机制生产实习报告Word格式.docx

1、 1、生产实习的目的-3 2、生产实习的内容安排及注意事项-3二、实习工厂简介 1、南昌恒天动力有限公司-4 2、南昌凯马机电园-4三、南昌恒天动力有限公司实习总结 1 机体 （1）、机体的简介-5 （2）、机体的机械加工工艺过程-6 2 齿轮室盖 （1）、齿轮室盖的作用-8 （2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程-9 3、飞轮罩 （1）、飞轮罩材料的选取-9 （2）、飞轮罩的机械加工工艺过程-10 4、缸盖 （1）、缸盖的简介-10 （2）、缸盖的机械加工工艺过程- 5、飞轮 （1）、飞轮的简介-11 （2）、飞轮的机械加工工艺过程-四、南昌凯马机电工业园实习总结1、工程机械 （1）工程机械的简

2、介及分类-11 （2）、工程机械的机械加工工艺过程-2、主轴箱 （1）、主轴箱的简介及分类-12 （2）、主轴箱的机械加工工艺过程- 3、齿轮 （1）、齿轮的简介及分类-13 （2）、齿轮的机械加工工艺过程- 4、主轴 （1）、主轴的简介及分类-14 （2）、主轴的机械加工工艺过程- 5、床身 （1）、床身的简介及分类-15 （2）、床身的机械加工工艺过程- 五、实习心得及体会-16 六、参考文献 -17一、生产实习动员大会 ： 在生产实习前，老师在课堂上给我们讲解了去生产实习的了解内容和好多注意事项等，重点讲解我们需要知道的：（1）、介绍生产实习目的，是我们学习重要的实践性教学环节，使学生加

3、强机械制造生产实践方面的感性认识。（2）、要我们通过生产实习将课程所学的理论知识与工厂的生产实践有机结合起来， 学习实际生产知识。（3）、巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。（4）、便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习 以及今后的毕业设计打下坚实基础。 （5）、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论 联系实际的独立分析工艺问题的能力。（二）、生产实习内容安排及注意事项：（1）、生产实习的时间为三周，分别在南昌恒天动力有限公司和南昌凯马机电工业园实习两周，第三周整理生产实习现场笔记、撰写生产实习总结报告。（2）、生产实习的地点：1

4、、南昌恒天动力有限公司（特点：大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主）。2、南昌凯马机电工业园（特点：单件小批生产方式，常规机械加工工艺 方法实习为主） 。（3）、生产的注意事项：（1）、注意人身和设备安全。（2）、端正态度，把握机会，认真实习。（3）、积极主动，多看多想，学会“自找苦吃”。（4）、带好相关教材和笔记本，做好现场笔记。3、生产实习的基本要求： 生产实习一定要注意安全，必须按工程的要求着装，严禁嬉笑打闹，严禁私自打开机床设备，防止出现人身伤害事故。在每个典型零件实习之前，要求学生利用业余时间，阅读相关专业书籍中的有关章节。在生产实习过程中，要注意听从老师的引导和讲解，每个学生

5、赢认真观察典型零件的没到工序，分析机床、夹具、刀具、检具、辅具等工作原理、结构特点，并做出详细记录。在生产实习中遇到不懂得问题，学生应当及时向车间的工程技术人员和工人师傅请教，或主动找指导老师答疑。二、实习工厂简介： 1、南昌恒天动力有限公司： 南昌恒天动力有限公司是我们实习的第一个公司，座落在南昌市经济技术开发区青岚路，现占地面积133989.3平方米，总建筑面积4万余平方米，拥有现代化的总装、试制生产基地和办公大楼。近一年来，公司斥巨资从德国引进的发动机项目已列入江西省和南昌市“十二五”规划重点项目，占地1000亩的项目一期工程即将开工建设。公司主要生产“南昌牌” X105、凯尔NC110

6、、凯悦NK115、NC493系列柴油机 （功率段为17.5kW一147kW）和电站（功率覆盖从1kW一500kW）及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。 2、南昌凯马机电园： 南昌凯马有限公司是我们实习的第二个公司，位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基

