推进6S管理体系的建立步骤Word格式.docx

1、4、各组织的运作。三、6 S管理策划1、6 S管理方针、目标的制定。方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。目标：一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。2、推进计划的制定。3、责任区域的划分。四、实施、检查、评比、奖惩。1、 示范区6 S管理。2、非示范区6 S管理。3、检查考核体系的建立。4、评比奖惩。五、6 S管理的评比1、6 S管理征文。2、6 S管理的结果发布、列表、推广。3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。实施6 S管理的十二项技战术1、早会班前会宣贯、要求。2、点检表查问题

2、点记录。3、定点摄影脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。4、红牌作战较大的问题点，挂牌整改。5、油漆大战表面处理问题点。6、提案法较大问题做计划经批准，或专人专题改善。7、看板管理问题点及改善要求公示。8、Qc手法图、表、数据公示9、目标管理法各部门改善计划、要求等。10、作业标准法把工作形成标准化文件进行作业。11、目视管理管理标准及要求，现场能看到。12、头脑风暴发挥团队智慧，群策群力，充分发表意见做好6 S。、推行6S的好处：工作上，员工积极向上，工作认真负责，生产好上加好；环境上，工作环境明亮、整洁；精神上，员工心情愉快，工作效率高。6 S管理的重要性6 S管理是中国吸纳外国先进企业

3、文化的现代管理方法之一，其注重员工的显性素质和隐性素质的培养，通过此优秀的管理模式，进而转变员工意识，规范员工行为，使员工改掉不良的习惯，让管理规范在每个员工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成良好的工作习惯，全面提高员工素质，培育出一种向上的、持续的发展核心竟争力，最终形成良好的优秀企业文化。工作环境管理中常见的八大不良现象1、成本方面：生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟视无睹。2、品质方面：地面有油污，机台脏、乱。生产出来的产品遭外部投诉。3、交期方面：原料、半成品、车辆没有定位，使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交期。4、效率方面：生产计划不能完成，员工执

4、行力差，出现问题相互推诿。5、团队凝聚力方面：形成亲戚、朋友、地区等关系小团体，排除异己，不是形成目标一致的整体团队。6、安全方面：虽进行了三级教育，但每年仍有较多安全事故发生，没有好的办法解决。7、员工素养方面：上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快。8、企业形象方面：生产现场脏乱，堆放无序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象。办公室清洁卫生差，放置无序乱混。6 S管理中常见的错误意识一、工作时间够忙，哪有时间做6 S管理。二、现在比以前好多了，还有必要再搞吗？三、搞6 S管理成本高。四、熟练的员工要师傅带很长时间才能上岗。五、贴标语、口号、开会议宣贯就行了。六、用威胁、

5、考核可以解决管理上的问题。七、6 S管理是生产部门的事情。八、我们正在推行ISO、TBM（全面生产管理）、TQM（全面质量管理）等管理模式，搞6 S管理，还有必要吗？九、6 S管理不过是做做清洁而已，大家都会做，我们企业不需要。6 S口诀整理整顿做得好，物品很快就找到。整理整顿再清扫，物品使用就可靠。清扫清除问题源，保证安全最重要。持续推进不懈怠，清洁适时出招招。改良习惯成素养，看谁管理水平高。6 S管理意识化口诀心中想着6 S有无问题点 眼睛盯着6 S寻找问题点嘴上念着6 S指出问题点 手上干着6 S处理问题点6 S检查“看”的方法1、看天上有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。

6、2、看地上有无乱丢垃圾，乱放物品，无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。3、看墙上有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。4、看管上有无脏污、积尘、乱绑、乱扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水等。5、看线上有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等。6、看架上屋架上是否有乱吊线、腐蚀、油漆脱落、积尘严重等。7、看台上办公台上是否零乱放置、台上污渍、应清理的未清理而脏乱等。8、看柜上柜台上是否乱放，放置是否整齐，柜内文件、物品是否分类有序，标准排列好等。9、看凳上是否卫生、有灰、吊线、垫物是否应该放置有序。10、看窗上玻璃是否有灰 、破烂、窗框好坏，油

7、漆脱否，挂物乱等。11、看门上破烂否、乱贴否、脏污否。12、看身上有无戴上岗证、精神面貌、形象、仪表、衣着等。13、看机上有无油污、泄漏、积尘灰垢、浆块、吊线、乱写乱贴乱画等。14、看沟上有无积污、积垢、乱丢沟内杂物等。15、看树上绿化花草、树木上有无乱丢乱扔乱行走践踏，死花、死树、残枝、干枝等。16、看车上、看路上、看梯上、看瓶上等等。6 S管理宣传口号1、每天进步一点点，素质提高一大步。2、6 S管理人人动脑筋，保证事事没烦恼。3、环境做得好，产品质量高。4、你用心、我用心，6 S让大家更顺心。5、隐患整改做得好，安全事故一定少。6、简化工作人人查，改善对策及时找。7、保养做得好，设备没烦

