预制空心板施工方案Word格式.docx
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2、编制原则
⑴以满足设计及规范要求为原则,通过编制本设计达到优化组织结构;
简化工程程序;
选择优质高效的施工方法;
合理应用人员、机械设备能力;
按期完成本公司承包所有任务的目标。
⑵严格贯彻ISO9002质量体系管理标准,奉行质量第一的方针,保证工程全部合格,以创造精品工程。
⑶确保工程如期完成,根据现场实际情况对施工进度计划进行优化,力争提前竣工。
三、施工总进度计划及安排
K53+827库竹大桥预制空心板施工计划从2013年9月20日至2013年12月31日结束。
(详细见下图)
1、工期计划
1、各工班人员实行二班制作业,每天产梁为4片。
序号
分项工程
完成时间
备注
9月
10月
11月
12月
1
场地硬化和平整
正在建设中
2
第17孔空心板预制
共20块
3
第16孔空心板预制
4
第15孔空心板预制
5
第4孔空心板预制
6
第3孔空心板预制
7
第2孔空心板预制
8
第1孔空心板预制
2、预制场产梁时间计算
①生产16m空心板梁每片梁所需时间:
16m空心板每片梁工序时间表
工序内容
所需时间(d)
底板和腹板钢筋、安装内模和外侧模、波纹管、浇筑底板和腹板砼
拆除内模、安装预制顶模、绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼
拆模和养生待强
钢绞线张拉、压浆、封端
合计
四、施工组织机构设置
为了确保施工质量,规范施工,保证工程按计划进行,项目部成立了桥梁技术小组,作为本合同段工程驻现场的指挥机构,全面负责组织、指挥湛江海湾大桥连接线二期工程(路基桥涵标)第四合同段的施工。
K53+827库竹大桥预制空心板施工任务由桥梁施工队负责施工。
五、施工准备
为方便施工和管理,确保安全生产和工程质量,决定采用集中预制和吊装,架桥机进行梁板架设。
吊装方案为1台100t龙门吊抬吊装车运至架设位置。
(一)、预制场布置
为方便施工和管理,确保安全生产和工程质量,决定采用集中预制。
预制场设置在K54+400~K54+700段。
设备和原材料进场以及板梁运输架设较为方便。
该预制场地占地可满足生活办公、布设制梁槽、材料加工场,并可满足存梁空间。
预制场设置沿路线方向长300m,宽30m,场内设梁板预制区和存梁区、办公室、生活区、仓库、钢筋加工棚等。
预制场设1套各100t龙门吊,用于移梁或装车;
另设2套50t龙门吊,用于安装模板和浇筑砼,龙门吊轨道中距为20m,在龙门吊轨道右侧铺设空心板梁浇筑运浆轨道,运浆轨道长60m,龙门吊轨道长300m。
1套架梁机进行梁板架设,板梁运输用大型平板车运输至架梁机旁进行架设。
为使场地容易清理和排除积水,做好文明施工,龙门吊轨道范围内的预制场区全部用10cm厚砼进行硬化处理,并两侧浆砌排水沟,用以引流养生积水和雨水。
在每个台座两边对应的排水沟旁边埋设PVC水管及开关,用于空心板梁的养护。
(二)、存梁区
存梁区设于产梁区的前端(k54+200~k54+400),以减少吊装行程。
可存2排每排15片梁。
按空间2层计算,存梁区的存梁数量为:
n=2×
15×
2=60(片),满足施工存梁要求。
六、施工方案
1、模板
模板为厂家制作大块件模板,设计尺寸和分块根据空心板图纸考虑,主要要求为:
1)易安装、易拆除、接缝紧密、表面平整。
2)采用标准、通用块件、方便取用或调换。
模板进行编号。
