门窗车间规章制度Word文档下载推荐.docx

1、 312生产工人职责 4、管理制度 41质量管理制度及考核办法 42生产及检测仪器设备管理制度 43文件和资料管理制度 44工艺管理制度及工艺纪律考核45员工培训管理制度 46采购质量控制制度 47工序检验制度 48半成品、成品检验制度 49不合品的处置规定 410产品包装、运输、存放和标识管理制度 41 1安装现场管理及安全制度 41 2安全生产管理制度 41 3产品售服务制度 5、关键工序质量控制规定 51下料工序控制规定 52焊接工序控制规定 1、 公司简介（略） 2、 组织机构简图31经理职责 （1）、批准和颁布质量管理制度。 （2）、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制

2、定奖惩方案。 （3）、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。 （4）、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。 （5）、组织相关部门人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。 （1）、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。 （2）、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。 （3）、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。 （4）、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。 （1）、在经理领导下负责公司经营活动的监

3、督和管理工作。 （2）、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。 （3）、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。 （1）、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。 （2）、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。 （3）、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。负责技术档案管理工作。 （4）、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。 （5）、负责编制采购计划，督

4、促车间及时采购。 （6）、负责编制生产计划，下达生产任务。 （7）、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。 （8）、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。 （9）、负责不合格品的处置。 （10）、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。 （1）、负责公司产品的安装管理工作。 （2）、负责门窗现场安装工作的进度和质量。 （3）、严格按照施工规范和安装工艺操作。 （4）、做到施工现场安全文明生产。 （5）、做好门窗工程项目的验收检验检查。 （6）、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。 （1）、负责公司质

5、量管理的日常工作，保证体系正常运行。 （2）、负责车间的产品质量和工作质量。负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。 （3）、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。 （4）、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。（5）、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。 （6）、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。 （7）、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。 （8）、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保

6、证产品质量。 （9）、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。 （1）、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。 （2）、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。 （3）、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。 （4）、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。 （5）、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。 （6）、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。 （1）、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。 （2）、负责文明和安全教育工作。 （1）、负责公司行政

7、管理工作。 （2）、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。 （1）、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。 （2）、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。 （3）、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。 （4）、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。 （5）、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。 （6）、负责监督产品标识的使用情况。 311库管员职责 （1）、做到帐、卡、物相符。 （2）、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验验证。 （3）、保持库房的整洁、安全。 （1）、生

8、产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。 （2）、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。 （3）、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。 （4）、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。 （5）、不断钻研技术，提高技术素质。41质量管理制度及考核办法 （1）、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。 （2）、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。 （3）、公司实行 自检、复检、专

9、检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。 （4）、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。 （5）、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。 （6）、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。 （7）、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。 未经检验员签字盖章的产品不能转入下道工序或进出厂。 （8）、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。 （9）、考核办法 质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。 质量

10、管理实行季度考核，年度总评定。 考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。 各部门报告质量管理工作内 容，由参加会议成员进行评定。 对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次（含三次）评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次（含二次）评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。 为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。 （1）、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。 设备增加和改造 a）技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。 b）生产车问应参加设备选

11、型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。 c）设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。 生产设备管理 a）应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。 b）操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。 设备的维护保养 a）对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。 b）班前由操作者对设备进行日检，下班

12、前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时【篇二：门窗管理制度】 关键工艺质量控制点之一 下料 1 控制要求 1 1型材无损伤，全长上弯度允差为1/m，符合质量标准。 控制指标： 合格率达到100%。 3 下料尺寸确定依据： 3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸510。 4.控制办法: 4.1操作者在操作前检查型材质量。 4 2操作者应认真检查和调整好下料尺码。 4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。 4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。 4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。4.6质

13、量抽查5%10%，保证100%合格。 关键工艺质量控制点之二 焊接 1、 控制要求； 1 1焊接牢固，角强度3.5kn。 1 2焊接挤出渣两边均匀，不错角。 1 3清角后，接缝处无裂纹。 1 4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。 2 控制指标； 合格品率达到100%。 3 工艺控制条件； 3。1焊接熔融温度240_250;（根据室温调整） 3。2熔融时间25s30s； 3.3夹紧压力56bar ; 3.4焊接压力3 bar； 3.5对接时间3040s； 熔融的过程两面种因素控制,即;时间_它能使接头冷却并定型;压力_型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材

14、料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。 4 控制办法； 4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。 4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备. 4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接. 4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接. 4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整. 4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3_10分钟,以免角部变形. 4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整. 4.8质量检验员抽查5%_10%,但不少于10件. 关键工艺质量控制点之三 安装 1.控制要求; 4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定. 2.控制