普通车床安全操作规程Word文件下载.docx
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普通铣床安全操作规程
1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。
10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。
1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹是否安全可靠。
3、工件必须装夹牢固才能进行切割。
4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。
5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油
6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。
7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。
8、经常检查油罐中润滑油是否用完，并及时添加。
9、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
10、班后认真清理机床及周围卫生。
江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程
1、操作者要熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手套
2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。
3、检查机床是否调整自如，夹紧力足够。
4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。
5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。
6、严禁用手拿工件操作。
严禁用管件套在钻手柄上加压。
7、操作者头部不许靠近旋转部分。
8、工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。
9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。
10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止钻头。
11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。
12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。
13、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。
SBZ130铣加工中心安全操作规程
1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、非本机操作人员禁止使用本机床。
3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑
4、工作前操作者应检查工件夹紧力是否充足，
5、加工长料时应配有一名辅助工人。
6、工作中应配有一名辅助工人。
7、加工完毕的工作应放在指定的运料车上。
8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源
9、要注意观察防护罩是否安全可靠。
10、经常观察油缸中润滑油是否充足。
11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。
12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
13、班后要认真清理铝屑，保养设备。
二o—四年三月十五日
铝复合板刨槽机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。
2、操作者戴防护眼镜。
3、严禁刀具反方向切割。
4、减速时，严禁强行使用刀具停止。
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5、刀具是专用的，不允许用其他刀具代替。
6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具是否夹紧
7、刀具工作时，禁止用手清理料头和铝屑。
8、在更换刀具和操作者离开时，一定要切断电源。
9、出现紧急情况时，要立即切断电源。
10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹
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砂轮机安全技术规程
、使用前应检查砂轮片有无裂纹和各部螺丝有无松动现场。
然后再开车。
砂轮机启动后应空车旋转片刻，确认工作正常并无异常声音方可开始工作。
、使用砂轮时，应戴好防护眼镜，操作者身体应站在砂轮机侧面，不可正对砂轮，停止工作时，立即切断电源。
3、磨刀时应使用砂轮的圆周面磨削，不可使用侧面，并不可用力过猛或
碰击砂轮。
、不可磨削过大、过重或不规则工作。
严禁磨锹、镐、铁板等笨重工具。
、砂轮机安全防护装置应完好无缺并有专人负责，定期检查，砂轮磨损后其磨料厚度不得小于
50mm，否则必须立即更换。
、砂轮机房应设置除尘设备或排风装置，砂轮机房地点应远离机加工设备，室内照明适度。
、砂轮更换与保管应有专人负责，任何人不可任意拆卸或更换。
、更换砂轮片时，应按实际用途选用合理规格，不可乱用。
必须检查砂轮本身有无缺陷，如有
裂纹或偏心禁止使用。
普通钻床安全操作规程
、工作时对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操作。
、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。
、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。
、精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须夹紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。
摇臂钻床安全使用操作规程
1、机床在使用过程中，必须按规定认真保养，并按规定润滑。
2、摇臂和立柱导轨表面必须经常擦试，以保持清洁，以防碰伤导轨表面。
3、机床最大过去时给抗4000牛顿，最大允许扭距100牛顿米来工作，不得超负荷切削加工
4、在加工过程中，各部分必须在夹紧状态，否则易出事故。
5、当工件不在工作台上时，应注意切削力不要过大，以免机床移动损坏机床或工具。
6、机床开车时，必须将导轨和加工面上的防锈油用无腐蚀性煤油，将防锈油洗净，然后用棉纱擦干，按机床润滑将各处滴油。
润滑即可开车。
7、试车时待转数由高至低依次运转后机床各部运转良好平稳正常，才可使用。
BA135/50多头钻床安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹是否安全可靠，每支钻头是否装夹牢固。
3、本设备严禁戴手套操作。
4、本设备必须由专人操作，非本岗位人员禁止使用。
5、机床工作中，严禁用手清理铝屑，操作者必须戴防护镜
6、经常检查冷却及润滑油是否充足，并及时添加。
7、加工长料时应配有一名辅助工人。
8、出现紧急情况时，立即按下急停按扭。
9、工作中严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
GNS801石材钻孔机安全操作规程
1、禁止无任何把握的操作，保持现场整洁有序
2、在开机前检查必要的防护、安全措施。
3、只有在安全防护措施齐备并起作用时，才可工作。
4、每次钻头上移后检查一次设备，，若有外在损伤应及时通知有关负责人。
5、开关机必须按规范进行。
6、清洁机器时，注意保护电机马达，以免进水损坏。
7、电器设备必须定期检查，诸如电线破损，应立即更换。
8、所有线路，管道和螺丝都应定期检查、防漏，防止损坏，若有应立即维修。
9、按规定进行气、线连接，不要把不同线搅在一起，所有气动元件软管长度、质量必须满足规定要求。
10、运输或越冬时所有盛水设备必须清空，以免冻裂，损坏设备。
11、工件夹紧时，不要把手伸进，绝对禁止人为干涉夹紧操作。
12、钻孔操作时，不得把手伸进石板与压力板之间，喷水时避免压力水溅入眼中。
13、本机正常工作水压4-10bar，当低于2bar时必须安装增压设备，不准用循环水，水源必须纯净。
14、本机正常工作气压6-12bar，空气必须干净。
15、CPU、操纵盘电池每半年更换一次。
普通冲床安全操作规程
1、开动机器设备，应有专人操作。
操作不熟练者，不准独立开动。
操作前，检查离合器、刹车
是否灵敏，离合器应在空位上。
开车2-3分钟，检查各部螺栓，应牢固可靠。
2、工作中，如进行加油和调整时，必须停车。
3、上下活动时，不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
4、工作中应集中精神，如果有事，必须停车，不准让别人代替。
5、工作中应随时检查（特别是大模具），必须保证模具牢固不松动。
6、对模时应按照调节丝杠的长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。
7、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在死点。
8、工作时，操作者必须站稳。
机床运转时，手和其他部位不准伸入冲模内。
9、经常保持冲模和加工材料的清洁，以免损坏冲模。
10、完工后，工件应放置整齐、平稳、牢固，不要妨碍交通。
JD31-250冲床安全操作规程
1、该机主要用于薄板件的浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，模具压力中心应尽量与滑块中心重合，否则会因偏载影响压力机使用寿命。
2、在压力机工作时，操作者不准进入模具区域，不得与移动部分等接触。
3、在开动主电机时，必须使梯子安全栓处于断开状态。
4、当飞轮处于旋转状态时，不得更换或调试模具，也不得对压力机进行维修，当做这些工作时，必须将电柜上的电源开关钥匙转到“断开”位置，同时应将安全栓取下，放置在滑块和模具之间。
5、压力机工作前的安全准备工作
a、检查模具安装情况。
b、从压力机工作区拿走一切工具和无用的零件，保持工作场所的清洁。
c、检查所有的防护装置是否装好。
d、除操作者外，其他人员离开工
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