2号机组C级检修后启动方案文档格式.docx

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30启动2号机组一台循环水泵、开式冷却水泵正常。

将1号、2号机组开式冷却水供回水联络门隔离。

17:

00捞渣机上体槽注水正常，液压关断门开启，炉底水封建立。

启动底渣系统，启动2号炉输灰系统，启动2号脱硫系统（增压风机暂不启动）

18:

00启动2号机组风烟系统正常，进行微油系统试点火。

注意事项：

①启动引风机前，要注意与脱硫值班员取得联系，确认增压风机入口静叶全开；

②送风机启动后，入口调整挡板一定要切手动，逐步开大防止通风量突增，引风机来不及调整，炉膛正压过大；

③风烟系统启动正常后，调整通风量30%，引风机变频投自动。

30启动2号脱硫增压风机运行，进行热工逻辑传动试验。

①确认锅炉送、引风机运行正常，引风机变频投自动，炉膛负压正常，方可启动增压风机；

②增压风机变频启动后，1分钟内手动增加变频转速至40%，以防止电机因轴承低速运转而损坏；

③增压风机转速增加的过程中，注意引风机变频转速自动调整炉膛负压正常（-100kPa）；

④增压风机转速达到40%，若风机入口负压低于-500kPa，应适当关小增压风机入口静叶；

机组启动过程中，随着锅炉通风量的增加，需要开大增压风机入口调整挡板，维持增压风机入口微负压（锅炉点火后严禁出现正压），直至挡板达到74%经济开度后，将增压风机变频投入自动，并设定其入口负压在-100kPa。

40主机、小机同时送轴封、抽真空。

50锅炉燃油雾化蒸汽管路、辅汽供空预器吹灰蒸汽管路拉疏水。

20:

00汽包上至正常液位，启动两台炉水循环泵运行。

除氧器上至正常液位启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，关闭低压上水门，启动电动给水泵，采用边上、边放的方式对锅炉进行冲洗，并逐步提高除氧器水温至90℃，以提高水冷壁温度。

10投入2号炉电除尘。

302号炉点火，启动2A磨煤机。

，投入空预器连续吹灰。

升温升压期间注意事项：

①点火初期微油煤粉燃烧器投粉后，应控制磨煤机筒体压力不超过2.5kPa,一次风速不大于22m/s,严格控制升温升压速率不超规程规定值（点火初期炉水温升率不超过220℃/h）；

②增加2A磨煤机出力时应缓慢平稳，防止燃料量变动幅度较大；

③汽包压力高于0.5MPa后可以缓慢投入高低压旁路，但应视主再热汽温的上涨幅度控制其开度，注意高低压旁路投入后的初期温升率控制在2℃/min左右。

00:

002A、2B小机冲转、暖机（用辅助蒸汽）。

05月30日

01:

00主汽参数满足冲转条件（6MPa，340℃），2号主机冲转。

20主机转速2100转/分，开始中速暖机（3小时）。

04:

50主机升速至3000转/分。

05:

002号机组并网。

30启动2B磨煤机。

启动第二台磨煤机前，应确认减温水管路电动总门及各级减温调整门后电动门已开启，减温水调整门具备开启条件。

第二台磨煤机启动后，应指派专人监视主再热汽温，升温升压的各个阶段严格控制一级减温器后的汽温不高于480℃。

40投入高、低加。

50投入A、B汽泵，退出电泵。

06:

00启动2C磨煤机，机组升负荷至200MW，小油枪撤出。

20厂用电切换为高厂变。

30负荷210MW，2A磨一次风旁路切除。

二、机组启动期间值班安排

机组整套启动值班表

值班负责人

时间

发电部

维护部

生技部

外围检修部

29日20:

00-

30日08:

00

贾震

62250

冯连根

62283

贾红强

67752

薛蛟

62408

三、专项措施

（一）防止受热面超温运行措施

1.点火初期微油煤粉燃烧器投粉后，应控制磨煤机筒体压力不超过2.5kPa,一次风速不大于22m/s,，严格控制升温升压速率不超规程规定值（点火初期炉水温升率不超过220℃/h）。

