预制空心板施工方案Word格式.docx

1、2、编制原则 以满足设计及规范要求为原则，通过编制本设计达到优化组织结构；简化工程程序；选择优质高效的施工方法；合理应用人员、机械设备能力；按期完成本公司承包所有任务的目标。严格贯彻ISO9002质量体系管理标准，奉行质量第一的方针，保证工程全部合格，以创造精品工程。 确保工程如期完成，根据现场实际情况对施工进度计划进行优化，力争提前竣工。三、施工总进度计划及安排K53+827库竹大桥预制空心板施工计划从2013年9月20日至2013 年12月31日结束。（详细见下图）1、工期计划1、各工班人员实行二班制作业，每天产梁为4片。序号分项工程完成时间备注9月10月11月12月1场地硬化和平整正在建

2、设中2第17孔空心板预制共20块3第16孔空心板预制4第15孔空心板预制5第4孔空心板预制6第3孔空心板预制7第2孔空心板预制8第1孔空心板预制2、预制场产梁时间计算生产16m空心板梁每片梁所需时间：16m空心板每片梁工序时间表工序内容所需时间（d）底板和腹板钢筋、安装内模和外侧模、波纹管、浇筑底板和腹板砼拆除内模、安装预制顶模、绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼拆模和养生待强钢绞线张拉、压浆、封端合 计四、施工组织机构设置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目部成立了桥梁技术小组，作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥湛江海湾大桥连接线二期工程（路基桥涵标）第四合同段的施工

3、。K53+827库竹大桥预制空心板施工任务由桥梁施工队负责施工。五、施工准备为方便施工和管理，确保安全生产和工程质量，决定采用集中预制和吊装，架桥机进行梁板架设。吊装方案为1台100t龙门吊抬吊装车运至架设位置。（一）、预制场布置为方便施工和管理，确保安全生产和工程质量，决定采用集中预制。预制场设置在K54+400 K54+700段。设备和原材料进场以及板梁运输架设较为方便。该预制场地占地可满足生活办公、布设制梁槽、材料加工场，并可满足存梁空间。预制场设置沿路线方向长300m,宽30m，场内设梁板预制区和存梁区、办公室、生活区、仓库、钢筋加工棚等。预制场设1套各100t龙门吊，用于移梁或装车；

4、另设2套50t龙门吊，用于安装模板和浇筑砼，龙门吊轨道中距为20m，在龙门吊轨道右侧铺设空心板梁浇筑运浆轨道，运浆轨道长60m，龙门吊轨道长300m。1套架梁机进行梁板架设，板梁运输用大型平板车运输至架梁机旁进行架设。为使场地容易清理和排除积水，做好文明施工，龙门吊轨道范围内的预制场区全部用10cm厚砼进行硬化处理，并两侧浆砌排水沟，用以引流养生积水和雨水。在每个台座两边对应的排水沟旁边埋设PVC水管及开关，用于空心板梁的养护。（二）、存梁区存梁区设于产梁区的前端（k54+200k54+400），以减少吊装行程。可存2排每排15片梁。按空间2层计算，存梁区的存梁数量为：n=2152=60（片）

5、，满足施工存梁要求。六、 施工方案1、模板模板为厂家制作大块件模板，设计尺寸和分块根据空心板图纸考虑，主要要求为：1）易安装、易拆除、接缝紧密、表面平整。2）采用标准、通用块件、方便取用或调换。模板进行编号。3）空心板顶板之底模用单块钢板制成，不加肋，做成活动板，分块长度为50cm，浇筑底板砼时，将活动板几块互叠，留出空间位置送浆、振捣和检查，底板和腹板砼浇筑完成后，按顺序将活动板盖上，接头处用包装胶带封口，防止漏浆，即可浇筑顶板砼。4）模板周转次数较多，钢模板内模用厚4mm钢模，外侧模用厚5mm钢板制成。外侧模底部安装高频振动器5）由于预应力钢绞线放张后，板梁反拱缩短，其压缩量约为1，为保证

6、成梁后的梁长，侧模制作时应考虑压缩量值的影响。6）每次模板使用前均应用砂轮片或电动钢丝刷打磨除锈，并涂刷脱模剂。7）模板安装和侧模拆卸用人和吊机配合，内模拆卸采用人工爬进空心板，孔内逐块拆卸和运出。2、台座铺设底座用C30砼浇筑，厚度20cm，宽度与空心板梁底同宽。浇筑垫层砼时，应用水平仪布点控制，确保砼面符合平整度要求。为确保梁底光洁度，底座砼面上铺设=4mm钢板底模。铺设钢板底模时，再次检查平整度。为防止局部钢板与砼面不贴切、松动，浇筑砼时预埋短钢筋，钢板对应于短钢筋位置开孔焊接，然后用砂轮机将焊缝打磨平滑。垫层砼边用5050角钢包边，确保边线顺直，台座宽度应根据各种跨径、各种型号的底板宽

7、度设置，进行编号，防止错位使用。空心板梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此，底座两端基础扩大为20020040（cm）,为防止地基不均匀沉降引起底座破坏，于两端底座扩大基础内设置2层161515（cm）钢筋网。砼底座下面设1020cm厚砂垫层。由于各桥纵横坡的原因，本空心板底板端部设计成调平块。布置底模时，梁的两端底座应设成凹槽，凹槽预留可比调平块长，防止钢绞线放张后预应力向跨中收缩造成调平块边角崩裂。而长出的剩余空位可用弹性材料或厚度相宜的胶合板垫满。台座槽内应设置排水孔，以便雨水和养生水能及时排出。每次台座投入使用前，均应清扫干净，并均匀涂刷脱模剂。3、空心板施工1）钢筋安装筋进

