大型非标设备施工方案Word格式.docx

1、、307m、1300m、703m、330m、21m等。2.1 主要技术参数： 11000m储罐 储罐外径：31000mm 公称容积：11000m 储存介质：煤气水 罐壁高度：18657mm 主体材质：Q235A 设计压力：-0.54KPa 设计温度：70罐体质量：351690kg（单台）2.2 工程特点、难点 本工程属于非标储罐制作安装工程，与土建、地管及钢结构工程同时施工，施工过程中不免会有相互影响的情况，对工程进度有很大影响。3、施工准备3.1 根据现场实际情况，材料集中抛砂防腐后由防腐厂运送到施工现场，并合理安排预制厂地与材料堆放场地。3.2 施工机具准备序号名称单位数量1电焊机台302

2、配电箱个63半自动切割机4角向磨光机365气割工具套10卷板机710T电动葫芦508159*3500吊杆根9胀圈螺旋千斤顶11450切割机12气刨空压机13试压泵14真空箱15烘烤箱16恒温箱17保温桶4018平板车辆1916T吊车2025T吊车21大钢卷尺22简易龙门吊3.3 施工人员准备（详见人力计划表）工种人数备注铆工/焊工下料气割工起重工电工卷板机操作工安全员普工管理人员3.4 材料验收 储罐用钢材、配件等必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 储罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为58mm，钢板允许偏差：0.6

3、mm；板厚为9mm15mm，钢板允许偏差：0.65mm；板厚为1625，钢板允许偏差：0.75；板厚为2640，钢板允许偏差：0.8。3.5 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验，和土建进行中间交接。其具体要求如下： 储罐中心标高允许偏差为20mm。 支承罐壁的基础表面，每隔10m弧长内任意两点的高度差6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差12mm。 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之

4、差12mm。4、施工方法的确定4.1 施工方法：本方案拟采用葫芦提升倒装法施工。4.2 工艺原理 本工艺先按排版图铺设底板，完成后组装顶圈壁板和罐顶，利用电拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。储罐除底板和最底下一圈壁板外，重量大约250T，拟用28只10T电动葫芦来提升，计算如下： 底板重量为61.6T，除最底下一圈壁板后其余壁板重量为40.4T，需提升重量为351.69-61.6-40.4250T。G=28只10T0.9（安全系数）=252T250T 安全 故提升装置采用28台10吨电动葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。 185.8m储罐重量

5、为20.8T，拟采用5只5T葫芦提升，计算如下：G=5只5T0.9=22.5T20.8T 安全 389m储罐重量为25T，拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：G=6只0.9=27T25T 安全 412m储罐重量为26T，拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：26T 安全 307m储罐重量为33.4T，拟采用8台5T葫芦提升，计算如下：G=8只0.9=36T33.4T 安全 1300m储罐重量为86.7T，拟采用20台5T葫芦提升，计算如下：G=20只0.9=90T86.7T 安全 703m储罐重量为70T，拟采用16台5T葫芦提升，计算如下：G=16只0.9=72T70T 安全 330m储罐重量为3

6、8.3T，拟采用9台5T葫芦提升，计算如下：G=9只0.9=40.5T38.3T 安全 21m储罐重量为4T，68m储罐重量为10T，均可用吊车整体吊装。4.3 针对基础的处理方法本方案拟采用倒装提升法，为了施工便利及安全等多方面考虑，需对基础做适当的修改，待罐体安装完成后恢复原样。具体做法如下：在煤气水贮槽的基础环形墙上，开1m*1m的施工人行及安全通道，罐底部开650的圆洞，具体位置见附图一。环形墙凿开后，顶部两排钢筋保留，下排钢筋在距一端150mm处截断，热弯以保证人员通行。安装完成后，截断处使用钢筋搭接焊，支模后用C30混凝土浇筑，恢复基础环形墙原样。 图二 开洞做法及恢复5、组装工艺