8、恼；教育做得好，危险没有了。8、6 S做得好，享受环境好；6 S做得好，人员素质高。9、持续改善不松懈，越干越好越实在。10、搞好6 S，享受是自己；6 S大改观，悦目心又欢。11、心中想着6 S有无问题点 眼睛盯着6 S寻找问题点12、心中没有6 S，思想滑波似污泥。心中有了6 S，干活不累力有余。13、家中抓好6 S，提亲姑娘都欢喜。14、6 S是现代管理技术，6 S创造文明与财富。6 S管理的原理6 S管理是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过5个“S”来规范员工的行动，改变员工的工作态度，从而使之成为员工的良好习惯，继而形成优秀的企业文化。有一定基础的企业

9、同时推进6个“S”，未有基础的企业应从整理、整顿开始，即先进行整理整顿之后才可以进行清扫、安全。清扫、安全到了一定程度，才可以进行设备的点检、保养、维修达到一定的水平后，才可以导入清洁这一更高的形式，实施清洁就是使整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化，直到从上到下每个员工都能严格遵守这种标准，形成良好风气之后，素养才能大功告成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企业，才能形成优秀的企业文化。推行6 S应经历的三个阶段一、有序化阶段。1、制定标准，引导员养成遵守标准的习惯。2、划分区域，每个区域落实责任人和部门负责制。3、制定上、下班5分钟6 S管理清扫值日制，规定每天由谁清扫、由谁检查。4、制定

10、安全保护用具的使用标准、消防设备点检办法等。二、活力化阶段。通过推进各种改善活动，让每个员工都有能主动的参与，使企业上下都充满生机、活力。有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。在此阶段，对所有的设备进行全面检查、保养、防尘、实施目视管理、看板管理等。三、公开化阶段。6 S管理各种手段措施，通过公开化、透明化、形成一种公开竟争的局面，由全体员工参与、公开、公正地公布各项活动方案，实施办法及评比结果，调动员工的积极性。建立6 S成果馆、室、实施提案法，开展6 S管理征文活动及评比竟赛活动等。这样活力就出来了。6 S管理成功的九大要领要成功推行6 S管理，需要有一套系统的方案，全体员工掌握了要

11、领，才能使6 S管理得到彻底落实。一、要领一：以客户满意和员工满意为关注焦点。企业发展的最终目的是制造利润，客户和员工是利润的来源。6 S管理的最终目的是提高企业员工的素养、使客户满意，给企业带来更多的利润。推行6 S管理，紧紧围绕这一主题开展工作。二、要领二：全员参与、环环相扣。1、全员参与，从高层老总到各组织各层管理人员要密切配合，告之或教员工做好6 S的重要性，然后告之每个员工怎么实施，每个员工都能做好，每个部门就做得更好。2、全员参与，人人动手做 6 S，不是企业领导的事，也不是纯员工的事，是每一个人的事，是每一个员工的责任，这种责任要环环相扣。三、要领三：培养6 S氛围。1、充分利用

12、口号，标语及宣传，让每个员工明白6 S管理的推动能起到提升企业形象，提高品质，节约成本、是企业迈向成功的重要途径之一。2、编写6 S管理口号及标语，让每一个员工都能熟悉6 S是什么？让他们知道6 S管理非常简单，但是每天都要做好。3、6 S管理的推动不需要秘密行动，也不需要加班加点去做，在全体员工认同的前提下，贯彻到日常工作之中。四、要领四：高层领导支持。最高领导亲自出马，安排每一个部门的经理大力推进6 S，号召大家积极提出推进6 S管理的措施、办法、实施意见，并给予全力支持。五、要领五：要彻底理解6 S管理意义。1、向员工讲明6 S管理推进的意义，让每个员工都坚决地执行。2、让员工参观、学习

13、推进效果显著的示范区，看哪个区域做得更好，相互观察，给予指导或提出更好的改进意见。六、要领六、立竿见影。1、整理推进过程可采用针对突出问题点亮红灯、亮红牌的办法。2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内容展现出来，让大家一目了然。照片是一种保持记录，解决问题，说服众人的省力工具。3、将正在做和已取得进步的工作进行量化。七、要领七：上下一心，彻底推进。各级领导要有一种雷厉风行的作风，制定明确的推进方针和目标。确立推进的体制和方式，这样才能上下一条心，在全公司开展红牌作战，谁错就给予指正。八、要领八：领导经常巡视现场。1、领导巡视现场6 S管理状况，是对6 S管理工作大力支持的方法之一。2、提出要求

14、，督促现场责任人，进行认真负责任地改善。3、巡视时要及时解决6 S管理中的问题，对安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题上提供必要的指导帮助。4、巡视6 S管理过程中提供必要的人力、财力、物力的资源支持。5、巡视中支持搞好工作，努力解决员工提出的问题，鼓舞员工士气，推动6 S管理项目向前发展。6、巡视后要召开会议，表扬好的，批评差的。对问题指定专人及时跟进解决，确认问题点的改进进度，细心研究改进办法。九、要领九：以6 S管理作为改善平台。通过推进可达到降低成本，提升产品质量的目的，防止“一紧、二松、三垮台、四重来”的情况发生，坚持推行6 S管理。管理工作更流畅，可从根本上解决发展问题，同时推进不断改善。6 S管理的作用一、从规范管理入手，与ISO标准化体系对接。1、6 S管理