2号机组C级检修后启动方案文档格式.docx

1、30 启动2号机组一台循环水泵、开式冷却水泵正常。将1号、2号机组开式冷却水供回水联络门隔离。17:00 捞渣机上体槽注水正常，液压关断门开启，炉底水封建立。启动底渣系统，启动2号炉输灰系统，启动2号脱硫系统（增压风机暂不启动）18:00 启动2号机组风烟系统正常，进行微油系统试点火。注意事项：启动引风机前，要注意与脱硫值班员取得联系，确认增压风机入口静叶全开；送风机启动后，入口调整挡板一定要切手动，逐步开大防止通风量突增，引风机来不及调整，炉膛正压过大；风烟系统启动正常后，调整通风量30%，引风机变频投自动。30 启动2号脱硫增压风机运行，进行热工逻辑传动试验。确认锅炉送、引风机运行正常，引

2、风机变频投自动，炉膛负压正常，方可启动增压风机；增压风机变频启动后，1分钟内手动增加变频转速至40%，以防止电机因轴承低速运转而损坏；增压风机转速增加的过程中，注意引风机变频转速自动调整炉膛负压正常（-100kPa）；增压风机转速达到40%，若风机入口负压低于-500 kPa，应适当关小增压风机入口静叶；机组启动过程中，随着锅炉通风量的增加，需要开大增压风机入口调整挡板，维持增压风机入口微负压（锅炉点火后严禁出现正压），直至挡板达到74%经济开度后，将增压风机变频投入自动，并设定其入口负压在-100kPa。40 主机、小机同时送轴封、抽真空。50 锅炉燃油雾化蒸汽管路、辅汽供空预器吹灰蒸汽管路

3、拉疏水。20:00 汽包上至正常液位，启动两台炉水循环泵运行。除氧器上至正常液位启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，关闭低压上水门，启动电动给水泵，采用边上、边放的方式对锅炉进行冲洗，并逐步提高除氧器水温至90，以提高水冷壁温度。10 投入2号炉电除尘。30 2号炉点火，启动2A磨煤机。，投入空预器连续吹灰。升温升压期间注意事项：点火初期微油煤粉燃烧器投粉后，应控制磨煤机筒体压力不超过2.5kPa,一次风速不大于22m/s,严格控制升温升压速率不超规程规定值（点火初期炉水温升率不超过220/h）；增加2A磨煤机出力时应缓慢平稳，防止燃料量变动幅度较大；汽包压力高于0.5MPa后可以缓慢投入高低

4、压旁路，但应视主再热汽温的上涨幅度控制其开度，注意高低压旁路投入后的初期温升率控制在2/min左右。00:00 2A、2B小机冲转、暖机（用辅助蒸汽）。05月30日01:00 主汽参数满足冲转条件（6MPa，340），2号主机冲转。20 主机转速2100转/分，开始中速暖机（3小时）。04:50 主机升速至3000转/分。05:00 2号机组并网。30 启动2B磨煤机。启动第二台磨煤机前，应确认减温水管路电动总门及各级减温调整门后电动门已开启，减温水调整门具备开启条件。第二台磨煤机启动后，应指派专人监视主再热汽温，升温升压的各个阶段严格控制一级减温器后的汽温不高于480。40 投入高、低加。5

5、0 投入A、B汽泵，退出电泵。06:00 启动2C磨煤机，机组升负荷至200MW，小油枪撤出。20 厂用电切换为高厂变。30 负荷210MW，2A磨一次风旁路切除。二、机组启动期间值班安排机组整套启动值班表值班负责人时间发电部维护部生技部外围检修部29日20:00-30日08:00贾震62250冯连根62283贾红强67752薛蛟62408三、专项措施（一）防止受热面超温运行措施1. 点火初期微油煤粉燃烧器投粉后，应控制磨煤机筒体压力不超过2.5kPa,一次风速不大于22m/s,，严格控制升温升压速率不超规程规定值（点火初期炉水温升率不超过220/h）。2. 增加2A磨煤机出力时应缓慢平稳，防

