门窗车间规章制度Word文档下载推荐.docx
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3.12生产工人职责
4、管理制度
4.1质量管理制度及考核办法
4.2生产及检测仪器设备管理制度
4.3文件和资料管理制度
4.4工艺管理制度及工艺纪律考核
4.5员工培训管理制度
4.6采购质量控制制度
4.7工序检验制度
4.8半成品、成品检验制度
4.9不合品的处置规定
4.10产品包装、运输、存放和标识管理制度
4.11安装现场管理及安全制度
4.12安全生产管理制度
4.13产品售服务制度
5、关键工序质量控制规定
5.1下料工序控制规定
5.2焊接工序控制规定
1、公司简介(略)
2、组织机构简图
3.1经理职责
(1)、批准和颁布质量管理制度。
(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源,制定奖惩方案。
(3)、建立质量管理需要的组织机构,规定部门和各级人员的职责权限。
(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策,对产品质量全面负责。
(5)、组织相关部门/人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。
(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作,保证质量体系正常运行。
(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作,包括外来技术文件、产品图纸的审查。
(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。
(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系,保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。
(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。
(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。
(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。
(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作,包括外来技术文件、产品图纸的审查。
(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。
并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。
(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。
负责技术档案管理工作。
(4)、负责公司文件和资料管理工作,包括外来文件的管理,保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。
(5)、负责编制采购计划,督促车间及时采购。
(6)、负责编制生产计划,下达生产任务。
(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。
(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。
(9)、负责不合格品的处置。
(10)、负责定期评价产品质量水平,发现问及时向经理报告。
(1)、负责公司产品的安装管理工作。
(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。
(3)、严格按照施工规范和安装工艺操作。
(4)、做到施工现场安全文明生产。
(5)、做好门窗工程项目的验收检验/检查。
(6)、负责了解市场动态和顾客的需求,及时处理顾客投诉,与各部门进行有效沟通。
(1)、负责公司质量管理的日常工作,保证体系正常运行。
(2)、负责车间的产品质量和工作质量。
负责生产设备管理,保证生产设备正常运行。
(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作,做好必要的记录。
(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好,保证车间正确使用工卡量具。
(5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作,协助技术部进行不合格品的处置,并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。
(6)、负责车间安全、文明、均衡生产,定期进行工艺纪律检查,保证产品质量稳定和提高。
(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。
(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律,按照工艺文件进行生产,保证产品质量。
(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。
(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。
(2)、负责合同的洽谈和签约工作,确保合同执行。
(3)、负责合格供方相关信息的收集工作,参与合同评审、签订和管理工作。
(4)、负责了解市场动态和顾客的需求,搜集质量信息,建立顾客档案。
(5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向,为公司决策提供依据。
(6)、按照计划采购生产所需的物料,协助技术部做好采购物料的检验验证工作,并负责仓库的管理工作。
(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。
(2)、负责文明和安全教育工作。
(1)、负责公司行政管理工作。
(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。
(1)、由经理授权,不受任何干预独立行使质量检验工作。
(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。
(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作,以确保产品质量达到规定的技术标准。
(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。
负责不合格品的评定,并提出处置意见。
(5)、定期评价产品质量水平,发现问题及时上报。
(6)、负责监督产品标识的使用情况。
3.11库管员职责
(1)、做到帐、卡、物相符。
(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验/验证。
(3)、保持库房的整洁、安全。
(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准,检查设备及工卡量具是否合格,原辅材料是否符合要求。
(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作,确保质量符合设计要求。
(3)、严格遵守工艺纪律,搞好文明生产,保证使用的设备状态完好,保证使用的工具、工装精度,做到定期保养。
(4)、认真填写各项原始记录,做到实事求是,一丝不苟。
(5)、不断钻研技术,提高技术素质。
4.1质量管理制度及考核办法
(1)、经理对质量负全责,生产车间进行质量管理具体的日常工作,保证质量体系正常运行。
(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收,严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。
(3)、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度,监督控制关键工序,确保产品满足规定的要求。
(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人,给予一定的奖励,对生产中造成废品的责任者给予处罚。
(5)、技术文件由技术部负责编制、审核,技术副经理批准后实施。
(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育,应保持培训、考核的记录。
(7)、检验员由经理授权,独立行使质量检验的放行和否决权力。
未经检验员签字/盖章的产品不能转入下道工序或进/出厂。
(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源,并定期对其适应性、充分性进行评审,发现问题及时采取措施。
(9)、考核办法
①质量管理考核由技术部负责组织实施,各部门配合。
②质量管理实行季度考核,年度总评定。
③考核工作以会议形式进行,必要时深入现场检查。
④各部门报告质量管理工作内容,由参加会议成员进行评定。
⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级,年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励,年度-次(含二次)评定为不合格者,视其危害和损失程度,给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。
为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求,保证产品质量特性特制定本制度。
(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。
①设备增加和改造
a)技术部提出设备改造计划,对所需设备进行可行性分析,确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。
b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。
在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。
c)设备到位后,技术部组织相关部门进行验收,包括随设备应提交的文件和资料的验证。
对外观及零部件、备件、备品清点齐全后,进行设备的安装、调试,经有关人员确认合格后,方可投入使用。
②生产设备管理
a)应对操作人员进行上岗培训,包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。
培训后经考核合格方可上岗。
b)操作者必须按操作规程上岗操作,不得违章操作设备,如操作时发现问题,应按规程要求停机并立即报告车间主任。
③设备的维护保养
a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容,由生产车间做好记录。
b)班前由操作者对设备进行日检,下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油,发现问题及时
【篇二:
门窗管理制度】
关键工艺质量控制点之一下料1.
控制要求
1.1型材无损伤,全长上弯度允差为1㎜/m,符合质量标准。
控制指标:
合格率达到100%。
3.
下料尺寸确定依据:
3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸5—10㎜。
4.控制办法:
4.1操作者在操作前检查型材质量。
4.
2操作者应认真检查和调整好下料尺码。
4.3型材应靠准基准面并夹牢,下中挺料时,靠模位置放得正确。
4.4生产过程中应经常检查下料标尺,定位无误,如有差异要及时调整。
4.5操作者应先用短料试下,待尺寸正确后再批量下料。
并立即将其各工段作上标记,按类分放到输送车上。
4.6质量抽查5%—10%,保证100%合格。
关键工艺质量控制点之二焊接1、
控制要求;
1.1焊接牢固,角强度≧3.5kn。
1.2焊接挤出渣两边均匀,不错角。
1.3清角后,接缝处无裂纹。
1.4成品外包尺寸,对角线尺寸偏差在允许范围内。
2.控制指标;
合格品率达到100%。
3.工艺控制条件;
3。
1焊接熔融温度240℃__250℃;
(根据室温调整)3。
2熔融时间25s—30s;
3.3夹紧压力5—6bar;
3.4焊接压力3bar;
3.5对接时间30—40s;
熔融的过程两面种因素控制,即;
时间___它能使接头冷却并定型;
压力___型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。
4.控制办法;
4.1操作者在操作前,应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间,加热板温度和减压阀压力。
4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.
4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接.4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.
4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整.4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3___10分钟,以免角部变形.
4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整.4.8质量检验员抽查5%__10%,但不少于10件.
关键工艺质量控制点之三安装1.控制要求;
4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定.
2.控制