8、场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。为加快钢筋安装速度，易于工人操作，钢筋可采用分段钢筋加工棚里加工成型骨架，然后运到台座上分段入模安装，底模清扫和涂脱模剂后整块抬入槽内接长。钢筋底面和侧面加设保护层垫块，防止造成露筋。钢筋焊缝长度、厚度等应满足规范。2）安装波纹管安装波纹管时应严格按照设计坐标值准确安装波纹管，并使管道弯顺自然，防止折断，波纹管接头应用胶带包裹，防止渗浆堵管，波纹管两端应穿过锚板孔洞，浇筑砼完成后再截断。波纹管长度范围内每50cm用定位钢筋将其固定稳固，防止浇筑砼时管道移位。波纹管接头处要密封好，以防漏浆，并按设计装好排气孔。为增加管道刚度，可采用在管道内

9、穿衬管或预先穿入钢绞线。若预应力管道与普通钢筋位置发生冲突时，可适当移动普通钢筋位置。3）锚垫板安装锚垫板安装应稳固，防止掉落或松脱，梁端处锚垫板的板面应与管道轴线垂直，防止张拉时钢绞线折断。4）安装侧模板模板按分块编号入槽和用螺栓接长，应注意调直和固定，确保浇筑砼时不松动或变形。内模和外侧模安装完成后即可绑扎面板钢筋，并派专人准备并负责预埋件的预埋。5）砼浇筑钢筋、波纹管、模板安装完成后经监理工程师检查合格，方可浇砼。由于本部混凝土采用商品混凝土，本部试验室人员定期对混凝土进行监控，确保配合比达到设计要求。混凝土到施工现场对其塌落度进行检测，才能进行混凝土浇筑。浇筑空心板先浇筑底板，再浇筑腹

10、板，后浇筑面板。砼必须连续浇筑，振捣均匀密实。底板浇好后，迅速安装芯膜，为便于钢芯模的支立和拆除，钢芯模一般由几节钢模组合而成，安放时要求周边木枕支撑牢固，防止芯模上浮和偏位。钢芯模安装完成后立即进行腹板和顶板砼的浇筑，砼强度为C50。砼浇筑时采用分层下料，每层高度3050cm，砼振捣采用附着高频振捣器和插入式振捣器振捣，底板第一层采用附着式，以上采用插入式，其工艺应符合规范，砼振捣时应注意振捣密实而又不过振形成过多水痕影响美观，又要确保不漏振及防止振伤钢绞线，确保砼密实、无蜂窝、少气泡，达到外观光洁。梁板浇筑时，在顶板预留一个10cm孔洞，以备浇注空心板封端砼之用。砼浇筑时应按规范留取试件，

11、并将其中一组同条件养护，作为张拉时砼强度控制条件。6）拆模待砼强度达到20%的强度时，即可拆除侧模和端模。外侧模拆卸用人工和机械配合，内模拆卸用人工爬入空心板孔内逐块拆卸和运出。7）砼养护砼浇筑完成后应及时养生，采用麻袋覆盖和洒水保湿相结合。4、预应力张拉1）钢绞线制作及穿钢绞线钢绞线应计算好下料长度（包括千斤顶工作所需长度），在浇筑砼前可先将钢绞线穿入波纹管道内，一边浇筑砼一边用压力水从管道的一端压入，防止管道渗浆凝固堵管。钢绞线采用单股拖拉穿孔，穿钢绞线时，应注意钢绞线刮伤和粘上脱模剂而影响其与砼的粘聚力，造成有效预应力不足。穿钢绞线时，应注意按钢绞线编号穿入用以使预应力失效的PVC管，防

12、止漏设。PVC管的端口用胶带缠绕封闭，避免砼浆流入，影响失效质量。钢绞线切割采用砂轮片切割，严禁使用焊割或气割，严禁用钢绞线作电焊地线，防止烧伤钢绞线。钢绞线出厂时为圆盘梱包装，每梱重量约35t，下料时应先套入安全保护筒才剪绑，防止钢绞线弹出伤人。2）安装工作锚及千斤顶将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。3

13、）张拉施工程序为：左N1-右N2-右N1-左N2。张拉时，梁体砼的强度应达到设计强度的85%，且龄期不少于7d时才可进行张拉作业。张拉采用应力和延伸量双指标控制，以张拉力控制为主，两端同时进行。张拉力应符合设计值，实际延伸量=6%设计延伸量。钢绞线一般张拉施工程序为：低松弛筋010%初始初应力20%k100%k（持荷5min锚固）初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。张拉：张拉程序如下：0 0.10K 0.20K 100%K（持荷5min锚固），钢绞线采用双控，张拉以应力控制，伸长值进行校核，采用两端同时进行。钢绞线伸长量的量测注意：0 0.10K的伸长量不宜直接量测，在施工时采用推算的方法，以0.10K张拉到0.20K的钢绞线伸长量作为0 0.10K 的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，且每条梁板的断丝、滑丝总数不超过1丝，同束夹片外露值差不超过2 mm，张拉符合要求。否则要求查清原因，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。张拉至10%控制张拉力（初张），量测伸长值，继续张拉至20%控