假轴的课程设计Word文档下载推荐.docx

1、机械制造工艺学课程设计任务书设计“假轴”零件的机械加工工艺规程（小批生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R232.去毛刺锐边3. 材料 HBS200设计内容：1. 熟悉零件图绘制零件图（ 1 张）3.绘制毛坯图（ 1 张）4.编写工艺过程综合卡片 （1 张）5.工序卡片（9 张）6.课程设计说明书（ 1 份）2014 年 6 月 8 日机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位 前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人 而言，通过这次的设

2、计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，并学会了使用和查阅各 种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计 问题，巩固和加深了所学到的东西都。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。此次课程设计，需要我们熟练掌握运用机械制造工艺设计的基本理论， 正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。通过绘制零 件图和工序图，提高总结的计算机绘图能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种 资料的名称、出处、能够做到熟练运用。本设计的内容是制订假轴加工工艺规程。通过分析操纵假轴从毛坯到成品的机械加

3、工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对假轴零件的主要技术 要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想， 本次课程设计达到了综合运用基本理论知识， 解决实 际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老 师给予指教。关键词：假轴 图样分析 工艺分析 工艺设计第一章零件分析1.1零件的工艺分析该零件坯料 170*120mm,主要加工面有平面、外轮廓，是一个形状机构不太复杂的零件，可 通过车、钻，磨来获得。加工个参数如下：车 60h6, 140h7和 166外圆及端面钻，扩，铰

4、，磨 50H7mm的孔钻，扩6*30mm的孔（选用数控车床）钻沉头孔12-5.8mm,10mm深8.5mm （选用数控车床）倒角去毛刺有以上的分析可知，对于孔 O50mmH7,140mmh7。有圆柱度，同轴度，角度和垂直度的要求可以先加工50H7mm的孔。对加工表面的精度不难，但表面粗糙度要求很高。第二章 加工工艺规程设计2.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基面选择得正确合理， 可以使加工质量得到保证， 生产率得到提高。 否则，加工过程中会问题百出， 甚至造成零件大批量报废， 使生产无法正常进行2.2粗基准的选择粗基准的选择，按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，

5、应以这些不加工表面作为 粗基准 ;若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基 准。现以零件的 166mm右端面定位粗基准。2.3精基准的选择根据假轴零件的加工精度和装配方便， 50mm孔和166右端面为定位基准。依据“基准重合”原则和 “基准统一 ”原则。2.4零件加工方法的选择1） 60h6外圆公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8um,需：粗车一一半精车一一精车一一磨 削2） 140h7外圆公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um需：粗车一一半精车一一精车3） 50H7孔，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8um,需：钻一一扩一一铰一一研磨4） 166

6、mm外圆，表面粗糙度 6.3um,需：粗车一一半精车5） 166mm端面，表面粗糙度 3.2um,需：6） 钻 30孔，表面粗糙度6.3，需：钻扩7） 沉头孔，表面粗糙度 6.3，需：2.5 制订工艺路线 生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还 可降低生产成本。工艺路线：工序 1：铸造；工序 2：热处理；工序3:166为定位粗基准：粗车 场0和140左端面及外圆面并倒角工序4：166定位粗基准：半精车 60，140左端面及外圆面。工序5：钻，扩，铰，研磨至尺寸 50H7孔，并倒角工序6:掉头装夹，以 140为定位粗基准：粗车 166右端面及外圆面工序

7、7：140为粗基准：半精车 166右端面及外圆面工序8：50H7的孔为定位精基准：精车左端面及外圆面至尺寸 60h6和140h7工序9：磨削外圆面至尺寸 60h6工序10：50H7的孔为定位精基准基准：钻，扩至 6*30孔工序11：钻，扩12-5.8,10深5.8的沉头孔工序 12：去毛刺。工序 13：终检工序 14：入库第三章 选择机床和和工艺设备3.1 机床的选择因为大批量生产，所以选用高效率的机床（1）工序中，重要是粗车，半精车，精车数目较多，为了方便刀具安装提高生产效率，选用C3163-1 车床。（2）其余表面加工均采用通用机床，如卧式车床 C620-1、摇臂钻床Z3025、卧式铣床X

8、60W、万能外圆磨床M1412和端面外圆磨床GZ0463.2夹具的选择选用三爪自定心卡盘3.3量具选择游标卡尺，第四章确定工艺路线4.1工序号工序名称机床设备刀具量具01粗车Q60h6和 140h7左端面及外圆面C620-1车床93度端面刀，90度外圆刀游标卡尺02半精车 60h6和140h7左端面及外圆面圆车刀03粗车 166端面及外圆面04半精车166端面及外圆面05钻，扩，铰，50H7孔，并倒角多刀数控钻床麻花钻、扩孔钻，铰刀06研磨50H7研磨机抛光纱布07精车 60h6140h7端面及外圆面93度端面刀90度外圆刀08磨削Q60h6外圆面磨床砂轮09钻，扩6*30孔Z3025钻床30

9、高速钢，锥柄标准麻花钻10钻，扩12-5.8,10深8.5的沉头孔5.8高速钢锥柄标准麻花钻111213加工表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸/mm表面粗糙度/um粗车5IT1263 土 2.2半精车3.1IT1061 0,126.360h6精车1.5IT761 0.061.6磨削0.4IT660 0.0190.8 145 2.2 140h7142 0.06八C 0140 0.039 166 1663.2钻46 土 2.2扩工0.249 50H7铰工 LC 0.0950。研磨工 LC 0.05501.828306* 309沉头孔12- 5.8,10深8.54.2确定切削用量及基本工时根据以上

10、原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：4.2.1粗车140h7和60h6端面1） 确定背吃刀量ap粗车单边余量为2.1mm,则 即=2.1mm2） 确定进给量f根据文献1表5 1可得f=0.20.8mm/r根据所选的机床取f=0.8mm/r3） 确定切削速度v根据文献1表5 1差得切削速度可取 v=18 m/min.由公式（5 1）可得n=1000v/n d=1000318/ n300=57.29r/mi n按车床的转速文献3表556,选择转速n=58r/min,则实际切削速度v=18.2m/min.4.2.2.粗车60h6和140h7外圆表面粗车双边余量为3

11、.1mm,显然ap为单边余量，ap=1.55mm3）确定切削速度v根据文献1表5 1差得切削速度可取 v=15 m/min.由公式（5 1）可得n=1000v/n d=1000315/n300=47.79r/min按车床的转速文献 3表556,选择转速n=46r/min,则实际切削速度 v=14.45m/min.4.2.3半精车60h6和140h7外圆表面1 ）确定背吃刀量 ap粗车双边余量为1.5mm,显然ap为单边余量，ap=0.75mm2） 确定进给量 f根据文献1表5 1可得f=0.20.8mm/r根据所选的机床取f=0.4mm/r3）确定切削速度 v根据文献1表5 1差得切削速度可取 v=15 m/min.由公式（5 1）可得n=1000v/n d=1000318/ n3 00=47.74r/mi n按车床的转速文献3表556,选择转速n=46r/min,则实际切削速度v=14.4m/min.4.2.4 半精车 60h6 和 140h7 左端面半精车单边余量为1mm,则ap=1mm3） 确定切削速度 v根据文献1表5 1差得切削速度可取 v=18m/min.由公式（5 1）可得n=1000v/n