家具厂作业书和检验规范Word格式.docx

1、2保养维护内容21日常保养维护211由操作者对工作台集尘清理，保持吸尘顺畅，每天一次。212由操作规程者对锯片升降轴、手轮轴、升降丝杆加油，每天一次。213对工作台滑车槽以吹气枪清理、并抹油润滑，每天一次。22二级保养221由机电维修人员对大小锯片、轴承加注油脂。222由机电维修人员对各磨损、变形的部件进行维修、更换。223工作台水平精密度调整。224对电机进行对地检测。225检查皮带松紧度是否适中。排钻机操作及维护规范一、操作规范8 本机须专人上岗工作，未经培训不得上岗。9 开机前必须检查各部件松紧情况，检查气路、油路是否正常，确认无误后方可启动。10 按加工产品情况调整钻孔位置、相应钻头。

2、11 调整夹紧装置和排位工作顺序。12 按下踏板，起动机器进行加工。13 机械发生故障或操作不当，按下紧急停止开头。14 电气箱内高压电器非机修人员不得自行打开维修，出现故障，告知机修组检修。15 操作过程中注意钻头不可打到铁杆上。11保养，每天一次（由各操作手负责）12二级以上保养，一个月一次（四机修级负责）211由操作者检查汽动油是否在指定液位。212由操作者给滤水杯放水。213由操作者清扫周围及钻台灰尘，擦拭，保持机械表面清洁。214由操作者给机器活动部位加润滑油。22二级以上保养221由机电维修组给排钻钻轴箱加油。222由机电维修组检查电机电气性能是否可靠。223由机电维修组检查排钻、

3、排位升降是否灵活。224由机电维修人员检查各部件螺丝有无松动与脱落。225由机电检修人员检查机器整体是否平衡、牢固。226由机电维修人员对各部件损坏、磨损、变形进行维修更换，必要时进行外修。封边机操作及维护规范一操作规范1 本机应专人操作。操作前须清除台面和履带周围的不必要物品。2 开机前必须提前1530min通电，让温度提至180200（高温胶200、低温胶180）方可开机运行。3 正确使用封边带，并调整好胶的厚薄至适度（根据板材的厚度调节，板材越厚胶越厚，反之则薄）。4 正常气压应调整至68/c5 调好修边及倒角。11日常保养，每天一次（由各操作手负责）12二级保养每1个月进行一交（由机修

4、负责）21日常保养211由操作者对工作台及尘，表面擦油。212由操作者对胶盆部位清洁。213由操作者对三点组合滤水杯进行放水。214由操作者对机座履带、压杆升降丝杆进行吹尘、抹油。221给三点组合油杯加汽动油（每周一次，由机修或操作手完成）222对各万向节清理、注油。223对履带导轨、变速齿轮箱、链条进行加油。224由机修人员对磨损极限太大的部件，进行维修或更换。225由机修人员对各部件变形、损坏及时维修，并作精密调整。电子锯开料作业指导书1 明确当天任务，选择不同加工件所需的板材，准备所需辅料（如垫板、垫条等）2 检查机器气压是否达到6/c，锯片是否锋利，机器运转是否正常，并打开吸尘开头。3

5、 根据当天任务，仔细核对图纸、“开料单”无误。4 调机开料时，上料厚度不能超过80，每开一种规格的板材，必须作首次检查，所开板料规格是否与图纸相符，对角线是否一致，主底锯是否在一条线，光板不可毛边，黑边现象，过油板严禁有划痕，损伤、毛边。每种规格板料在加工过程澡要仔细检查质量是否有异常。5 出净料要随同产品标识卡送达下一工序，余料整齐堆放在指定地点。6 下班前切断电源，给机器除尘，打扫作业区卫生。二、质量/公差要求1 开出净料尺寸误差0。2，不管是何种规格板料，对角线误差必须12 板料切割面必须光滑、平直；无齿痕、无弯曲、斜边、无爆边、黑边；不得有明显的双重锯路和凹凸不平的现象。3 所有的面板

6、不许有划痕、损伤、边角裂口、脱层、板面不平等现象。4 过油板根据工件所在位置必须注意要走向。推台锯开料作业指导书1 明确当天任务，选择不同工件所需板材，准备辅助材料（垫板、垫条）2 起动机器，检查运转是否正常，锯片是否锋利。3 认真查看图纸及产品标识卡的有关要求，调试机器开首件，然后检查是否符合尺寸，规格要求，对角线有无误差，切面是否平直，无弯曲、无齿痕，、无爆边、黑边首件合格时，方可进行批量加工。4 切害时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板料，并根据上板料厚度调节好进料速度，接料时保持平移，板料开出20时方可用手接料。5 送料时（小于7），不可直接用手推送，或用木条，压尺推送。6 开料时，

7、每种规格中途必须自检，看质量是否符合要求，自检合格才能送往指定区域或下道工序。7 下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。1 开出净板料在1M以内误差0。2，1M以上误差0。3对角线误差12 开料切割必须平直、光滑、无齿痕、无弯曲、无爆边、黑边3 过油板件木纹走向符合设计要求。冷压机作业指导书一、操作要点1 压弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，黏度接近于白乳胶为宜。2 将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶均匀，放在钉好的骨架上，再铺放另一面，放入冷压机，板坯在冷压机中要上下对齐。3 冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，当压5或弧吨；无压力表的冷压