3)空心板顶板之底模用单块钢板制成,不加肋,做成活动板,分块长度为50cm,浇筑底板砼时,将活动板几块互叠,留出空间位置送浆、振捣和检查,底板和腹板砼浇筑完成后,按顺序将活动板盖上,接头处用包装胶带封口,防止漏浆,即可浇筑顶板砼。
4)模板周转次数较多,钢模板内模用厚4mm钢模,外侧模用厚5mm钢板制成。
外侧模底部安装高频振动器
5)由于预应力钢绞线放张后,板梁反拱缩短,其压缩量约为1‰,为保证成梁后的梁长,侧模制作时应考虑压缩量值的影响。
6)每次模板使用前均应用砂轮片或电动钢丝刷打磨除锈,并涂刷脱模剂。
7)模板安装和侧模拆卸用人和吊机配合,内模拆卸采用人工爬进空心板,孔内逐块拆卸和运出。
2、台座铺设
底座用C30砼浇筑,厚度20cm,宽度与空心板梁底同宽。
浇筑垫层砼时,应用水平仪布点控制,确保砼面符合平整度要求。
为确保梁底光洁度,底座砼面上铺设δ=4mm钢板底模。
铺设钢板底模时,再次检查平整度。
为防止局部钢板与砼面不贴切、松动,浇筑砼时预埋短钢筋,钢板对应于短钢筋位置开孔焊接,然后用砂轮机将焊缝打磨平滑。
垫层砼边用50×
50角钢包边,确保边线顺直,台座宽度应根据各种跨径、各种型号的底板宽度设置,进行编号,防止错位使用。
空心板梁张拉后,梁体反拱,其重量由两端台座承受,因此,底座两端基础扩大为200×
200×
40(cm),为防止地基不均匀沉降引起底座破坏,于两端底座扩大基础内设置2层Φ16@15×
15(cm)钢筋网。
砼底座下面设10~20cm厚砂垫层。
由于各桥纵横坡的原因,本空心板底板端部设计成调平块。
布置底模时,梁的两端底座应设成凹槽,凹槽预留可比调平块长,防止钢绞线放张后预应力向跨中收缩造成调平块边角崩裂。
而长出的剩余空位可用弹性材料或厚度相宜的胶合板垫满。
台座槽内应设置排水孔,以便雨水和养生水能及时排出。
每次台座投入使用前,均应清扫干净,并均匀涂刷脱模剂。
3、空心板施工
1)钢筋安装
筋进场应附有出厂合格证,并按规范取样送检合格才能用于结构中。
为加快钢筋安装速度,易于工人操作,钢筋可采用分段钢筋加工棚里加工成型骨架,然后运到台座上分段入模安装,底模清扫和涂脱模剂后整块抬入槽内接长。
钢筋底面和侧面加设保护层垫块,防止造成露筋。
钢筋焊缝长度、厚度等应满足规范。
2)安装波纹管
安装波纹管时应严格按照设计坐标值准确安装波纹管,并使管道弯顺自然,防止折断,波纹管接头应用胶带包裹,防止渗浆堵管,波纹管两端应穿过锚板孔洞,浇筑砼完成后再截断。
波纹管长度范围内每50cm用定位钢筋将其固定稳固,防止浇筑砼时管道移位。
波纹管接头处要密封好,以防漏浆,并按设计装好排气孔。
为增加管道刚度,可采用在管道内穿衬管或预先穿入钢绞线。
若预应力管道与普通钢筋位置发生冲突时,可适当移动普通钢筋位置。
3)锚垫板安装
锚垫板安装应稳固,防止掉落或松脱,梁端处锚垫板的板面应与管道轴线垂直,防止张拉时钢绞线折断。
4)安装侧模板
模板按分块编号入槽和用螺栓接长,应注意调直和固定,确保浇筑砼时不松动或变形。
内模和外侧模安装完成后即可绑扎面板钢筋,并派专人准备并负责预埋件的预埋。
5)砼浇筑
钢筋、波纹管、模板安装完成后经监理工程师检查合格,方可浇砼。
由于本部混凝土采用商品混凝土,本部试验室人员定期对混凝土进行监控,确保配合比达到设计要求。
混凝土到施工现场对其塌落度进行检测,才能进行混凝土浇筑。
浇筑空心板先浇筑底板,再浇筑腹板,后浇筑面板。
砼必须连续浇筑,振捣均匀密实。
底板浇好后,迅速安装芯膜,为便于钢芯模的支立和拆除,钢芯模一般由几节钢模组合而成,安放时要求周边木枕支撑牢固,防止芯模上浮和偏位。
钢芯模安装完成后立即进行腹板和顶板砼的浇筑,砼强度为C50。
