家具厂作业书和检验规范Word格式.docx

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2．保养维护内容

2．1日常保养维护

2．1．1由操作者对工作台集尘清理，保持吸尘顺畅，每天一次。

2．1．2由操作规程者对锯片升降轴、手轮轴、升降丝杆加油，每天一次。

2．1．3对工作台滑车槽以吹气枪清理、并抹油润滑，每天一次。

2．2二级保养

2．2．1由机电维修人员对大小锯片、轴承加注油脂。

2．2．2由机电维修人员对各磨损、变形的部件进行维修、更换。

2．2．3工作台水平精密度调整。

2．2．4对电机进行对地检测。

2．2．5检查皮带松紧度是否适中。

排钻机操作及维护规范

一、操作规范

8．本机须专人上岗工作，未经培训不得上岗。

9．开机前必须检查各部件松紧情况，检查气路、油路是否正常，确认无误后方可启动。

10．按加工产品情况调整钻孔位置、相应钻头。

11．调整夹紧装置和排位工作顺序。

12．按下踏板，起动机器进行加工。

13．机械发生故障或操作不当，按下紧急停止开头。

14．电气箱内高压电器非机修人员不得自行打开维修，出现故障，告知机修组检修。

15．操作过程中注意钻头不可打到铁杆上。

1．1保养，每天一次（由各操作手负责）

1．2二级以上保养，一个月一次（四机修级负责）

2．1．1由操作者检查汽动油是否在指定液位。

2．1．2由操作者给滤水杯放水。

2．1．3由操作者清扫周围及钻台灰尘，擦拭，保持机械表面清洁。

2．1．4由操作者给机器活动部位加润滑油。

2．2二级以上保养

2．2．1由机电维修组给排钻钻轴箱加油。

2．2．2由机电维修组检查电机电气性能是否可靠。

2．2．3由机电维修组检查排钻、排位升降是否灵活。

2．2．4由机电维修人员检查各部件螺丝有无松动与脱落。

2．2．5由机电检修人员检查机器整体是否平衡、牢固。

2．2．6由机电维修人员对各部件损坏、磨损、变形进行维修更换，必要时进行外修。

封边机操作及维护规范

一操作规范

1．本机应专人操作。

操作前须清除台面和履带周围的不必要物品。

2．开机前必须提前15~30min通电，让温度提至180~200℃（高温胶200℃、低温胶180℃）方可开机运行。

3．正确使用封边带，并调整好胶的厚薄至适度（根据板材的厚度调节，板材越厚胶越厚，反之则薄）。

4．正常气压应调整至6~8㎏/c㎡

5．调好修边及倒角。

1．1日常保养，每天一次（由各操作手负责）

1．2二级保养每1个月进行一交（由机修负责）

2．1日常保养

2．1．1由操作者对工作台及尘，表面擦油。

2．1．2由操作者对胶盆部位清洁。

2．1．3由操作者对三点组合滤水杯进行放水。

2．1．4由操作者对机座履带、压杆升降丝杆进行吹尘、抹油。

2．2．1给三点组合油杯加汽动油（每周一次，由机修或操作手完成）

2．2．2对各万向节清理、注油。

2．2．3对履带导轨、变速齿轮箱、链条进行加油。

2．2．4由机修人员对磨损极限太大的部件，进行维修或更换。

2．2．5由机修人员对各部件变形、损坏及时维修，并作精密调整。

电子锯开料作业指导书

1．明确当天任务，选择不同加工件所需的板材，准备所需辅料（如垫板、垫条等）

2．检查机器气压是否达到6㎏/c㎡，锯片是否锋利，机器运转是否正常，并打开吸尘开头。

3．根据当天任务，仔细核对图纸、“开料单”无误。

4．调机开料时，上料厚度不能超过80㎜，每开一种规格的板材，必须作首次检查，所开板料规格是否与图纸相符，对角线是否一致，主底锯是否在一条线，光板不可毛边，黑边现象，过油板严禁有划痕，损伤、毛边。

每种规格板料在加工过程澡要仔细检查质量是否有异常。

5．出净料要随同《产品标识卡》送达下一工序，余料整齐堆放在指定地点。

6．下班前切断电源，给机器除尘，打扫作业区卫生。

二、质量/公差要求

1．开出净料尺寸误差≤0。

2㎜，不管是何种规格板料，对角线误差必须≤1㎜

2．板料切割面必须光滑、平直；

无齿痕、无弯曲、斜边、无爆边、黑边；

不得有明显的双重锯路和凹凸不平的现象。

3．所有的面板不许有划痕、损伤、边角裂口、脱层、板面不平等现象。

4．过油板根据工件所在位置必须注意要走向。

推台锯开料作业指导书

1．明确当天任务，选择不同工件所需板材，准备辅助材料（垫板、垫条）

2．起动机器，检查运转是否正常，锯片是否锋利。

3．认真查看图纸及《产品标识卡》的有关要求，调试机器开首件，然后检查是否符合尺寸，规格要求，对角线有无误差，切面是否平直，无弯曲、无齿痕，，、无爆边、黑边首件合格时，方可进行批量加工。

4．切害时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板料，并根据上板料厚度调节好进料速度，接料时保持平移，板料开出20㎝时方可用手接料。