8、机则以胶料压至溢出为准。时间要求为：木胶正常天气6h，冬季8 h以上，白胶正常天气4。5 h以上，冬季6 h以上。4 压小面积部件时，必须将部件与丝杠或油缸、缸芯垂直压放，以免变形、断裂；刷胶要求均匀。二、质量公差/要求1板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差22木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。3不允许有压痕及过多胶液。4 成形形状满足图纸要求。5 过油板不允许打汽钉及划伤表面。压刨机作业指导书1 开机前要检查机器是否正常，刀具是否牢固，电线、开关、电机是否有漏电现象。2 机器由专人操作，工作时要求束起衣服、卷起衣袖、集中精神、不得聊天开玩笑，更不准在机器

9、旁边拉拉扯扯。3 不准酒后上岗，对加工小料，及异常的工作要特别小心手指头，必要时需要用模板进行切削，防止事故发生，刨料时工件不能对正人身，以防木料向后飞出。4 磨刀或修机时要关闭电源，在机器挂牌“维修中”，人离开机器一定要关掉开关等机器停止后方能走开。5 人丫的工作位置，不能有杂物或工件，以便工作人员能够灵活走动，机器平台不能放置其他杂物更不能堆放工件。6 要分左右的工件，不能混在一起摆放，要检查数量，颜色、材质、是否两面三刀边平衡。7 过程中发现有与产品标识卡上不符的工件，要向组长汇报，处理后再生产。8 经质量管理检验合格的工件交到下一个工序，要经组长核对规格、数量、双方签名方能拉走。1 加

10、工时一定按产品标识卡上所注的规格进行施工。2 加工的工件要轻拿轻放防止碰缺角现象，要经常抽检是否和首件规格一样，如发现总是要及时纠正。3 施工时，工件要顺木纹方向刨压角度准确，工件平直，无跳刀、无扦纹、无弯曲，工件误差不能超过0。34 不得擅自更换工件，如发现有变质、变形，材质颜色不对，超线或过大的不良工件要先处理好再生产。锣机作业指导书1 领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 作业时必须对工件认真检查，分清工件主次面。3 按图纸设计要求选择模板。4 将与设计要求相符的刀具安装，调整好。5 加工前，应先检查模板是否符合图纸要求，模板与工件配合是否有

11、前后左右区分，工件尺寸是否足够模板尺寸，不够时应及时向本单位组长提出改善，再批量加工。1 选择的模板必须准确无误。2 部件加工后与图纸相符。3 加工后的部件表面平滑、线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。4尺寸对照模板允许误差0.55锣槽时尺寸允许误差为6 锣削面与饰面板交接处必须自然、平整、直、不得有崩边现象。批灰、木磨作业指导书2 检查产品是否有木工余胶，木材暴裂，确认无误后开始施工；先用原子灰补好钉枪眼、小洞以及部分不平的地方，待干后用2砂布打一次木磨；然后开始批灰作业，直边的部件用钢片刮上薄灰，锣线、圆辚的部件用胶皮批灰，待干后用150#砂布打磨一次，再用400#砂布鞋清理一

12、次。3 使用手提打磨机配120#砂纸打磨后，再用150#旧砂带或240#砂纸匀砂一遍，将棱角倒好（即0.5）处理好毛刺等。4 检查出产品有暴裂现象：用502胶水补好；枪钉眼：用原子灰补好；露枪眼：用铁锺、铁钎敲进去，再补原子灰。5 圆武汉、圆边产品，一定不能磨变形，应保持产品的原有的形状。6 对大面积和平面板需用砂带机打磨，木磨使用80100#砂纸，底磨用180#砂纸。1 表面平整、光滑、无刀痕、无波浪状及毛刺。2 打磨后的产品边缘不可出现弯形、起伏不平的现象。3 手扫透明封固底漆必须均匀一致，涂过封固底漆黑的部件打磨后不得有纤毛外露及明显的毛孔等现象。4 接头应平整，不能有裂缝。喷底漆作业指

13、导书2 做好喷漆前的一切准备工作，搞好卫生，用洗枪洗刷好喷枪。排掉油水过滤出的油、水分。3 按生产施工要求规定的调油比例兑好油，一般PE505、50F均为主剂，与底水的比例为1：1，天气寒冷时为1：0.94 兑油时，应视其生产数量的多少而兑油，不能盲目兑油，以防效果不良或浪费，如在未用完的少量配好底漆，应用稀释水冲淡。5 在喷涂过程中，凡着色处产品必须保持有底漆，不能偷工。6 视产品质量的要求将打磨好的产品进行喷第二遍施工。7 喷涂过程视其产品，调整好喷枪的油、气量、雾度，以免耗用太大。1 调油统一比例。2 喷涂均匀，够油、不能太多以致流油。3 不能有起泡、发白、较多粗颗粒现象。4 喷油待干透后方可交下道工序（一般为6h）底磨作业指导书1 领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格