砼浇筑时采用分层下料,每层高度30~50cm,砼振捣采用附着高频振捣器和插入式振捣器振捣,底板第一层采用附着式,以上采用插入式,其工艺应符合规范,砼振捣时应注意振捣密实而又不过振形成过多水痕影响美观,又要确保不漏振及防止振伤钢绞线,确保砼密实、无蜂窝、少气泡,达到外观光洁。
梁板浇筑时,在顶板预留一个10cm孔洞,以备浇注空心板封端砼之用。
砼浇筑时应按规范留取试件,并将其中一组同条件养护,作为张拉时砼强度控制条件。
6)拆模
待砼强度达到20%的强度时,即可拆除侧模和端模。
外侧模拆卸用人工和机械配合,内模拆卸用人工爬入空心板孔内逐块拆卸和运出。
7)砼养护
砼浇筑完成后应及时养生,采用麻袋覆盖和洒水保湿相结合。
4、预应力张拉
1)钢绞线制作及穿钢绞线
钢绞线应计算好下料长度(包括千斤顶工作所需长度),在浇筑砼前可先将钢绞线穿入波纹管道内,一边浇筑砼一边用压力水从管道的一端压入,防止管道渗浆凝固堵管。
钢绞线采用单股拖拉穿孔,穿钢绞线时,应注意钢绞线刮伤和粘上脱模剂而影响其与砼的粘聚力,造成有效预应力不足。
穿钢绞线时,应注意按钢绞线编号穿入用以使预应力失效的PVC管,防止漏设。
PVC管的端口用胶带缠绕封闭,避免砼浆流入,影响失效质量。
钢绞线切割采用砂轮片切割,严禁使用焊割或气割,严禁用钢绞线作电焊地线,防止烧伤钢绞线。
钢绞线出厂时为圆盘梱包装,每梱重量约3~5t,下料时应先套入安全保护筒才剪绑,防止钢绞线弹出伤人。
2)安装工作锚及千斤顶
将钢绞线平行地逐根穿入,注意钢绞线不得交叉和穿乱,先安装中心或内圈锚孔的楔片,然后安装外圈锚的楔片,然后安装外圈锚环孔楔片,最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔,注意楔片间缝隙要均匀,其端头要在同一平面上,否则要将之取下重新安装。
安装限位板,限位板凹槽要与锚环对中,不得错开。
安装千斤顶于孔道中线对位,注意不要接混大、小油缸油管。
3)张拉施工程序为:
左N1-右N2-右N1-左N2。
张拉时,梁体砼的强度应达到设计强度的85%,且龄期不少于7d时才可进行张拉作业。
张拉采用应力和延伸量双指标控制,以张拉力控制为主,两端同时进行。
张拉力应符合设计值,实际延伸量=±
6%设计延伸量。
钢绞线一般张拉施工程序为:
低松弛筋0→10%初始初应力→20%σk→100%σk(持荷5min锚固)
①初张拉:
仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后,开动油泵进入初张拉,注意要有2~3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内,待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。
②张拉:
张拉程序如下:
00.10бK0.20бK100%бK(持荷5min锚固),钢绞线采用双控,张拉以应力控制,伸长值进行校核,采用两端同时进行。
钢绞线伸长量的量测注意:
00.10бK的伸长量不宜直接量测,在施工时采用推算的方法,以0.10бK张拉到0.20бK的钢绞线伸长量作为00.10бK的伸长量。
实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±
6%以内,且每条梁板的断丝、滑丝总数不超过1丝,同束夹片外露值差不超过2mm,张拉符合要求。
否则要求查清原因,提出解决方案,待工程师审查批准后,方可继续张拉。
张拉至10%控制张拉力(初张),量测伸长值,继续张拉至20%控