假轴的课程设计Word文档下载推荐.docx
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机械制造工艺学课程设计任务书
设计“假轴”零件的机械加工
工艺规程（小批生产）
设计要求：
1.未注明铸造圆角R2〜3
2.
去毛刺锐边
3.材料HBS200
设计内容：
1.熟悉零件图
绘制零件图（1张）
3.
绘制毛坯图（1张）
4.
编写工艺过程综合卡片（1张）
5.工序卡片（9张）
6.
课程设计说明书（1份）
2014年6月8日
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后
进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，通过这次的设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西都。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
此次课程设计，需要我们熟练掌握运用机械制造工艺设计的基本理论，正确地解决一个零件在
加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
通过绘制零件图和工序图，提高总结的计算机绘图能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
本设计的内容是制订假轴加工工艺规程。
通过分析操纵假轴从毛坯到成品的机械加工工艺过
程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对假轴零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
关键词：
假轴图样分析工艺分析工艺设计
第一章零件分析
1.1零件的工艺分析
该零件坯料①170*120mm,主要加工面有平面、外轮廓，是一个形状机构不太复杂的零件，可通过车、钻，磨来获得。
加工个参数如下：
车①60h6,①140h7和①166外圆及端面
钻，扩，铰，磨①50H7mm的孔
钻，扩6*①30mm的孔（选用数控车床）
钻沉头孔12-①5.8mm,①10mm深8.5mm（选用数控车床）
倒角
去毛刺
有以上的分析可知，对于孔O50mmH7,①140mmh7。
有圆柱度，同轴度，角度和垂直度的要
求可以先加工①50H7mm的孔。
对加工表面的精度不难，但表面粗糙度要求很高。
第二章加工工艺规程设计
2.1基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行
2.2粗基准的选择
粗基准的选择，按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准;
若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的①166mm右端面定位粗基准。
2.3精基准的选择
根据假轴零件的加工精度和装配方便，①50mm孔和①166右端面为定位基准。
依据“基准重
合”原则和“基准统一”原则。
2.4零件加工方法的选择
1）①60h6外圆公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8um,需：
粗车一一半精车一一精车一一磨削
2）①140h7外圆公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um需：
粗车一一半精车一一精车
3）①50H7孔，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8um,需：
钻一一扩一一铰一一研磨
4）①166mm外圆，表面粗糙度6.3um,需：
粗车一一半精车
5）①166mm端面，表面粗糙度3.2um,需：
6）钻①30孔，表面粗糙度6.3，需：
钻——扩
7）沉头孔，表面粗糙度6.3，需：
2.5制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
同时还可降低生产成本。
工艺路线：
工序1：
铸造；
工序2：
热处理；
工序3:
①166为定位粗基准：
粗车场0和①140左端面及外圆面并倒角
工序4：
①166定位粗基准：
半精车①60，①140左端面及外圆面。
工序5：
钻，扩，铰，研磨至尺寸①50H7孔，并倒角
工序6:
掉头装夹，以①140为定位粗基准：
粗车①166右端面及外圆面
工序7：
①140为粗基准：
半精车①166右端面及外圆面
工序8：
①50H7的孔为定位精基准：
精车左端面及外圆面至尺寸①60h6和①140h7
工序9：
磨削外圆面至尺寸①60h6
工序10：
①50H7的孔为定位精基准基准：
钻，扩至6*①30孔
工序11：
钻，扩12--①5.8,①10深5.8的沉头孔
工序12：
去毛刺。
工序13：
终检
工序14：
入库
第三章选择机床和和工艺设备
3.1机床的选择
因为大批量生产，所以选用高效率的机床
（1）工序中，重要是粗车，半精车，精车数目较多，为了方便刀具安装提高生产效率，选用C3163-1车床。
（2）其余表面加工均采用通用机床，如卧式车床C620-1、摇臂钻床Z3025、卧式铣床X60W、
万能外圆磨床M1412和端面外圆磨床GZ046
3.2夹具的选择
选用三爪自定心卡盘
3.3量具选择
游标卡尺，
第四章确定工艺路线
4.1
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
01
粗车Q60h6和①140h7左端面及外圆面
C620-1车床
93度端面刀，90度外
圆刀
游标卡尺
02
半精车①60h6和①140h7左端面及外圆面
圆车刀
03
粗车①166端面及外圆面
04
半精车①166端面及外圆面
05
钻，扩，铰，①50H7孔，并倒角
多刀数控钻床
麻花钻、扩孔钻，铰刀
06
研磨①50H7
研磨机
抛光纱布
07
精车①60h6①140h7端面及外圆面
93度端面刀90度
外圆刀
08
磨削Q60h6外圆面
磨床
砂轮
09
钻，扩6*①30孔
Z3025钻床
①30高速钢，锥柄
标准麻花钻
10
钻，扩12-①5.8,①10深8.5的沉头孔
①5.8高速钢锥柄标准
麻花钻
11
12
13
加工表面
加工内容
加工余量
加工精度
工序尺寸/mm
表面粗糙度/um
粗车
5
IT12
①63土2.2
半精车
3.1
IT10
610,12
6.3
①60h6
精车
1.5
IT7
610.06
1.6
磨削
0.4
IT6
600.019
0.8
①145±
2.2
①140h7
1420.06
八C0
1400.039
①166±
①166
3.2
钻
①46土2.2
扩
工"
0.2
①49°
①50H7
铰
工LC0.09
①50。
研磨
工LC0.05
①50°
1.8
28
30
6*①30
9
沉头孔
12-①5.8,①10
深8.5
4.2确定切削用量及基本工时
根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：
4.2.1粗车①140h7和①60h6端面
1）确定背吃刀量ap
粗车单边余量为2.1mm,则即=2.1mm
2）确定进给量f
根据文献1表5—1可得f==0.2〜0.8mm/r根据所选的机床取f=0.8mm/r
3）确定切削速度v
根据文献1表5—1差得切削速度可取v=18m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/nd=1000318/n300=57.29r/min
按车床的转速文献3表5—56,选择转速n=58r/min,则实际切削速度v=18.2m/min.
4.2.2.粗车①60h6和①140h7外圆表面
粗车双边余量为3.1mm,显然ap为单边余量，ap=1.55mm
3）确定切削速度v
根据文献1表5—1差得切削速度可取v=15m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/nd=1000315/
n300=47.79r/min
按车床的转速文献3表5—56,选择转速n=46r/min,则实际切削速度v=14.45m/min.
4.2.3半精车①60h6和①140h7外圆表面
1）确定背吃刀量ap
粗车双边余量为1.5mm,显然ap为单边余量，ap=0.75mm
2）确定进给量f
根据文献1表5—1可得f==0.2〜0.8mm/r根据所选的机床取f=0.4mm/r
3）确定切削速度v
根据文献1表5—1差得切削速度可取v=15m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/nd=1000318/n300=47.74r/min
按车床的转速文献3表5—56,选择转速n=46r/min,则实际切削速度v=14.4m/min.
4.2.4半精车①60h6和①140h7左端面
半精车单边余量为1mm,则ap=1mm
3）确定切削速度v
根据文献1表5—1差得切削速度可取v=18m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/n
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