氧氮气压缩机操作规程Word文件下载.docx

1、熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2.按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3.严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4.按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。5.负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6.认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。7.负责做好设备检修交出前的准备工

2、作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。8.每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。四、权利1.对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。2.遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。3.对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。4.有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。第二节 巡回检查制度一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和

3、填写岗位记录。发现隐患及时处理。巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分钟到整点后10分钟内完成。二、检查时间：班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。三、检查项目：操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。 五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，

4、岗位人员有权过问，劝其退出。第三节 安全生产制度一、全体职工必须经常学习，严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。二、上班前穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿过长的衣服进入生产现场，长发应扣入工作帽内。三、设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力，并进行置换，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，将上述工作完成后方可交出检修。四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可进行检修。高空作业两米以上应佩戴安全带、安全帽。五、生产区严禁吸烟，有毒有害气体浓度不得超过规定范围。因检修等必须在生产

5、区动火时，要提前办理动火证，经取样分析合格并签字允许后方可动火，同时要做好安全措施（固定动火区除外）。六、在发生爆炸着火时，应立即采取必要的措施，戴好户具进行抢救，同时要立即通知消防队、气防站，火速增援。七、对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管，并会正确佩戴和使用，不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防气材和防护用具，用后应及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期效验，确保安全可靠。九、当生产系统的电气设备发生故障时，非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用四氯化碳灭火器灭火。十、岗位应有足够的照明，生产

6、现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识、严格执行各项规章制度，避免安全事故的发生。第四节 交接班制度一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员应认真做好交接班工作。二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍设备、仪表的状况、操作变动、事故处理（或苗头）、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的15分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。四、“交班交方便

7、，接班接困难” 交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。第五节 岗位练兵制度一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证安全。二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。各岗位建立卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平

8、。三、对员工进行理论和实际考核。建立技术卡片，记载每人的考核成绩。车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。四、提倡提合理化建议活动。无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。第六节 设备维护保养制度一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护

9、保养、会操作、会排除故障）， 新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三过滤：油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。四、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下

10、不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防操作不当使气体倒流、高压流体冲入低压设备、管道。七、当环境温度低于5时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应效验仪表和安全阀。九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。第二章岗位任务一、将从3#、4#、5#空分装置送出氮气，经氮气缓冲罐缓冲的氮气（8KPa）通过氮气透平压缩机的六级压缩加压到4.4MPA（G），出口温

11、度42，送合成氨系统配氮及全厂中压氮气管网。二、从氮气透平压缩机三级出口及六级出口减压送出压力0.8 MPA（G）的置换氮气供全厂置换氮气管网。三、通过氧气透平压缩机和氧气迷宫式压缩机的压缩接力，将从3#、4#空分装置送出的氧气（8KPa）加压到6.4MPa，送德士古气化炉。四、本岗位操作人员必须与分离岗位经常取得联系，防止因空分装置工况波动而引起氮气、氧气进口压力波动，造成压缩机不正常运转。第三章巡徊检查第一节 巡徊检查路线现场控制室氧透机旁柜氧透电机氧透低压缸氧透高压缸（一楼）氧透各级冷却器及电机冷却器油站迷宫压缩机回水视镜迷宫压缩机本体及管线迷宫压缩机电机迷宫机旁柜氮透电机氮透机旁柜氮透

12、压缩机本体现场控制室第二节 巡徊检查内容一、检查氧透、氮透压缩机入口导叶；压缩机组供油、回油温度、压力；上水、回水温度、压力；油泵出口压力；润滑油压力、温度；油箱液位；电机温度；各级进气、排气压力、温度；各级冷却器的上水、回水压力、温度；高位油箱回油；过滤器阻力；排污阀排污。二、检查机组有无异常响声，油路、气路、水路有无泄露。第四章氮气透平压缩机操作规程第一节 工艺流程说明一、气路流程来自氮气缓冲罐的氮气（8KPa）经氮气透平压缩机入口过滤器和入口导叶进入压缩机，在压缩机一段内经一级压缩、一级冷却、二级压缩、二级冷却、三级压缩、三级冷却后出一段，一段送出的氮气压力为0.8-1.0MPa（G）。

13、一段送出的氮气通过四级入口过滤器送入压缩机二段，通过四级压缩、四级冷却、五级压缩、五级冷却、六级压缩、六级冷却后，将氮气加压到4.4MPa（G），温度42，通过HIC7201出口阀送至中压氮气管网，压缩机末级出口设有流量计（FI7203）。压缩机一、二段各设有回流管线，一段回流将一段出口的低压氮气送回到压缩机入口，二段回流将压缩机末级出口中压氮气回流到二段入口，分别用于调节压缩机一段出口和末级出口的压力。在压缩机末级出口送出阀前设有PIC7202自动保压放空阀，可以对机组进行全量放空。二、置换氮气流程为保证全厂置换氮气用户需要，在压缩机的二段入口设有中抽（PIC7201A），在六级冷却后设有末

14、级减压（PIC7201B），为全厂置换氮气用户提供压力不大于0.8 MPa（G）的置换氮气。从压缩机中抽和末级减压送出的置换氮气分别送入置换氮气缓冲罐，然后经置换氮气总管送入全厂置换氮气管网，在压缩机中抽管线上设有流量计（FIA7201）。在置换氮气缓冲罐上设有安全阀和自动保压放空装置（PIC7201C），当置换氮气用量突然减少，管网压力升高时，可以通过（PIC7201C）进行自动保压放空，以保证机组安全。PIC7201A和PIC7201B设计最大流量分别为3000Nm3/H，其工作方式为：当置换氮气管网压力低于设定值时，PIC7201A首先打开，对置换氮气管网进行保压，如果PIC7201A全

15、开后（最大流量为3000Nm3/H，此值要严格控制），置换氮气管网压力仍低于设定值，则PIC7201B打开，对置换氮气管网进行保压。当置换氮气管网压力高于设定值时，首先关闭PIC7201B，待PIC7201B全关后，PIC7201A才会关闭。正常生产时，全厂置换氮气总用量约为2150 Nm3/H，当合成氨系统开车，甲醇装置停车时，置换氮气的最大流量可达到5650 Nm3/H。因此，当合成氨系统开车，甲醇装置停车时，一定要注意全厂置换氮气的用量的稳定和压缩机组的压力，特别是置换氮气的用量不能有大幅度的波动，以保证机组的运行安全。注：室外气温低于0氮透停车时，置换氮气缓冲罐必须把压力放掉，因为缓冲罐罐体材质在低温