油库设备安装施工方案Word下载.docx

1、QY-1200恒量3 1 1402600 污水处理部 投配 4 LGF-1.5/T-DD 2 污水处理部杆式空压 5 2 罗茨鼓风 污水处理部16-7/5000 D26 汽车装车 4 汽、柴SJA4 681 泵棚部 18 8SJA65 汽、柴泵棚部 火车装车7 8 装船、倒装 2 汽、柴SJA6 818 泵棚部 B-60-40 BTS 1 消防部 恒压变量给水9 消防部FBD8 5 防10 消防部 环水2 100DL100-211 2 消防部分2 台 水泵潜12 WQD600-15-55 13 14 污水提升泵 溶 气罐加压泵 IS65-50-125 IS50-32-200A 台 台 2 2

2、污水处理部分 生化及过滤水提15 升泵IS65-50-125 台 3 16 17 泥、浮渣提升泵油沫液贮罐 泡WZ80-65-250 18003400 污水处理部分 消防部分 18 静态混合器Dg100 台1 19 溶气释放 器 Dg125 20 固定式水炮 SP32、22、Q=22L/S 4 消防部分 21 污油提升泵 50GZB-50 2 污水处理部分22 溶 气罐 6003325 23 核桃壳过滤器HLJ-1200 24 氧机增 650型 25 浮选刮渣机 YB802-4 L.B.H=1755 76226 玻璃钢 波纹板体 台 6 污水处理部分 1048 27 布水栅 760 1400

3、污水处理部分10 块 6 740 360010 块 污水处理部分 28 铸铁支承格栅 32 1220 252410 污水处理部分 29 布水板块 2 ZW-3/10 台 热工部分 30 无油润滑空压机2 D-6/0.8 、 、 、 0.6 台 2 热 31 储气罐 工部分 m 3 自然再生干燥装台 2 热ARD-3/8 工部分32 置热 HL-3/0.8 工部分 台 1 空33 气冷却器压缩空气高效除热LN23-3/0.8 34 2 工部分 台 油器热台 液分离器1 LN55-3/0.8 工部分 气35 工部分 热2 台LN30-3/0.8 尘过滤器粉36 37 气 Q22-1.5/8 6 m

4、 3 1 工部 4 施工准备4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图 , 使用说明书 , 出厂合格证书等资料。4.1.3 备齐设备安装图 , 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。4.1.4 编制下达施工方案。4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料 , 进行图纸会审 , 提出完整的材料计划及施工措施用料 , 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，

5、现场情况；4.2.4 机具设备进场 ;4.2.5 人员、机具配备见表一、二。表一 、 施工人员 钳工： 15 人 电焊工： 2 人 气焊工： 1 起重工：安全员： 2 人 1 人 2 电工：人 1 质检员：人普工 技术员： 8 人 1 施工队长： 人 1 表二、主要施工机具表 序号 机械或设备名称型号规格 数量 1 台吨 1 装载汽车 5 装载汽车 2 8 吨1 台 吊车 3 16 1 台吨 直流焊机4 ZX7-400ST 2 台 1 台5 焊条烘箱 0300 2 千斤顶 吨6 20 个 6 把水平尺 7 4 1 个吨 拉链葫芦 8 2 2 吨9 个 拉链葫芦2 10 个 吨拉链葫芦 5 1

6、测速仪11 台 1 台经纬仪12 1 13 台 水平仪1 台 测振仪14 1 测温仪15 台 4.3 现场情况准备 4.3.1 设备安装所需道路、水、电已具备；4.3.2 现场临时设施布置搭接符合要求 ;4.4 设备验收交接 4.4.1 设备到货后 , 验收交接须会同各有关部门进行。4.4.2 设备到货后 , 具备完整的随机资料 , 包括到货清单 , 质量合格证书 , 使用说明书和相关的图纸文件 . ;检查实物是否与收到货清单一致 , 设备到货按到货清单清点4.4.3 4.4.4 仔细检查设备到货质量 , 如发现缺陷 , 应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单 ;4.4.5 已验收的设备及

