现浇箱梁施工总结Word文档下载推荐.docx

1、施工前项目部及时对各工区及施工班组，从地基处理、支架搭设、预压、模板铺设、钢筋及预应力管道安装、砼浇筑、张拉、压浆及支架拆除等各个环节进行安全、技术交底，做到层层交底，责任到人。同时项目部对现浇箱梁所用原材料、配合比及时进行抽检和验证，对砼供应，行走路线，人员、机械设备数量，停放位置，砼浇筑顺序等进行了详细的布置。并及时制定砼的外观质量控制办法及质量通病防治措施。下面就U11联现浇箱梁进行总结。人员情况：项目经理：杨云项目总工：仇平安全负责人：仲爱军桥梁工程师：卞方寅质检工程师：刘涵哲测量工程师：黄保霖现场施工员：李海鹏、孙伟强工人：木工20人、架子工18人、钢筋工30人、砼工16人。主要使用

2、机械设备：混凝土搅拌运输车8辆、混凝土运输泵车2辆、汽车吊2台，钢筋、模板加工设备等。详见“主要机械设备进场表”：主要机械设备进场表序号名称单位数量备注1吊车台2电焊机83弯曲机4切断机5调直机6振捣棒个107混凝土泵车1、地基处理：由于新建1.4米自来水管道从主墩承台右侧通过,自来水管道回填质量不满足支架搭设要求，项目部与总监办、业主经过协调，对自来水管道回填土进行挖除，采用优质黄土掺4%石灰拌合，分层摊铺、分层碾压，碾压无轮痕后再浇筑10cm厚C25砼地坪，经检测回填承载力满足要求。主线承台四周采用中粗砂分层回填，采用水密法密实，承台顶采用4%石灰土分层回填，再浇筑10cm厚C25砼地坪进

3、行硬化处理。其余支架搭设都直接在吴东路原沥青路面上进行，地基承载力满足要求，局部横坡较大的地段采用砼调平，或在支架底托采用木方调整，保证支架搭设横杆水平。2、支架搭设：U11联支架采用碗扣式钢管支架（U17联采用承插型盘扣式钢管支架），施工过程严格按专项施工方案进行搭设，搭设过程存在的问题及时能进行整改，完成后及时报监理进行验收确认。U11联现浇箱梁支架搭设时间从2013年8月10日开始，支架搭设严格按照上报的支架搭设方案进行搭设。搭设完毕后项目部技术人员逐个检查碗扣件连接，及杆件布置，做到一环扣一环，不出现漏杆漏扣件现象。自检合格后上报监理，进行支架安全、技术报验。3、支架预压现浇箱梁在模板

4、安装之前必须进行预压，以消除支架非弹性变形及基础沉降，并测出支架弹性变形量。预压采用砂袋法并严格按照梁体设计重量的110%进行分级加载预压。预压前，模板高程可先预抛高23cm，预压后，根据预压测量数据计算情况，可通过顶托来调整底模高程，也可为下一联梁底高程的预抛高值提供参考，以实现浇筑完成的箱梁底面标高符合设计要求。U11联分为三跨P32-P33于2013.9.26开始预压，满载后总变形量平均为3.3，P33-P34于2013.9.20开始预压，满载后总变形量平均为1.8，P34-P35于2013.9.14开始预压，满载后总变形量平均为0.3，详细数据见压载观测数据汇总。4、模板及支座安装U1

5、1联模板安装时间为：2013年9月18日2013年10月11日安装第一次模板；2013年11月24日2013年12月3日安装第二次模板。模板采用竹胶板，模板由翼缘板模板、底模板、侧模板、内模板组成。先安装底模板、翼缘板模板。木模安装时相邻表面高差检查30处，表面平整度检查30处，墩台身帽梁墙轴线偏位检查10处，上部构造的所有构件模内长宽尺寸每15m为一个断面进行检测，柱、墙和梁的模板标高检查10处，全部满足设计及规范要求。U11联箱梁钢筋绑扎时间为：2013年10月12日2013年11月1日第一次钢筋绑扎；2013年11月28日2013年12月15日进行第二次钢筋绑扎。钢筋尺寸严格按设计图纸进

6、行放样，钢筋加工及主筋焊接都在钢筋加工棚中进行，减少了钢筋在模板上的安装作业时间；20及以上钢筋可采用套筒连接，减少钢筋焊接接头数量，更好地避免污染及损坏模板。钢筋吊装时严禁碰撞模板，对因碰撞而损坏的模板应进行更换。钢筋安装保护层采用塑料垫块与钢筋绑扎牢固，每个平方不少于6个，并且纵、横成线；绑扎垫块的钢丝头不得深入保护层内。加强锚块处钢筋网片及螺旋筋的配备，加强其处混凝土的振捣，保证混凝土的强度，确保张拉时其处混凝土不受破坏。在钢筋绑扎过程中，由专业电焊工及钢筋工进行焊接及绑扎，钢筋安装过程中技术人员全程指导，严把质量关。波纹管定位由技术员带工人定位，保证钢绞线坐标定位准确无误。在钢筋加工完

7、成后，由项目部技术人员进行自检，自检合格后报现场监理工程师检验。钢筋受力筋间距每个构件检查2个断面，箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距每个构件检查5-10个间距，钢筋骨架尺寸长按骨架总数的30%检查，宽、高或直径按骨架总数30%检查，保护层厚度每个构件沿模板周边检查8处，管道坐标梁高方向抽查3%，每根查10个点，管道间距同排抽查3%，每根查10个点，上下排抽查3%，每根查5个点。全部满足设计及规范要求6、混凝土浇筑2013年11月13日上午进行底腹板浇筑，混凝土由搅拌车运至现场，用两台泵车从两侧由低到高进行浇筑，混凝土严格按照报审的混凝土配合比进行拌合。混凝土采用分层分段浇筑，分段长度不大于10m，

