锚杆框架梁工程施工设计方案Word格式文档下载.docx

1、6.1质量管理组织机构6.2质量保证措施7.安全施工保证体系及各分项工程安全保证措施 127.1安全施工保证体系7.2施工安全 148.规范化施工及文明施工 168.1规范化施工8.2文明施工边坡支护锚杆框架梁施工方案1.编制依据、原则1.1编制依据1公路工程技术标准JTG B01-20142公路路基设计规范JTG D30-20153危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文4建筑工程施工质量验收规范GB50300-20025建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157建筑边坡工程技术规范GB50330-20

2、138建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑施工安全检查标准JGJ59-201110施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-201211建筑基坑支护技术规程JGJ120-201212建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200913建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋16水城县发耳采煤沉陷区交通基础设施工程发耳互通至杨梅公路两阶段施工图设计1.2、编制原则1.2.1贯彻执行国家、交通部、当地政府等相关部门制定的有关政策；按照公路工程施工程序,合理安排施工进度,保证质

3、量,确保按期完工,节约资源,保护环境,取得社会和建设单位信誉。1.2.2积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工技术水平,提高工程质量,降低工程成本。1.2.3加强质量管理,全面开展质量管理活动,严把质量关确保工程质量符合要求。1.2.4坚持文明施工,保护环境。按照国家、交通部及业主对本工程的环境保护的要求,精心组织,严格管理。2.工程概况2.1工程简介发耳互通至杨梅公路边坡植草护坡形式有喷播植草、挂三维网植草、骨架护坡+挂三维网植草、锚杆格子梁、锚杆框架梁内灌草护坡五种方式。其中锚杆框架梁内灌草护坡共有14处,具体如下表。里程范围长度位置工程名称K1+520K1+620100左侧

4、锚杆框架梁内灌草护坡K2+080K2+180K3+520K3+640120K4+730K4+78050K0+240K0+32080右侧K0+660K0+920260K1+160240K5+060K5+160K5+360K5+480K5+520K5+58060K5+640K5+820180K6+560K6+820K8+050K8+150锚杆框架梁采用现浇C25砼,选用HRB400锚杆,直径25mm,长度5m,倾角15-30度,框架梁每20-25米设一伸缩缝,缝宽2cm,内填沥青防水材料。3.施工进度计划和劳动力安排本着满足施工生产需要的原则安排劳动力,将管理层和作业层分开,加强劳动力的管理；现场

5、配备的作业人员如下。工种数量钻孔工3模板工2注浆工电焊工1钢筋工测量工材料员技术员安全员4.施工准备4.1生产准备1、各种机械设备已进场,能满足现场施工的需要。2、施工用水、用电均已解决,各种临建设施已达到要求,能满足施工生产的需要。机械设备表机械名称规格型号额定功率或吨位进场时间锚杆钻机MQT-90011kw2017.5空压机VY-12/7112Kw 12 m3/min便携式注浆泵QB152型钢筋切割机CQ40型2.2KW钢筋弯曲机ZGW-403KW电焊机BX1-400强制式搅拌机JS750钢筋调直机4-14型全站仪尼康4.2技术准备根据工地实际情况及工期的要求,制定出详细的施工计划,施工前

6、对设计图纸进行认真审核。及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底,责任到人。4.3原材料准备机械设备、原材料通过212省道、村道及施工临时便道进场,及时进行报验。进场的原材料必须有质保书,并报试验室对每批次原材料按照要求进行检测。按规定进行分批验收,并取样送检,检验合格后方可用于工程中。4.4施工组织机构项目部下设路基防护班组组织机构,人员如下：施工现场责任人：路基工程师和施工员,负责现场施工技术,机械调度等；测量工程师：负责全线放样工作；施工质检负责人：质检工程师,负责施工质量检验,各种质检表格的填写和上报；试验室现场代表：试验员,负责施工现场试验,填报各种试验表格；专职安全员：安全工程、安全

7、员负责施工现场安全,安全交底及安全检查。5.边坡加固施工工艺5.1锚杆施工5.1.1锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆。5.1.2锚杆施工方法锚杆孔测量放线按设计要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,节点间距2.3m。钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

8、岩层中采用MQT-900锚杆钻机钻孔成孔,在岩层破碎等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台,脚手架搭设安装按边坡脚手架搭设专项技术方案执行,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 50 mm,高程误差不得超过100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为1.0,方位允许误差2.0,锚杆与水平面交角为1530。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆

9、施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径?70mm、孔口偏差100mm,孔深允许偏差为100mm。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上,不得大于0.5m。锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖面、达

10、不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气风压0.20.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足

11、设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB40025高强精轧螺纹钢,沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架,保证锚杆的保护层厚度不低于40 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋的间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出

12、的锚杆长度,计算孔内锚杆长度误差控制在-30100 mm范围内,确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆,中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次补浆。注浆压力不小于0.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比1:0.51:1的M30水泥砂浆,水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天,养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度80%后,进行框架梁施工。5.2框架梁施工5.2.1框架梁施