国外焊接工艺Word格式.docx

1、mm。.尖点调整（见图10-3）将一米直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或者对轨架进行尖点调节，使焊缝两侧0.5米处钢轨行车面与直尺的间隙为1.52mm。3. 水平对正用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底平直。如有偏差，用对轨架或钢楔子进行调节。1、磨耗轨的焊接对轨时以行车面为准。2、对轨非常重要，可防止钢水泄漏。四 图10-6 对 模夹具安装.夹具安装要与轨面平行。.预热枪支座：可以在预热过程中，根据需要调整预热枪前后左右位置（见图10-4）。.在调节预热枪高度时，首先调节预热枪与轨面平行。4.预热枪头到轨面的高度为mm（见图10-5）。图10-7 侧模对中5.多用塞尺的作用：调节

2、预热枪高度确定夹具安装位置测量焊缝的宽度 五 砂模的安装A：砂模的安装观看砂型的外表有无裂痕或受潮，如有裂痕或受潮则砂型不能使用。2对砂模浇注孔浮砂清理，防止表面浮砂受高温脱落。图10-8 底模对中3将两片砂模贴在钢轨上进行单磨和对磨，使砂型与钢轨几何尺寸密贴（见图七）。4将磨好的砂模套上侧模板并安放在轨缝上，砂模必须安装在轨缝的正中央并垂直（见图八）。如果是三片模安装，则先安装底模板，然后安装两面侧模板（见图九）。侧模和底模一定要安装在轨缝正中！5、安装夹紧装置：由一人稳住砂模另一人操作扭紧夹具。 图10-9 灰碴盘挂在侧模板两侧砂型的存储与运输一定要防潮！六 图10-10 白卡纸封箱1封箱

3、前，要盖上砂型盖防止砂落入砂型中，形成夹渣。用白卡纸插入轨面与砂型间的空隙。然后开始封砂并捣实，然后修整外表。在封箱过程中，两侧模板之间的砂要略高与砂型，防止钢水从两侧流出。4封箱完毕后要将侧模板两侧的边耳，覆盖封箱砂用来保护侧模板。5.封箱完成后，将灰渣盘安装在侧模板两侧（见图十）。备注1、封箱材料有两种类型可供选择使用：图10-11 分流塞试放a. 封箱砂其优点是透气性好，有利于水分的排出。b. 封箱泥其优点是操作简便。备注2：白卡纸的作用a. 对于砂型与轨顶面接触处缝隙较大时可塞入白卡纸，防止封箱砂落入轨缝（见图十一）。b. 白卡纸燃烧后形成的碳膜可起到保护轨面的作用。七 分流塞的安放1

4、、分流塞在安放前要先经过试装，过松或太紧均会给焊接质量带来影响（见图十二）。2.在预热的过程中，要对分流塞进行干燥。预热过程的控制1、工作压力的控制氧气和燃气的工作压力分别是3.5Bar和1.0Bar。图10-12 氧化焰 中性焰 炭化焰2.预热时间控制预热时间66.5分钟，根据气候条件，冬季可适当延长，以达到预热效果。3.预热火焰的调节先稍微开启氧气阀门，后打开燃气阀门，然后点火。点火后逐渐交替打开两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止，再通过调节燃气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在1520mm，火焰为中性火焰（见图十三）。4、密切关注整个预热过程在预热过程中，应密切关注轨头受热后颜色变化

5、过程，轨头预热完成的温度为9501000摄氏度（见图十四）。图10-13 预热良好的接头5、预热枪头安装错误的几种情况（见图十五）a.预热枪头位置过高，会使轨角预热不足。b.枪头过低会使轨头预热不足。c.枪头不垂直会使轨脚预热不均匀。图10-14a b c（九）坩埚的应用 坩埚组成： A：马口铁桶（带盖子）B：坩埚底部的易熔塞 C：硅砂内壁 坩埚的使用：从焊剂包装中取出焊剂，混合均匀（反复倾倒三次），将焊剂旋转倒入坩埚中（见图十六），并使其顶部成锥形，插入高温火柴（见图十七），盖上坩埚盖，预热完成后立即将坩埚安置在砂模侧模板顶部定位槽内。（十）焊剂高温反应图十六图十七焊剂反应时间：1015秒；