2.增加2A磨煤机出力时应缓慢平稳，防止燃料量变动幅度较大。

3.汽包压力高于0.5MPa后可以缓慢投入高低压旁路，但应视主再热汽温的上涨幅度控制其开度，注意高低压旁路投入后的初期温升率控制在2℃/min左右。

4.启动第二台磨煤机前，应确认减温水管路电动总门及各级减温调整门后电动门已开启，减温水调整门具备开启条件。

5.并网后炉主控BM值小于60MW前，将减温水电动总门切手动，防止减温水电动总门突然关闭引起受热面超温。

（二）微油点火改造后防止锅炉爆燃措施

1.冷炉点火，点火初期尽可能提高微油点火初期的燃尽率。

1.1提前给2A1、2A2原煤仓上发热量不低于20MJ/kg，干燥无灰基挥发分大于30%的煤种。

1.2在一次风管上装设靠背管及差压计，对各煤粉管的一次风速进行监测，通过可调缩孔开度的调整，控制各一次风管风速偏差≤5％。

1.3调节分离器挡板开度，适当控制煤粉细度。

1.4点火初期因含粉气流浓度较低,一次风管路堵粉的可能较小，可将一次风速度控制在20m/s左右，待点燃后再适当提高一次风速。

1.5微油煤粉燃烧器未全部投入时或微油枪跳闸时，应确认未投入的燃烧器对应的煤粉关断阀关闭严密，严防因关断挡板不严造成炉膛积粉爆燃。

1.6微油枪全部火焰失去不参与全炉膛火焰保护，但所有微油枪跳闸时应对锅炉进行充分吹扫，方可重新进行微油点火操作。

2.严防锅炉灭火爆燃

2.1定时清理微油点火油枪头及油过滤器，避免由于小油枪堵塞造成小油枪灭火而影响锅炉安全。

2.2微油点火之前制粉系统应调试完毕，严格避免在微油点火过程因断煤、制粉系统故障造成灭火导致爆燃。

2.3燃烧器着火后,应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况,火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。

如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风量及给煤量来调整燃烧。

如效果不佳，应及时投入油枪助燃。

若燃烧状况仍不好，应立即停止相应的给煤（给粉），必要时停止少油点火，经充分通风、查明原因后再行投入。

2.4少油点火时，在启动初期应尽可能控制入磨风量（包括负荷风、密封风、单侧运行时还包括未投入侧的旁路风），尽快建立料位，以确保稳定地实行点火。

（三）微油点火期间防止锅炉尾部发生二次燃烧措施

1.空预器检修工作结束在封闭人孔前，确认空预器传热元件各部清洁、无遗留物。

2.机组检修工作结束，检修区域的杂物清理应彻底，防止遗留物堵塞在尾部受热面通道造成可燃物积存。

3.微油煤粉燃烧器投运后应就地检查着火良好、燃烧完全，火焰明亮，并至少每小时就地检查一次，发现异常及时处理。

发现着火不好应立即停止煤粉燃烧器，防止大量煤粉喷入炉内，积存在尾部受热面或烟道上。

4.只投入部分煤粉燃烧器时，应确认没有投入的燃烧器煤粉关断挡板关闭严密，严防挡板不严造成煤粉进入锅炉在尾部受热面沉积。

5.点火初期应适当调整一、二次风速，磨煤机出力，煤粉细度，各管间的流量分配，油枪功率等，尽可能改善燃烧情况。

要防止风煤配比不当，使燃料进入尾部内沉积；

或者一、二次风量过大，使带入烟道以至风道的燃料量过多。

6.油枪投入或煤油混燃时，空气预热器吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成预热器堵塞。

7.锅炉点火前或MFT后炉膛吹扫要充分，避免使未燃烬的煤粉或油在尾部积聚。

8.锅炉启动中，应保证尾部烟道各部温度监测正常，应经常检查空预器烟、风侧进出口差压以及烟、风温度变化情况，发现异常认真分析并及时处理。

（四）防止微油燃烧器的超温、结焦措施

1.少油点火装置投运过程中，应严密监视少油点火燃烧器壁温，并记录。

在燃烧器壁温超过600℃或壁温上升较快时，及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨的入口风量、降低小油枪出力等，燃烧器壁温超过800℃时，应停止该角进行检查。