8、分层高度不大于30cm。在混凝土浇筑过程中项目部保证混凝土供应及时，现场监理工程师和项目部技术人员全程旁站，以保证混凝土浇筑过程顺利。历时22个小时，底腹板浇筑完成。顶板砼浇筑从2013年12月19日上午开始，在砼浇筑前，项目部重新检查了支架连接杆件、确定支架有无收缩和下沉，并再打紧楔块，以保证最小的压缩和沉降，混凝土浇筑按从低向高处对称推进，总的原则时确保支架受力均匀和不出现冷缝。在浇筑过程中严格按照现浇箱梁设计高程进行浇筑，混凝土收面、拉毛依次进行，有条有序、分工明确，现场技术员及监理工程师全程旁站；历时18小时，顶板顺利浇筑完成。混凝土振捣采用插入式振捣棒及平板振捣，从跨中向两端沿纵向腹

9、板位置先中后外整体分层推进；插入式振捣器垂直插入混凝土内，并插至前一层混凝土中，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，其移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼振捣时应按浇筑顺序和方向逐点顺次振捣，严格控制提棒速度；采用外部振捣器时要严格控制振捣时间和频率，防止防止漏振和过振，过振将造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。振捣时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，振捣时尽量避免与钢筋、模板、预埋件等相接触。更不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。对箱梁等钢筋较密集的部位宜采用小直径棒头，振捣过程中棒头不得与模板接触，以防止砼外观出现“白斑

10、”。 另外对砼预留接搓部位的施工要严格控制，防止出现烂根、冷缝、错台等外观缺陷。加强混凝土接缝处模板的强度与刚度，确保工程结构和构件各部分尺寸及相对位置的准确性；第一次浇注砼后，将其表面残渣、污物清理干净，第二次混凝土浇筑前，第一次混凝土顶面需凿毛，要求表面浮浆凿除，石子清晰可见，凿毛深度适宜，切勿凿到钢筋，凿毛完成后将混凝土清理干净。混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布，防止表面风干龟裂，应根据外界气温变化，选择相应的养护措施。外界气温较高时，待砼初凝后撤除塑料布改用土工布覆盖，并经常洒水养生，要点是保证砼表面时刻处于湿润状态；外界气温较低时，利用包裹塑料布和土工布进行保温和保湿。养护时间不少于7

11、天并由专人负责。7、预应力钢绞线张拉及压浆U11联现浇箱梁预应力张拉施工从2014年1月2日开始，在施工之前，项目部组织了专业张拉施工人员进行安全、技术交底。详细介绍了张拉、压浆过程中的重点控制事项，包括预应力张拉顺序、油表与千斤顶必须配套使用、张拉应力值控制以及压浆注意事项等。在施工过程中，技术员与监理全程旁站，确保施工质量。整个施工过程比较顺利，伸长量均满足设计及规范要求，无滑丝断丝等现象。压浆任务紧跟其后进行，压浆严格按照设计及规范要求进行。8、支架拆除预应力张拉及压浆施工完毕后，已临近春节，支架拆除不具备施工时间。春节后，待施工人员进场后，项目部组织了相关施工人员进行了技术交底，强调了

12、支架拆除的一些注意事项。目前支架拆除工作已经完成。三、质量验收： 经检测，现浇箱梁砼强度、弹性模量，压浆强度均符合设计要求，试验结果详见试验检测报告；现浇箱梁顶面高程、纵横坡及轴线线型均符合公路工程质量检验评定标准的相关要求，检测结果见自检与抽检资料。四、施工过程中出现的问题及应对措施 1、由于腹板宽度过窄特别是箍筋加密段，混凝土不容易入模，多出的混凝土会落入底板内； 应对措施：在腹板顶端两侧用竹胶板挡着，防止混凝土流入底板内，同时用振动棒振捣，方便砼入模。2、在振捣腹板时，部分腹板倒角处模板涨裂，混凝土从倒角处挤出；应对措施：对腹板倒角模板进行加固，防止振捣时模板变形。 3、斜腹板加盖模板后

13、，部分出现气泡、漏振现象，未加盖模板的混凝土面与加盖模板的混凝土面存在错台；、对斜腹板位置进行分层多次浇筑，充分振捣；、斜腹板模板高度适当降低，或者不用模板进行封盖。 5、翼缘板第一次浇筑高度位置未设置挡板，存在混凝土浇筑时厚度不均匀，局部堆放松散混凝土；按要求设置挡板，确保砼浇筑高度统一，防止砼出现表面松散。 6、模板拆除时间过晚，导致部分倒角模板无法拆除；非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。 7、腹板内混凝土浇筑高度不一致；每隔2米距离设置标高点，使混凝土顶面在同一水平面上。 8斜腹板内侧模板支撑不牢固；对模板重新进行加固。 9、

14、凿毛太早，局部地区较深；待混凝土形成一定强度后进行再凿毛。 10、模板拆除后，翼缘板部分出现少量花斑。、混凝土浇筑完成，建议强度达到设计强度时即可拆除模板，模板拆除时间过晚容易形成花斑。、选用优质竹胶板。五、对下一阶段箱梁施工的合理化建议： 通过本次现浇箱梁的施工，虽然比较顺利，但从具体施工情况来看，还要在以下几个方面加强管理与提高。（1）材料方面 1、水泥： 由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。外露砼尽量选用普通硅酸盐水泥。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。2、细集料： 砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中粗黄砂为宜。并应尽量减小砂率，含泥量控制在1.0% 以内且要严格控制泥块含量。如使用偏细的砂，容易造成砼和易性变差、易