6、镇静时间：1018秒（图十八）A、焊剂反应过程中，操作者应该距离坩埚3米以上的距离，确保安全！B、反应完成后，如果钢水不能漏下来，应该让钢水在坩埚中冷却20分钟后才能移动坩埚。（十一）拆模浇铸完成后1分钟，移去坩埚并将其放在干燥的地方，然后移去灰渣盘并将灰渣倒入坩埚中，保持环境干净。浇铸完成4.5分钟后，拆除侧模板和夹紧装置。a、在拆模的过程一定要小心，避免将砂型一起脱下影响钢水结晶！（图十九）b 拆模后，及时将轨面清理干净，防止推瘤时残渣拉伤轨面！图十九（十二）推瘤浇铸完成7分钟后用推瘤机开始推瘤。浇铸棒可在20分钟后打掉。a.推瘤过早会因焊头硬度不够而拉伤轨面！b.推瘤过迟将给推瘤带来困难

7、！（图二十）图二十（十三）打磨热打磨：推瘤完成后，就可以进行粗打磨。 焊后20分钟后或温度降到300度才能放车通行。冷打磨：焊接接头完全冷却后可进行冷打磨，按照铁道部或者各铁路局的要求打磨切勿用冷水浇高温中的焊头！（十四）焊接完成焊接完成后，把灰渣、废钢料、砂模等清理干净装入坩埚中，在离开的时候带到指定的场所处理。禁止将其乱丢在铁路沿线，造成对铁路沿线的污染。第二章 法国QPCJ铝热焊第一节 QPCJ铝热焊接工艺概述进行法国QPCJ铝热焊接时，首先在出发到焊接现场之前，应检查并落实铝热焊接上述所必需的设备，工具以及材料、防护用品。对施工人员进行简要的技术交底，说明施工地点，施工内容和封锁点情况

8、以及每个人的工作分工。到达工作现场之后，应检查现场的安全防护措施，检查并清除可能造成安全事故及火灾的隐患，然后进行轨道及机具的准备工作，以便下一步的焊接工作。线路封锁以后，为了防止焊接过程中钢轨产生移动，应对钢轨进行必要的固定。然后对钢轨端头进行检查及处理，并做好必要的准备，使其达到QPCJ铝热焊接所要求的条件。在整个铝热焊接工艺中，最难也是最关键的步骤，就是钢轨端头的对正工作了。认真的按照正确的步骤和次序来操作，做好钢轨端头的对正，对焊接质量至关重要。在钢轨端头对正之后，接着要检查QPCJ砂模，将其正确的安装在钢轨端头上，涂上封箱泥，这一步也非常重要。铝热焊接工艺中另外一个关键的步骤就是砂模

9、和钢轨端头的预热。预热的效果将直接影响到焊接的质量。在这个步骤之中，氧气和丙烷气体压力的调节、火焰的正确调节以及预热时间，对于完成整个预热，都是十分重要的。此外，在预热的同时，对QPCJ焊药包和一次性坩埚进行认真的检查和准备，保证预热后可以立即进行浇注。在预热结束后，将一次性坩埚放置在砂模上，并点燃坩埚中的焊药。在最后一滴钢水浇注结束后，按下跑表，开始计时。在浇注完成达到一定的时间以后，拆掉夹具，推掉顶部的砂模，并用推瘤机切除掉多余的焊料。在推瘤结束之后，除掉砂模的杂质以及多余的焊料，通常情况下可以立即对焊头进行热打磨。将焊头打磨至和钢轨轨头表面比较接近,并留有一定的余量。一旦焊头冷却下来之后