6、止燃料量变动幅度较大。3. 汽包压力高于0.5MPa后可以缓慢投入高低压旁路，但应视主再热汽温的上涨幅度控制其开度，注意高低压旁路投入后的初期温升率控制在2/min左右。4. 启动第二台磨煤机前，应确认减温水管路电动总门及各级减温调整门后电动门已开启，减温水调整门具备开启条件。5. 并网后炉主控BM值小于60MW前，将减温水电动总门切手动，防止减温水电动总门突然关闭引起受热面超温。（二）微油点火改造后防止锅炉爆燃措施1. 冷炉点火，点火初期尽可能提高微油点火初期的燃尽率。1.1 提前给2A1、2A2原煤仓上发热量不低于20MJ/kg，干燥无灰基挥发分大于30%的煤种。1.2 在一次风管上装设靠

7、背管及差压计，对各煤粉管的一次风速进行监测，通过可调缩孔开度的调整，控制各一次风管风速偏差5。1.3 调节分离器挡板开度，适当控制煤粉细度。1.4点火初期因含粉气流浓度较低,一次风管路堵粉的可能较小，可将一次风速度控制在20m/s左右，待点燃后再适当提高一次风速。1.5 微油煤粉燃烧器未全部投入时或微油枪跳闸时，应确认未投入的燃烧器对应的煤粉关断阀关闭严密，严防因关断挡板不严造成炉膛积粉爆燃。1.6 微油枪全部火焰失去不参与全炉膛火焰保护，但所有微油枪跳闸时应对锅炉进行充分吹扫，方可重新进行微油点火操作。2. 严防锅炉灭火爆燃2.1 定时清理微油点火油枪头及油过滤器，避免由于小油枪堵塞造成小油

8、枪灭火而影响锅炉安全。2.2 微油点火之前制粉系统应调试完毕，严格避免在微油点火过程因断煤、制粉系统故障造成灭火导致爆燃。2.3 燃烧器着火后,应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况,火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风量及给煤量来调整燃烧。如效果不佳，应及时投入油枪助燃。若燃烧状况仍不好，应立即停止相应的给煤（给粉），必要时停止少油点火，经充分通风、查明原因后再行投入。2.4少油点火时，在启动初期应尽可能控制入磨风量（包括负荷风、密封风、单侧运行时还包括未投入侧的旁路风），尽快建立料位，以确保稳定地实行点火。（三）微

9、油点火期间防止锅炉尾部发生二次燃烧措施1. 空预器检修工作结束在封闭人孔前，确认空预器传热元件各部清洁、无遗留物。2. 机组检修工作结束，检修区域的杂物清理应彻底，防止遗留物堵塞在尾部受热面通道造成可燃物积存。3. 微油煤粉燃烧器投运后应就地检查着火良好、燃烧完全，火焰明亮，并至少每小时就地检查一次，发现异常及时处理。发现着火不好应立即停止煤粉燃烧器，防止大量煤粉喷入炉内，积存在尾部受热面或烟道上。4. 只投入部分煤粉燃烧器时，应确认没有投入的燃烧器煤粉关断挡板关闭严密，严防挡板不严造成煤粉进入锅炉在尾部受热面沉积。5. 点火初期应适当调整一、二次风速 ，磨煤机出力，煤粉细度，各管间的流量分配

10、，油枪功率等，尽可能改善燃烧情况。要防止风煤配比不当，使燃料进入尾部内沉积；或者一、二次风量过大，使带入烟道以至风道的燃料量过多。6. 油枪投入或煤油混燃时，空气预热器吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成预热器堵塞。7. 锅炉点火前或MFT后炉膛吹扫要充分，避免使未燃烬的煤粉或油在尾部积聚。8. 锅炉启动中，应保证尾部烟道各部温度监测正常，应经常检查空预器烟、风侧进出口差压以及烟、风温度变化情况，发现异常认真分析并及时处理。（四）防止微油燃烧器的超温、结焦措施1. 少油点火装置投运过程中，应严密监视少油点火燃烧器壁温，并记录。在燃烧器壁温超过600或壁温上升较快时，

