普通车床安全操作规程Word文件下载.docx

1、普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷， 禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停 车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注

2、意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应 预先调整好。10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。2、开机前检查气夹是否安全可靠。3、工件必须装夹牢固才能进行切割。4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。8、经常检查油罐中润滑油是否用完，并及时添加。9、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。10、班后认真清理机床及周围卫生。江西省金

3、紫薇装饰工程有限公司二O四年三月十五日钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程1、操作者要熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手套2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。3、检查机床是否调整自如，夹紧力足够。4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。6、严禁用手拿工件操作。严禁用管件套在钻手柄上加压。7、操作者头部不许靠近旋转部分。8、工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止

4、钻头。11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。13、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。SBZ130 铣加工中心安全操作规程1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。2、非本机操作人员禁止使用本机床。3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑4、工作前操作者应检查工件夹紧力是否充足，5、加工长料时应配有一名辅助工人。6、工作中应配有一名辅助工人。7、加工完毕的工作应放在指定的运料车上。8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源9、要注意观察防护罩是否安全可靠。10 、经常观察油缸中润滑油是否充足。1

5、1、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。 13、班后要认真清理铝屑，保养设备。二o四年三月十五日铝复合板刨槽机安全操作规程1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。2、操作者戴防护眼镜。3、严禁刀具反方向切割。4、减速时，严禁强行使用刀具停止。5、刀具是专用的，不允许用其他刀具代替。6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具是否夹紧7、刀具工作时，禁止用手清理料头和铝屑。8、在更换刀具和操作者离开时，一定要切断电源。9、出现紧急情况时，要立即切断电源。10 、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹12456783砂

6、轮机安全技术规程、使用前应检查砂轮片有无裂纹和各部螺丝有无松动现场。然后再开车。砂轮机启动后应空车 旋转片刻，确认工作正常并无异常声音方可开始工作。、使用砂轮时，应戴好防护眼镜，操作者身体应站在砂轮机侧面，不可正对砂轮，停止工作时， 立即切断电源。 3 、磨刀时应使用砂轮的圆周面磨削，不可使用侧面，并不可用力过猛或碰击砂轮。、不可磨削过大、过重或不规则工作。严禁磨锹、镐、铁板等笨重工具。 、砂轮机安全防护装置应完好无缺并有专人负责，定期检查，砂轮磨损后其磨料厚度不得小于50mm ，否则必须立即更换。 、砂轮机房应设置除尘设备或排风装置，砂轮机房地点应远离机加工设备，室内照明适度。 、砂轮更换与

7、保管应有专人负责，任何人不可任意拆卸或更换。 、更换砂轮片时，应按实际用途选用合理规格，不可乱用。必须检查砂轮本身有无缺陷，如有裂纹或偏心禁止使用。普通钻床安全操作规程、工作时对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操作。、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。 、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压或 逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。、精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下

8、，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须夹紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。摇臂钻床安全使用操作规程1、机床在使用过程中，必须按规定认真保养，并按规定润滑。2、摇臂和立柱导轨表面必须经常擦试，以保持清洁，以防碰伤导轨表面。3、机床最大过去时给抗 4000 牛顿，最大允许扭距 100 牛顿米来工作，不得超负荷切削加工4、在加工过程中，各部分必须在夹紧状态，否则易出事故。5、当工件不在工作台上时，应注意切削力不要过大，以免机床移动损坏机床或工具。6、机床开车时，

9、必须将导轨和加工面上的防锈油用无腐蚀性煤油，将防锈油洗净，然后用棉纱 擦干，按机床润滑将各处滴油。润滑即可开车。7、试车时待转数由高至低依次运转后机床各部运转良好平稳正常，才可使用。BA135/50 多头钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构，性能及使用方法。2、开机前检查气夹是否安全可靠，每支钻头是否装夹牢固。3、本设备严禁戴手套操作。4、本设备必须由专人操作，非本岗位人员禁止使用。5、机床工作中，严禁用手清理铝屑，操作者必须戴防护镜6、经常检查冷却及润滑油是否充足，并及时添加。7、加工长料时应配有一名辅助工人。8、出现紧急情况时，立即按下急停按扭。9、工作中严禁他人与操作者嬉笑、打

10、闹。GNS801 石材钻孔机安全操作规程1、禁止无任何把握的操作，保持现场整洁有序2、在开机前检查必要的防护、安全措施。3、只有在安全防护措施齐备并起作用时，才可工作。4、每次钻头上移后检查一次设备，若有外在损伤应及时通知有关负责人。5、开关机必须按规范进行。6、清洁机器时，注意保护电机马达，以免进水损坏。7、电器设备必须定期检查，诸如电线破损，应立即更换。8、所有线路，管道和螺丝都应定期检查、防漏，防止损坏，若有应立即维修。9、按规定进行气、线连接，不要把不同线搅在一起，所有气动元件软管长度、质量必须满足规 定要求。10、运输或越冬时所有盛水设备必须清空，以免冻裂，损坏设备。11、工件夹紧时

11、，不要把手伸进，绝对禁止人为干涉夹紧操作。12、钻孔操作时，不得把手伸进石板与压力板之间，喷水时避免压力水溅入眼中。13、本机正常工作水压 4-10bar ，当低于 2bar 时必须安装增压设备，不准用循环水，水源必须 纯净。14 、本机正常工作气压 6-12bar ，空气必须干净。15、CPU、操纵盘电池每半年更换一次。普通冲床安全操作规程1、开动机器设备，应有专人操作。操作不熟练者，不准独立开动。操作前，检查离合器、刹车是否灵敏，离合器应在空位上。开车 2-3 分钟，检查各部螺栓，应牢固可靠。2、工作中，如进行加油和调整时，必须停车。3、上下活动时，不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。4

12、、工作中应集中精神，如果有事，必须停车，不准让别人代替。5、工作中应随时检查（特别是大模具） ，必须保证模具牢固不松动。6、对模时应按照调节丝杠的长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。7、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在死点。8、工作时，操作者必须站稳。机床运转时，手和其他部位不准伸入冲模内。9、经常保持冲模和加工材料的清洁，以免损坏冲模。10 、完工后，工件应放置整齐、平稳、牢固，不要妨碍交通。JD31-250 冲床安全操作规程1、该机主要用于薄板件的浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，模具压力中心 应尽量与滑块中心重合，否则会因偏载影响压力机使用寿命。2、在压力机工作时，操作者不准进入模具区域，不得与移动部分等接触。3、在开动主电机时，必须使梯子安全栓处于断开状态。4、当飞轮处于旋转状态时，不得更换或调试模具，也不得对压力机进行维修，当做这些工作时， 必须将电柜上的电源开关钥匙转到“断开”位置，同时应将安全栓取下，放置在滑块和模具 之间。5、压力机工作前的安全准备工作a、检查模具安装情况。b 、从压力机工作区拿走一切工具和无用的零件，保持工作场所的清洁。c、检查所有的防护装置是否装好。d 、除操作者外，其他人员离开工