10、，再对焊头进行冷打磨。通过冷打磨，使焊头和钢轨运行表面完全齐平，这样就获得了一个平滑的运行表面。最后，在整个铝热焊接结束之后，清理工作现场，恢复线路，在你的身后留下的，将是焊接质量十分可靠的超长无缝线路。第二节 QPCJ铝热焊接工艺步骤QPCJ铝热焊接工艺可以分为三个大的步骤：焊接前的准备工作，焊接和结尾工作。这三大步骤按操作顺序又可以分为13个步骤：1.到焊接现场前的准备工作2.在焊接现场的准备工作3.轨道的准备工作4.钢轨端头的准备5.钢轨端头的对正6.砂模的准备7.预热8.焊药包的准备9.浇注10.拆模与推瘤11.热打磨12.冷打磨13.收尾工作采用这种焊接工艺，从现场的准备工作到最后的

11、收尾工作，整个过程不间断的操作，所用的时间不到一个小时。第三节 QPCJ铝热焊接工艺一 到焊接现场前的准备工作在出发到焊接现场之前，依据标准清单，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备以及资料。详见第一章。二 在焊接现场的准备工作到达工作现场之后，将所有机具及工具放置到位，检查并消除任何可能造成安全事故和火灾的隐患。然后在轨道旁边挖一废物弃置坑，并在挖坑前检查是否有地下电缆或电缆槽。铝热焊接区域及废物弃置坑附近一定要保持干燥！三 轨道的准备工作1在封锁线路前，首先将焊头附近的易燃材料清理干净，并将个人防护用品准备好。同时，核对待焊接钢轨的类型、重量及其表面状况，确认两侧的钢轨

12、轨型及重量与使用的QPCJ铝热焊剂相对应。确认道床断面是否足够。2尽快地将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。如轨温低于15摄氏度，则应在焊接预热前将待焊钢轨两端各1M范围内加热至37摄氏度。3待焊接的钢轨端头与最近的轨枕的距离应至少为100。如不足100，则必须挪动轨枕，焊头永远不能置于轨枕之上。4将待焊轨缝下的道碴掏至距轨底至少100，以便为砂模安装提供足够的空间，并方便随后拆除砂模底板和清除多余焊料。5焊缝大小设置好后，必须使它在焊接过程中固定不变。将焊缝两侧各15M范围内的扣件上好。如果在焊接过程中受高温或低温的影响，可能使钢轨产生移动，则应采用液压钢轨拉伸器将钢轨固定后再焊接。6焊接

13、前需要将焊缝两侧各3至6根轨枕上的扣件、轨枕板及绝缘垫板卸掉。7在焊缝两侧第四根的轨枕的钢轨底部及轨底板上各作一划线标记，以检查焊缝大小设置好后，有没有发生移位。8确认锯轨机、推瘤机和打磨机已经准备好，并且工作状态良好。四 钢轨端头的准备图11-11检查轨端是否有螺栓孔及裂缝、损伤等缺陷。如有任何裂缝或损伤，需将钢轨端头切掉，切割长度要保证裂纹或损伤影响的范围被完全清除。然后插入一段不短于部颁最小标准的插入轨。2任何采用氧枪切割的钢轨端头都应采用锯轨机将其锯掉至少100长。3钢轨上螺栓孔距焊接轨端的距离都不应小于100mm。4若有任何金属飞边现象，用砂轮将其从轨端磨掉至少50，使它同轨面齐平。

14、5若焊缝某一侧的钢轨端头用其他方式焊接过，需将其他修补焊接影响到的部分全部锯掉，然后再插入一段不小于部颁最小标准的插入轨。6如轨端有低塌现象，其低塌深度大于2mm，长度大于20mm，则必须切掉后再进行焊接。7为确保预热效果及接合面的均匀，钢轨端头一定要采用锯轨机进行切割。用直角尺检查，钢轨端头必须为直角且垂直；断面的垂直公差应小于1mm。（见图一）8、如果焊缝两侧钢轨的高度不同，且高差超过3.2，但不小于8，可以采用拉伊台克公司的一种特制砂模来完成焊接。9、铝热焊的焊接区域为轨缝两侧各0.5米范围，为确保获得良好的接合面，所有毛刺或飞边都应打磨掉；任何油漆、油渍、锈迹和其他污垢都应用钢丝刷将其从轨端刷掉至少100150mm。五 图11-2