11、及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨的入口风量、降低小油枪出力等，燃烧器壁温超过800时，应停止该角进行检查。2. 在少油点火状态下，磨煤机给煤量应控制在少油点火状态下的燃烧器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给煤量逐步增加的方式，并严密监视燃烧器壁温的变化。如燃烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，稳定1-2小时；如燃烧器壁温升高较快，应迅速降低给煤量，最终确定燃烧器出力范围，并记录。3. 在锅炉低负荷稳燃时，少油点火装置投入，磨煤机给煤量应严格控制在燃烧器在少油状态下的设计出力范围内。4. 微油枪长时间未进行投粉操作，应视燃烧器壁温情况决定是否需将

12、微油燃烧器退出运行。（五）2号脱硫去旁路改造后启动方案1. 启动前的试验：1.1按规程规定，对2号塔所有电动、气动阀门进行开关试运；对增压风机入口静叶进行调试。1.2各转动机械试运正常，增压风机油泵、轴承冷却风机联锁启动正常；1.3增压风机、吸收塔各循环泵、氧化风机6kV电源开关送至试验位，分别做事故按钮跳闸试验；各设备应跳闸正常，DCS中状态显示、报警正确。1.4启动前，试运事故烟气喷淋系统能可靠投运。2. 启动前的准备工作2.1全部热工，电气联锁保护试验结束。2.2检查各转动机械已送电,正常备用。 2.3检查”启动允许条件”石灰石浆液箱液位5米,否则,应启动制浆系统备足浆液。2.4通过除雾

13、器冲洗水、循环泵注水等，将吸收塔注水至2米，然后通过事故浆液泵从事故浆液罐向吸收塔注浆至4.0米，投运各搅拌器，试运正常后，再由事故浆液罐向吸收塔注浆至8米。2.5按启动前阀门状态检查恢复各手动阀门的开关位置。2.6由于2号脱硫已拆除旁路挡板，为防止启动过程中由于油污的污染，吸收塔浆液大量起泡导致溢流，应在吸收塔地坑附近多准备几桶消泡剂备用。3. 启动步骤：3.1风烟系统启动前，关吸收塔顶部放散阀,投运增压风机稀油站油泵，投运增压风机轴承冷却风机，增压风机入口静叶全开。3.2风烟系统启动后，确认锅炉送、引风机运行正常，引风机变频投自动，炉膛负压正常，调整通风量30%，方可启动增压风机；增压风机

14、变频启动后，1分钟内手动增加变频转速至40%，以防止电机因轴承低速运转而损坏；增压风机转速增加的过程中，注意引风机变频转速自动调整炉膛负压正常（-100kPa）；增压风机转速达到40%，若风机入口负压低于-500 kPa，应适当关小增压风机入口静叶；3.3锅炉点火前，投运吸收塔pH计测量回路。点火后根据PH值变化情况适时投运石灰石供浆系统。保证吸收塔pH值在5.0-5.5之间。3.3为了减少油污及烟尘对吸收塔内部件及浆液的污染，锅炉点火前，应投运事故喷淋水，锅炉点火后，投运电除尘一电场，进行低参数运行（二次电压40-45kV），随着入口烟温的升高，投电除尘二电场（二次电压40-45kV），电场的阴阳极振打手动投运，锅炉投第二台磨机时投电除尘三、四电场并手动投运电场阴阳极振打，（二次电压40-45kV）。机组负荷到180MW，所有电场参数升到正常运行值。两小时后，所有电场振打切到自动状态。这时，可根