7、地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。 三、南昌恒天动力有限公司实习总结： 在南昌恒天动力有限公司实习， 我们在南昌恒天动力有限公司实习主要学习到了机体、齿轮室盖、飞轮罩、缸盖、飞轮等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识，具体对各零件的学习总结如下： 一、机体 （1）、机体图片：（2）、机体的简介： 机体，就是气缸体，用来安装和固定气缸套,是发动机的装配基础，包括气缸盖、气缸体，和曲轴箱。其作用是,形成燃烧室，并支承运动部件以及辅助装置。机体是柴油机的主体，安装其他零件和附件的支撑骨架，受气缸爆发压力、螺栓预紧力、往复惯性力、旋转离心

8、力和倾复力矩。（3）、机体的机械加工工艺工程：车间名称 序号 工序内容 机床名称及编号外协 10 铸坯、清砂、时效处理， 消除内应力，涂底漆 大件 20 划线 钳工大件 30 粗铣顶面、底面、 NZ8404 主轴承分开面及止口面 大件 40 粗铣前后端面 NZ8405大件 50 粗铣右侧面 NZ8406上DX3线 大件 60 半精铣底平面，主轴承分开面 DX93-C1大件 70 二次铣顶平面 DX93-C2大件 80 精铣底平面 DX93-C3大件 90 钻、扩、铰底平面上2-16H7工艺孔 DX93-C4大件 100 精铣主轴承分开面及止口 DX93-C5大件 110 修正曲轴箱右侧内腔 D

9、X93-C6大件 115 旋转90，转位90，顶面向上 DX93-F1、F2大件 120 半精铣前、后端面 DX93-C7大件 130 精铣前、后端面 DX93-C8质检 135 检验 上DX46线 大件 140 半精铣顶平面 DX46-C1大件 150 粗铣左侧面 DX46-C2大件 160 精铣右侧面 DX46-C3大件 170 精铣左侧面 DX46-C4大件 180 粗镗缸套空及止口 DX46-C5大件 185 翻转90，右侧面向下 DX46-F1大件 190 粗镗主轴承半边空至81.5 DX46-C6大件 200 粗铣轴承孔各端面 DX46-C7大件 210 精铣主轴承孔各端面及瓦槽

10、DX46-C8大件 220 钻顶面深油孔，钻第一档主轴 DX46-C9 承孔中6斜油孔 大件 230 第二次钻底面深油孔、钻主轴孔中斜油孔 DX46-C12大件 240 第三次钻顶面深油孔、第二次钻主轴孔中斜油孔 DX46-C13质检 245 检验 上DX47线 大件 250 粗扩凸轮轴孔 DX47-C1大件 260 钻主油道孔 DX47-C2大件 270 续钻主油道孔 DX47-C3大件 280 续钻主油道孔，钻过轮油孔 DX47-C4大件 290 钻前、后端面 DX47-C5大件 300 攻前、后端面螺纹 DX47-C6大件 305 转位90，工件前端朝前 DX47-F1大件 310 钻顶

11、面缸盖螺柱孔，钻右侧面螺孔 DX47-C7大件 320 扩顶面缸盖螺柱孔孔口、顶面销套孔，续钻 右侧面油孔及钻地脚面上销 DX47-C8大件 330 铰顶面销控、右侧面地脚面销控、 主油道闷口孔，扩主油道直油孔 DX47-C9大件 340 钻顶面上水孔，钻右侧面油道孔 DX47-C10大件 345 倒屑 DX47-F2大件 347 工件回转180底面朝下 DX47-F4大件 350 钻底面、分开面、左侧面上孔 DX47-C11大件 360 扩主轴承销套孔，钻左侧面上孔 CX47-C12大件 370 铰主轴承销套孔、左侧面上孔 DX47-C13大件 380 钻底面直油孔，钻左侧面上余孔 DX47-C14大件 390 扩底面直油孔孔口 DX47-C15大件 395 倒屑 DX47-F5大件 400 钻挺柱孔 DX47-C