机动车检测站期间核查作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、 声级计 不透光烟度仪 底盘测功机 碳平衡油耗仪 汽车悬架装置检测台xxxxxxx期间核查作业指导书第2页：共21页为了本公司主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），制定期间核查作业指导书。本期间核查作业指导书适合侧滑检验台、轴（轮）重仪，制动检验台、机动车排气分析仪、前照灯检测仪、声级计、底盘测功机、碳平衡油耗仪、悬架装置检测台、不透光烟度计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、 项目及要求、标准仪器设备、方法周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本期间核查作业指导书的要求进行核查。（1）技术依据:

2、国家计量检定规程 JJG908-2009 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。（2）核查项目及要求:示值误差不超过km。（3）核查用仪器设备:百分表 030mm, 1 级（4）核查方法:安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km 、7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差:i= X iX0式中: i第 i 检定点的示值误差（m/km） ; XX（5）核查周期侧滑台的核查周期一般不超过 6 个月。国家计量检定规程 JJG1014-2006 轴（轮）重仪检定规程示值误差测量值当 m10%max 时，最大允许误差为%max;当

3、m10%max 时，最大允许误差为2%max.用砝码核查的一组轴（轮）重仪 50% 的磁码，准确度 61 级（M22）。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50% , 准确度为 C3 级。三次仪表不低于 3000 分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。（3）核查方法:a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算:i= X m 100%m i第 i 称量点示值误差；X第 i 称量点轴（轮）重仪的示值（kg）；m第 i 称量点加载砝码质量值（kg）。b.用传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及干斤顶等。通过千斤顶施加载荷

4、，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪第3页：示值误差: ix AAi 第 i 称量点示值误差:xi第 i 称量点轴（轮）重仪的示值（kg）;Ai第 i 称量点力传感器的示值（N） ;g 重力加速度 （m/s2）。注:当砝码检定法与标准测力仪检定法有矛盾时以砝码检定法为准。（4）核查周期核查周期一般为 6 个月。国家计量检定规程 JJG 906-2015 滚简反力式制动检验台检定规程。示值误差制动力不大于 4% 的:不超过% （FS）；制动力大于 4%的:不超过5%。（3） 核查用仪器设备:检查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪%专用测力杠杆力臂误差不大于或（2

5、）砝码专用砝码杠杆第4页：将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。按制动台满量程的 4%，20%，100% （根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于 6 点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复 3 次，分别读取各点相应的制动台示值。汽车制动台按满量程的 10%，100% （根据实际使用情况，另选择几个测量点以保证总测量点数不少于 5 点），逐级加载至满量程；各测量点示值误差的计算:采用测力仪核查时i= f - Fri Li 第 i 测量点绝对示值

6、误差；fi 第 i 测量点时制动台 3 次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Fi 第 i 测量点时，测力仪示值（N）；L测力杠杆等效力臂长 （mm） ；r制动台主滚筒半径（mm） 。a.对不大于 4% 的测量点计算示值引用误差=/ x100% 示值误差。b.对大于 4% 的测量点计算示值相对误差i= iL F r第5页：采用砝码核查时i=fi-MigL/r Mi第 i 测量点时，加载砝码质量（kg） ;g核查地区重力加速度 （m/s2）。对不大于 4% 的测量点按公式下面计算示值引用误差。i=M * g *以上各核查点示值误差均应分别符合要求。制动检验台的核查周期一般为 3 个月。Mi第

7、i 测量点时，加载砝码质量（kg） ;M * g * L以上各核查点示值误差均应分别行合要求。第6页：国家计量检定规程 JJG688-2017 汽车排放气体测试仪检定规程。示值误差及响应时间零位漂移或量距漂移: Ih 内应不超过仪器示值允许误差。重复性误差:重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的 1/2。氮中一氧化氮、一氧化碳、 二氧化碳、丙烷混合气体标准物质（包括低量程和高量程）氮中氧混合气体标准物质（包括低量程和高量程）仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:a=Ca-Cs b= （Ca-Cs） 100%/CsCa实际读数算

8、术平均值;Cs标准气体浓度值a 一绝对误差b 相对误差。重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。该计算值均应符合第（2）条规定的示值误差要求。第7页：核查操作步骤:1） 先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。2） 按“”键,进入“动作检查“界面，把光标移动到【通空气】选项。3） 按“F”键，通入空气排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。4） 按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。5） 按“”键，进入“动作检查“界面。 把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。6） 把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为 25Mpa，然后慢慢开启调压阀

9、阀门，使后气压表输出压力调整在 左右，观察主界面示值。7）当示值稳定后，读取主界面数值，按“M键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。气体测试仪 CO、CO、 HC、NO 核查周期一般为 1 个月。国家计量检定规程 JJG745-2016 汽车前照灯检测仪检定规程。发光强度光轴偏移值（角）为零时，发光强度的示值误差不大于12%。光轴偏移值（角） dam（15 ）前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围 5m, 分度值 1mm。第8页：（4）核查方法：安置前照灯仪校准器。a.发光强度示值误差

10、的核查光轴偏移值（角）为零时发光强度示值误差的校查:将校准器光轴偏移值（角）置于零。校准器的发光强度按 8, 10, 15, 20, 30kcd 逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度 5 个示值。重复 3 次，技公式（1）计算前照灯仪光轴偏移值（角）为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。i= I - I I ： i第 i 个测量点发光强度的相对示值误差，i=1,2，.，5；Ii 第 i 个测量点前照灯仪发光强度 3 次读数的平均值，kcd； I 0i 第 i 个测量点校准器的标准发光强度，kcd。光轴偏移值（角）不为零时发光强度示值误差的核查b.光轴偏移值（角）示值误差将校准器发光强度置于 15 kcd,分别设定校准器不同的光轴偏移值（角），让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值（角）的示值。分别计算示值误差。前照灯检测仪核查周期般为 3