置在装置区现场和控制室，复示盘安装在消防队。2.5. 可燃（有毒）气体检测报警系统：为及时发现氢气、硫化氢、轻烃气等可燃和有毒气体的泄漏事故，装置区设有可燃气体及有毒气体检测报警器。2.6. 灭火器配置

11、：为便于扑灭初期火灾，在火灾危险性大的重要场所，包括装置区及罐区配备便携式（重量8Kg）干粉灭火器。2.7. 工业电视监控系统：该监控系统用于监视生产装置的生产情况，设备运转状态和危险情况。电视监控信号传至中心控制室电视监控系统。3. 试车安全与工业卫生措施3.1. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守中华人民共和国安全生产法，确保装置预试车和投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全健康，安全卫生设施必须与主体工程要同时设计、同时施工、同时投产使用。3.2. 成立试车HSE小组，具体领导试车安全工作。落实安全生产责任制，建立健全公司、部门、班组三级安全管理网络，明确各级安全

12、责任人及安全责任。做到安全生产，人人有责。试车安全领导小组对试车安全工作进行安全检查监督。3.3. 建立健全并贯彻执行公司安全管理制度。在操作规程、试车方案中，明确安全注意事项，危险性大的重要试车方案要明确安全措施，对重大危险源评估、监控，并制定应急预案。3.4. 对参与试车的人员进行安全生产教育和技能培训，实施公司、部门、班组三级安全教育，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和技能培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。3.5. 对涉

13、及生命安全、危险性较大的特种设备，压力容器、危险物品的容器，按照国家有关规定，经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。3.6. 做好试车前的“三查四定”工作，对安全状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应采取防范措施，对于较大的安全隐患，没有消除之前禁止试车。3.7. 对重大危险源、危险因素进行控制，制定应急预案，要求试车人员掌握，必要时应进行演练。3.8. 做好防毒、防火、防噪声等工作，落实防护措施，确保安全、气体防护、消防设施器材处于良好备用状态，试车前应逐项确认。3.9. 为试车人员提供符合国家标准或者行业标

14、准的劳动防护用品，并教育、监督员工按照正确方法使用和佩戴。4. 环境保护4.1. “三废”处理措施及方案4.1.1. 废气处理措施4.1.1.1. 加制氢联合装置所用燃料为脱硫后的催化干气含硫量较低，加制氢联合装置的转化炉、加热炉烟气中SO2浓度低（3.2mg/Nm3 ），SO2排放量较少。4.1.1.2. 加制氢联合装置产生的不凝气体进入催化装置脱硫，然后作为催化干气制氢单元的原料循环使用。4.1.1.3. 芳烃精制单元的加氢尾气经甲基二乙醇胺吸硫后，循环使用。甲基二乙醇胺溶液去溶剂再生单元再生，释放出的硫化氢气体进入硫磺回收装置。避免硫化氢气体对环境造成污染。4.1.1.4. 加制氢联合装置事故状态下的气体排放及安全阀等无组织排放，由新建的10000m气柜储存回收。超量部分由高架火炬焚烧处理。4.1.2. 废水处理措施4.1.2.1. 公司内采取“清污分流”排水方案，装置区/中间罐区/ 厂区前15分钟污染雨水在79#井处阀门切换至污水处理。厂内废水分为生产废水、清净下水和厂区生活污水。生产废水（蒸汽系统排污水、装置区设备/地坪冲洗水、分析化验废水、装置区/中间罐区/ 厂区前15分钟污染雨水、事故污水）与厂区