氧氮气压缩机操作规程Word文件下载.docx

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熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2.按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。

在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。

3.严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。

4.按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。

5.负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。

6.认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

7.负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

8.每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。

四、权利

1.对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。

若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2.遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。

3.对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。

4.有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。

第二节巡回检查制度

一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录。

发现隐患及时处理。

巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分钟到整点后10分钟内完成。

二、检查时间：

班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。

操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。

三、检查项目：

操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。

对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。

四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。

五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。

六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。

第三节安全生产制度

一、全体职工必须经常学习，严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。

二、上班前穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿过长的衣服进入生产现场，长发应扣入工作帽内。

三、设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力，并进行置换，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，将上述工作完成后方可交出检修。

四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可进行检修。

高空作业两米以上应佩戴安全带、安全帽。

五、生产区严禁吸烟，有毒有害气体浓度不得超过规定范围。

因检修等必须在生产区动火时，要提前办理动火证，经取样分析合格并签字允许后方可动火，同时要做好安全措施（固定动火区除外）。

六、在发生爆炸着火时，应立即采取必要的措施，戴好户具进行抢救，同时要立即通知消防队、气防站，火速增援。

七、对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管，并会正确佩戴和使用，不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防气材和防护用具，用后应及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。

八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期效验，确保安全可靠。

九、当生产系统的电气设备发生故障时，非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用四氯化碳灭火器灭火。

十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。

十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识、严格执行各项规章制度，避免安全事故的发生。

第四节交接班制度

一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员应认真做好交接班工作。

二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍设备、仪表的状况、操作变动、事故处理（或苗头）、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。

三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的15分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。

四、“交班交方便，接班接困难”交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。

五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。

六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。

第五节岗位练兵制度

一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；

既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；

既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；

既懂得生产，又保证安全。

二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。

各岗位建立卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平。

三、对员工进行理论和实际考核。

建立技术卡片，记载每人的考核成绩。

车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。

四、提倡提合理化建议活动。

无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。

五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。

晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。

第六节设备维护保养制度

一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。

二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。

三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：

定质、定量、定时、定点、定期；

三过滤：

油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。

四、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。

五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。

六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；

开停车要严防操作不当使气体倒流、高压流体冲入低压设备、管道。

七、当环境温度低于5℃时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。

停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。

八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；

对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应效验仪表和安全阀。

九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。

第二章　岗位任务

一、将从3#、4#、5#空分装置送出氮气，经氮气缓冲罐缓冲的氮气（8KPa）通过氮气透平压缩机的六级压缩加压到4.4MPA（G），出口温度≤42℃，送合成氨系统配氮及全厂中压氮气管网。

二、从氮气透平压缩机三级出口及六级出口减压送出压力0.8MPA（G）的置换氮气供全厂置换氮气管网。

三、通过氧气透平压缩机和氧气迷宫式压缩机的压缩接力，将从3#、4#空分装置送出的氧气（8KPa）加压到6.4MPa，送德士古气化炉。

四、本岗位操作人员必须与分离岗位经常取得联系，防止因空分装置工况波动而引起氮气、氧气进口压力波动，造成压缩机不正常运转。

第三章　巡徊检查

第一节巡徊检查路线

现场控制室→氧透机旁柜→氧透电机→氧透低压缸→氧透高压缸→（一楼）氧透各级冷却器及电机冷却器→油站→迷宫压缩机回水视镜→迷宫压缩机本体及管线→迷宫压缩机电机→迷宫机旁柜→氮透电机→氮透机旁柜→氮透压缩机本体→现场控制室

第二节巡徊检查内容

一、检查氧透、氮透压缩机入口导叶；

压缩机组供油、回油温度、压力；

上水、回水温度、压力；

油泵出口压力；

润滑油压力、温度；

油箱液位；

电机温度；

各级进气、排气压力、温度；

各级冷却器的上水、回水压力、温度；

高位油箱回油；

过滤器阻力；

排污阀排污。

二、检查机组有无异常响声，油路、气路、水路有无泄露。

第四章　氮气透平压缩机操作规程

第一节工艺流程说明

一、气路流程

来自氮气缓冲罐的氮气（8KPa）经氮气透平压缩机入口过滤器和入口导叶进入压缩机，在压缩机一段内经一级压缩、一级冷却、二级压缩、二级冷却、三级压缩、三级冷却后出一段，一段送出的氮气压力为0.8-1.0MPa（G）。

一段送出的氮气通过四级入口过滤器送入压缩机二段，通过四级压缩、四级冷却、五级压缩、五级冷却、六级压缩、六级冷却后，将氮气加压到4.4MPa（G），温度≤42℃，通过HIC7201出口阀送至中压氮气管网，压缩机末级出口设有流量计（FI7203）。

压缩机一、二段各设有回流管线，一段回流将一段出口的低压氮气送回到压缩机入口，二段回流将压缩机末级出口中压氮气回流到二段入口，分别用于调节压缩机一段出口和末级出口的压力。

在压缩机末级出口送出阀前设有PIC7202自动保压放空阀，可以对机组进行全量放空。

二、置换氮气流程

为保证全厂置换氮气用户需要，在压缩机的二段入口设有中抽（PIC7201A），在六级冷却后设有末级减压（PIC7201B），为全厂置换氮气用户提供压力不大于0.8MPa（G）的置换氮气。

从压缩机中抽和末级减压送出的置换氮气分别送入置换氮气缓冲罐，然后经置换氮气总管送入全厂置换氮气管网，在压缩机中抽管线上设有流量计（FIA7201）。

在置换氮气缓冲罐上设有安全阀和自动保压放空装置（PIC7201C），当置换氮气用量突然减少，管网压力升高时，可以通过（PIC7201C）进行自动保压放空，以保证机组安全。

PIC7201A和PIC7201B设计最大流量分别为3000Nm3/H，其工作方式为：

当置换氮气管网压力低于设定值时，PIC7201A首先打开，对置换氮气管网进行保压，如果PIC7201A全开后（最大流量为3000Nm3/H，此值要严格控制），置换氮气管网压力仍低于设定值，则PIC7201B打开，对置换氮气管网进行保压。

当置换氮气管网压力高于设定值时，首先关闭PIC7201B，待PIC7201B全关后，PIC7201A才会关闭。

正常生产时，全厂置换氮气总用量约为2150Nm3/H，当合成氨系统开车，甲醇装置停车时，置换氮气的最大流量可达到5650Nm3/H。

因此，当合成氨系统开车，甲醇装置停车时，一定要注意全厂置换氮气的用量的稳定和压缩机组的压力，特别是置换氮气的用量不能有大幅度的波动，以保证机组的运行安全。

注：

室外气温低于0℃氮透停车时，置换氮气缓冲罐必须把压力放掉，因为缓冲罐罐体材质在低温