7、及要求5.1 施工程序框图a.11000m储罐施工程序见图三 图三 储罐制作安装施工程序图5.2 组装程序及技术要求5.2.1 罐底板的铺设铺板前技术人员必须会同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并报设计人员确认。要求任意相邻两焊缝间的距离应300 mm。底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层遍，但沿板周边50mm不涂刷。铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及储罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 3545mm，以补偿焊缝收缩量。 在基础上铺设底板时，边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止

8、焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。5.2.2 储罐罐顶预制 罐顶系组合件，先根据图纸及来料尺寸确定顶板的块数，绘制排版图，排版图在绘制时应保证顶板任意相邻焊缝间距不小于200mm，然后按排板图进行下料拼接。 组装罐顶前，先进行顶圈壁板的拼焊，再进行包边角钢的焊接，程序见图四： 图四 罐顶施工顺序 中心支架及圈梁支架273*8钢管用63635角钢斜撑固定在底板上，其上安放环形圈梁，圈梁采用=18mm钢板，圈梁安装时需用水平仪或连通管找平。5.2.3

9、顶圈壁板和罐顶的组装 罐底周边标高找平后，在顶圈壁板和罐顶的组装装配前在底板上画出该圈板安装直径（留有收缩量，取定直径增大 10 mm ）的圆周标志线，并打上样冲眼，标志线内侧每隔 0.50.8m 在底板上焊接 50 50 8mm 的三角形档块作为圈板固定档圈，顶圈壁板即紧靠其上进行组装。档块外侧 40mm 焊接 50 5mm ， L=3050mm 的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。 按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内。 以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对顶圈板，为了避免焊缝收缩使半径减小

10、，在罐壁最后闭合封口的立缝预留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。 顶圈壁板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固，待包边角钢组焊完毕再拆除。 罐顶的组装 a、在罐底中心立好安装用的临时施工支架，圈板位置下均匀分布8根临时支架，其支架要求刚性较大，不易变形，支架安装后四周用角钢支撑在底板上，增加施工支架刚性。 具体见图五： 图五 临时支架位置b、施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高 150mm 左右，作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量。c、顶板组装时，先铺外圈包边角钢到环形圈之间的顶板，完成后再铺环形圈到中心柱之间的顶板

11、，具体尺寸及块数见排版图。根据定位用25吨吊车两边对称同时逆时针进行吊装，顶板吊上后，用销子固定，以防止移位或滑落。5.2.4 罐壁的倒装 在第 n 圈壁板外侧围上第 n-1 圈壁板，除封口立缝外，其余立缝全部焊完，然后提升第 n 圈壁板到预定高度，并使第 n-1 圈壁板与第 n 圈壁板环缝对接，用同样方法提升第 n-2 ， ,1 圈壁板。 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角

12、变形。 提升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（ 50100mm 间隔即可）从下往上标记 1 ， 2 ， 3 ， . ，以便提升时罐外人员清楚了解提升高度和控制上升速度。 倒装提升时为防止到位后，收活口时造成上下错口，给点焊组对带来困难，提升前在下圈板上口圆周均匀点焊挡块，其间距为 300500mm 左右。 倒装提升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。 组对要求：a.纵缝错边量：不应大于板厚的 1/10 ，且不应大于 1.5 mm 。b.环缝错边量：当上圈板厚 8 mm 时，1.5 mm ；当圈板厚 8 mm 时，不得大于板厚的 1/5 ，且不应大于 3 mm 。c.组焊后的焊缝角变形用 1 m 长的弧形样板检查。当 12 mm 时，不得大于10 mm ；当 12 25 时，不得大于8 mm 。5.2.5 胀圈设施 胀圈可增加罐体的环向强度，防止环向焊接变形。并可用它来设储罐提升装置，为确保提升装置提供吊点，用22a煨制而成。煨制的弧度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力，胀圈采用挡块固定在罐壁上，胀圈之间用上下两块导向板连接，导向