5．送料时（小于7㎝），不可直接用手推送，或用木条，压尺推送。

6．开料时，每种规格中途必须自检，看质量是否符合要求，自检合格才能送往指定区域或下道工序。

7．下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

1．开出净板料在1M以内误差≤0。

2㎜，1M以上误差≤0。

3㎜对角线误差≤1㎜

2．开料切割必须平直、光滑、无齿痕、无弯曲、无爆边、黑边

3．过油板件木纹走向符合设计要求。

冷压机作业指导书

一、操作要点

1．压弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，黏度接近于白乳胶为宜。

2．将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶均匀，放在钉好的骨架上，再铺放另一面，放入冷压机，板坯在冷压机中要上下对齐。

3．冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，当压5㎝或弧吨；

无压力表的冷压机则以胶料压至溢出为准。

时间要求为：

木胶正常天气6h，冬季8h以上，白胶正常天气4。

5h以上，冬季6h以上。

4．压小面积部件时，必须将部件与丝杠或油缸、缸芯垂直压放，以免变形、断裂；

刷胶要求均匀。

二、质量公差/要求

1．板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差≤2㎜

2．木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。

3．不允许有压痕及过多胶液。

4．成形形状满足图纸要求。

5．过油板不允许打汽钉及划伤表面。

压刨机作业指导书

1．开机前要检查机器是否正常，刀具是否牢固，电线、开关、电机是否有漏电现象。

2．机器由专人操作，工作时要求束起衣服、卷起衣袖、集中精神、不得聊天开玩笑，更不准在机器旁边拉拉扯扯。

3．不准酒后上岗，对加工小料，及异常的工作要特别小心手指头，必要时需要用模板进行切削，防止事故发生，刨料时工件不能对正人身，以防木料向后飞出。

4．磨刀或修机时要关闭电源，在机器挂牌“维修中”，人离开机器一定要关掉开关等机器停止后方能走开。

5．人丫的工作位置，不能有杂物或工件，以便工作人员能够灵活走动，机器平台不能放置其他杂物更不能堆放工件。

6．要分左右的工件，不能混在一起摆放，要检查数量，颜色、材质、是否两面三刀边平衡。

7．过程中发现有与《产品标识卡》上不符的工件，要向组长汇报，处理后再生产。

8．经质量管理检验合格的工件交到下一个工序，要经组长核对规格、数量、双方签名方能拉走。

1．加工时一定按《产品标识卡》上所注的规格进行施工。

2．加工的工件要轻拿轻放防止碰缺角现象，要经常抽检是否和首件规格一样，如发现总是要及时纠正。

3．施工时，工件要顺木纹方向刨压角度准确，工件平直，无跳刀、无扦纹、无弯曲，工件误差不能超过0。

3㎜

4．不得擅自更换工件，如发现有变质、变形，材质颜色不对，超线或过大的不良工件要先处理好再生产。

锣机作业指导书

1．领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与《产品标识卡》相符。

2．作业时必须对工件认真检查，分清工件主次面。

3．按图纸设计要求选择模板。

4．将与设计要求相符的刀具安装，调整好。

5．加工前，应先检查模板是否符合图纸要求，模板与工件配合是否有前后左右区分，工件尺寸是否足够模板尺寸，不够时应及时向本单位组长提出改善，再批量加工。

1．选择的模板必须准确无误。

2．部件加工后与图纸相符。

3．加工后的部件表面平滑、线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。

4．尺寸对照模板允许误差±

0.5㎜

5．锣槽时尺寸允许误差为±

6．锣削面与饰面板交接处必须自然、平整、直、不得有崩边现象。

批灰、木磨作业指导书

2．检查产品是否有木工余胶，木材暴裂，确认无误后开始施工；

先用原子灰补好钉枪眼、小洞以及部分不平的地方，待干后用2﹟砂布打一次木磨；

然后开始批灰作业，直边的部件用钢片刮上薄灰，锣线、圆辚的部件用胶皮批灰，待干后用150#砂布打磨一次，再用400#砂布鞋清理一次。

3．使用手提打磨机配120#砂纸打磨后，再用150#旧砂带或240#砂纸匀砂一遍，将棱角倒好（即0.5㎜）处理好毛刺等。

4．检查出产品有暴裂现象：

用502胶水补好；

枪钉眼：

用原子灰补好；

露枪眼：

用铁锺、铁钎敲进去，再补原子灰。

5．圆武汉、圆边产品，一定不能磨变形，应保持产品的原有的形状。

6．对大面积和平面板需用砂带机打磨，木磨使用80~100#砂纸，底磨用180#砂纸。

1．表面平整、光滑、无刀痕、无波浪状及毛刺。

2．打磨后的产品边缘不可出现弯形、起伏不平的现象。

3．手扫透明封固底漆必须均匀一致，涂过封固底漆黑的部件打磨后不得有纤毛外露及明显的毛孔等现象。

4．接头应平整，不能有裂缝。

喷底漆作业指导书

2．做好喷漆前的一切准备工作，搞好卫生，用洗枪洗刷好喷枪。

排掉油水过滤出的油、水分。

3．按生产施工要求规定的调油比例兑好油，一般PE505、50F均为主剂，与底水的比例为

1：

1，天气寒冷时为1：

0.9

4．兑油时，应视其生产数量的多少而兑油，不能盲目兑油，以防效果不良或浪费，如在未用完的少量配好底漆，应用稀释水冲淡。

5．在喷涂过程中，凡着色处产品必须保持有底漆，不能偷工。

6．视产品质量的要求将打磨好的产品进行喷第二遍施工。

7．喷涂过程视其产品，调整好喷枪的油、气量、雾度，以免耗用太大。

1．调油统一比例。

2．喷涂均匀，够油、不能太多以致流油。

3．不能有起泡、发白、较多粗颗粒现象。

4．喷油待干透后方可交下道工序（一般为6h）

底磨作业指导书

1．领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格