7、时填写设备开箱检验记录 ;4.4.6 已验收的设备及附件 , 如暂不安装 , 应妥善保管 , 谨防损坏或丢失 ;4.5 基础验收交接 基础验收应会同设计单位 , 土建施工单位及甲方等有关部门共同进行 , 主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查 . 土建单位移交时须有基础合格证 , 并检查设备基础标高 , 外形尺寸 , 基础质量 , 基础螺栓孔是否与设计及设备相符。4.5.1 外观检查 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。4.5.2 几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求 :允许偏差允许偏差 项目名称 项目名称（ mm ） （ mm ）基础坐标位置 20 平基 础 每 米 面

8、5 基础各不同平面的标高0 长全 10 度水 平 -20 基础平面外形尺寸 20 中心位置 1 0 预留地脚螺+20 凸 台平面外形尺寸 -20 栓孔 深度凹 穴尺寸 孔壁铅垂度 竖向偏差预埋地脚螺5 米 每 高 标 栓全 高 20 中 心 距 2 4.6 现场临设的 搭设和布置 4.6.1 临设布置 包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等 ;4.6.2 临设布置 尽量靠近设备集中处 ;4.6.3 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ;4.6.4 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足够的光线。5 设备安装工艺及要求 5.1 设备安装步骤：基础处理 垫铁放置 设备

9、就位 找正找平 一次灌浆最终找平 找正及垫铁 点焊二次灌浆拆检清洗上油机器对中单机试运行。5.2 基础处理 5.2.1 基础表面在设备安装前应进行修整 ,基础表面不得有油垢 或蔬松层 ；5.2.2 在基础表面铲出不小于 10mm深的麻点,密度以每平方米内有 35个点为宜；5.2.3 放置 垫铁处 （至周边50mm）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.3 设备就位 5.3.1 在基础表面适当位置放置足够的 临时垫铁 ；5.3.2 将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意 一 部位 离 ； 15mm 的距离不得不于 孔壁5.3.3 将设

10、备吊起垫稳后清理设备底座 , 符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位 , 穿好地脚螺栓 , 并用垫铁将 设备支撑定位。5.4 找正 、找平 5.4.1 移动设备 , 进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；5.4.2 采用 垫铁调整 设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5.4.3 设备安装允许偏差如下表：动设备静设备名 称 允许偏差 称 允许偏差（ mm ） （ mm ） 5 纵向 5 纵向 中心线 中心线 5 5 横向 横向标高标高 5 L/1000 纵向轴向0.05/1000 水平度 水平度 2D/1000 横向0.

11、10/1000 径向 h/1000 且铅垂度 30 方位沿 底座环周测量 15 注 :D- 设备外径 ;L- 卧式设备两支座间距离 ; h- 立式设备两端部测点间距离 . 5.5 采用平垫铁式或 斜垫铁 找平时 , 应符合如下规定 :尽量靠近地脚螺栓 垫铁组应 , 垫铁 每个地脚螺栓近旁至少应有一组5.5.1 5.5.2 直接承受负荷的 垫铁组应 使用成对 斜垫铁 , 两垫铁 的斜面要相向使用 ; 搭接长应不小于全长的 3/4, 偏斜角度应不超过 3 0 ; 斜垫铁 下面要有平垫铁 ;5.5.3 应尽量减少 每组垫铁的 块数 , 一般不超过 3 块 ;5.5.4 每 一组垫铁均应 放置整齐平稳 , 接触良好 , 垫铁表面 的油污应清除干净 ;5.6 一次灌浆及 正式垫铁放置 灌浆 前基础螺栓孔应 充分润湿 , 并保证孔内无杂物和积水 ;5.7 垫铁点焊 5.7.1 待一次灌浆混凝土达到强度 75% 以上时方可拧紧地脚螺栓 ;5.7.2 敲 紧正式垫铁 , 复查设备水平度及垂直度 , 符合要求后紧固地脚螺栓 ;5.7.3 用小锤检查 各组垫铁 , 满足要求后 进行垫铁