2.在少油点火状态下，磨煤机给煤量应控制在少油点火状态下的燃烧器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给煤量逐步增加的方式，并严密监视燃烧器壁温的变化。

如燃烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，稳定1-2小时；

如燃烧器壁温升高较快，应迅速降低给煤量，最终确定燃烧器出力范围，并记录。

3.在锅炉低负荷稳燃时，少油点火装置投入，磨煤机给煤量应严格控制在燃烧器在少油状态下的设计出力范围内。

4.微油枪长时间未进行投粉操作，应视燃烧器壁温情况决定是否需将微油燃烧器退出运行。

（五）2号脱硫去旁路改造后启动方案

1.启动前的试验：

1.1按规程规定，对2号塔所有电动、气动阀门进行开关试运；

对增压风机入口静叶进行调试。

1.2各转动机械试运正常，增压风机油泵、轴承冷却风机联锁启动正常；

1.3增压风机、吸收塔各循环泵、氧化风机6kV电源开关送至试验位，分别做事故按钮跳闸试验；

各设备应跳闸正常，DCS中状态显示、报警正确。

1.4启动前，试运事故烟气喷淋系统能可靠投运。

2.启动前的准备工作

2.1全部热工，电气联锁保护试验结束。

2.2检查各转动机械已送电,正常备用。

2.3检查”启动允许条件”石灰石浆液箱液位＞5米,否则,应启动制浆系统备足浆液。

2.4通过除雾器冲洗水、循环泵注水等，将吸收塔注水至2米，然后通过事故浆液泵从事故浆液罐向吸收塔注浆至4.0米，投运各搅拌器，试运正常后，再由事故浆液罐向吸收塔注浆至8米。

2.5按启动前阀门状态检查恢复各手动阀门的开关位置。

2.6由于2号脱硫已拆除旁路挡板，为防止启动过程中由于油污的污染，吸收塔浆液大量起泡导致溢流，应在吸收塔地坑附近多准备几桶消泡剂备用。

3.启动步骤：

3.1风烟系统启动前，关吸收塔顶部放散阀,投运增压风机稀油站油泵，投运增压风机轴承冷却风机，增压风机入口静叶全开。

3.2风烟系统启动后，确认锅炉送、引风机运行正常，引风机变频投自动，炉膛负压正常，调整通风量30%，方可启动增压风机；

增压风机变频启动后，1分钟内手动增加变频转速至40%，以防止电机因轴承低速运转而损坏；

增压风机转速增加的过程中，注意引风机变频转速自动调整炉膛负压正常（-100kPa）；

增压风机转速达到40%，若风机入口负压低于-500kPa，应适当关小增压风机入口静叶；

3.3锅炉点火前，投运吸收塔pH计测量回路。

点火后根据PH值变化情况适时投运石灰石供浆系统。

保证吸收塔pH值在5.0-5.5之间。

3.3为了减少油污及烟尘对吸收塔内部件及浆液的污染，锅炉点火前，应投运事故喷淋水，锅炉点火后，投运电除尘一电场，进行低参数运行（二次电压40-45kV），随着入口烟温的升高，投电除尘二电场（二次电压40-45kV），电场的阴阳极振打手动投运，锅炉投第二台磨机时投电除尘三、四电场并手动投运电场阴阳极振打，（二次电压40-45kV）。

机组负荷到180MW，所有电场参数升到正常运行值。

两小时后，所有电场振打切到自动状态。

这时，可根