整理C650型卧式车床电气及PLC控制Word文档下载推荐.docx

1、综合运用所学的基础知识和技能，进一步提高学生的设计能力，培养学生创新意识和创新能力，提高控制系统分析设计的总体意识和工程实践能力。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）试C650型普通卧式车床电气及PLC控制。具体控制要求是：完成系统的软、件设计。设计结束后提交：1. 4000字左右的课程设计论文；2.电气元件表；3.绘制的工作状态图、控制原理图（若为PLC程序，绘制 PLC的接线图与梯形图及程序。）；4.有机械设计的完成设计分析计算及CAD制图。3、主要参考文献1 张建明等机电一体化系统设计北京：高等教育出版社，2002年2 赵先仲机电系统设计北京：机械工业出版社，2

2、004年3 吴圣庄金属切削机床概论北京：机械工业出版社，1993年4、课程设计工作进度计划内容学时明确对控制系统的要求，进行工作过程分析8初步确定控制系统的形式。进行控制系统输入、输出参数的确定与采用的安全保护措施48确定控制系统方案，拟订电气控制图16分析计算电气参数并选择适合的电器元件系统性能验算4绘制所需的各类图及编制技术文件20合计3周指导教师（签字）日期年 月 日教研室意见：学生（签字）： 接受任务时间： 年 月 日前言 在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控

3、制系统来实现的。现在PLC来控制，它有以下优点：1.实时性 由于控制器产品设计和开发是基于控制为前提，信号处理时间短，速度快。 基于信号处理和程序运行的速度，PLC经常用于处理工业控制装置的安全联锁保护。 更能满足各个领域大、中、小型工业控制项目。2.高可靠性 所有的I/O输入输出信号均采用光电隔离，使工业现场的外电路与控制器内部电路之间电气上隔离。 各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为1020ms。 各模块均采用屏蔽措施，以防止噪声干扰。 采用性能优良的开关电源。 对采用的元器件进行严格的筛选。 良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采取有效措施，以防止

4、故障扩大。 大型控制器还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,以及实现电源模块冗余、IO模块冗余，使可靠性更进一步提高。3.系统配置简单灵活 控制器 产品种类繁多，规模可分大、中、小等。 I/O卡件种类丰富，可根据自控工程实现功能要求不同，而进行不同的配置。 满足控制工程需要前提下，I/O卡件可灵活组合。4.丰富的I/O卡件控制器针对不同的工业自控工程的现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位； 强电或弱电等,有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有

5、多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。5.控制系统采用模块化结构为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型控制器以外，绝大多数控制器均采用模块化结构。控制器的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。6.价格优势质优价廉，性价比高。7.安装简单，维修方便可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户

6、可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。8.控制器实现的功能逻辑控制定时控制计数控制顺序控制PID控制数据计算通讯和联网其它：还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。车床是最常见的一种机床,它的主运动为主轴回转运动,刀架的移动为进给运动,车削加工一般不要求反转,但加工螺纹时,为避免乱扣,需要反转退刀,并保证工件的转速与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系,溜板箱与主轴箱之间通过齿轮传动系统连接, C650卧式车床是其中较为常见的一种,其原控制电路为继电器控制,接触触点多.故障多.操作人员维修任务较大.针对这种情况,我们用PLC控制改造其继电器控制电路,

7、克服了以上缺点,降低了设备故障率,提高了设备使用效率,运行效果良C650型普通卧式车床电气及PLC控制控设计任务书根据C650型普通卧式车床电气原理图，计算输入、输出接口数。完成系统的软、件设计、列出电气元件表、绘制工作状态图及控制原理图选择PLC类型。再根据所选PLC类型的编程说明书连接线路和设计设计控制程序或梯形图基本掌握一般机电控制系统设计的设计方法及步骤。综合运用所学的基础知识和技能，进一步提高自己的设计能力，培养创新意识和创新能力，提高控制系统分析设计的总体意识和工程实践能力。1 C650型普通卧式车床1.1 C650型普通卧式车床接触器继电器控制电路的理图：图1.11.2 电气原理

8、图说明：从上图中可以看出，C650型普通卧式车床共有三台电动机。主轴电动机M1由接触器KM3、KM4、KM控制：冷却泵电动机M2由接触器KM1控制；快速移动电动机M3由接触器KM2控制。其中主轴电动机M1可以正、反转控制，也可以点动控制，还可以双向反接制动控制。（1） 主电路 组合开关QS将三相电源引入，FU1为主电动机M1的短路保护用熔断器，KR1为M1电动机过载保护用热继电器。R为限流电阻，防止在点动时连续的起动电流造成电动机的过载。通过互感器TA接入电流表A以监视主电动机绕组的电流。熔断器FU2为M2、M3电动机的短路保护，接触器KM1、KM2为M2、M3电动机起动用接触器。KR2为M2

9、电动机的过载保护，因快速电动机M3短时工作，所以不设过载保护。（2） 控制电路 a、主电动机的点动调整控制 图12为点动环节的控制电路图。线路中KM3为M1电动机的正转接触器，KM4为M1电动机的反转用接触器，K为中间继电器。M1电动机的点动由点动按钮SB6控制。按下SB6，接触器KM3得电吸合，它的主触点闭合，电动机的定子绕组经限流电阻R和电源接通，电动机在较低速度下起动。松开按钮SB6，KM3断电，电动机停止转动。在点动过程中，中间继电器K线圈不通电，KM3线圈不会自锁。图1-2 C650卧式车床点动控制线路 b、主电动机的正反转控制电路 图13为主电动机正反转控制电路。主电动机正转由正向

10、起动按钮SB1控制。按下按钮SB1时，接触器KM首先得电动作，它的主触点闭合将限流电阻短接，接触器KM的辅助触点闭合使中间继电器K得电，它的辅助触点（21-23）闭合，使用权接触器KM4得电吸合。KM4的主触点将三相电源反接，电动机在满民压下反转起动。KM4的动合触点（15-21）和K的动合触点（5-15）的闭合将KM4线圈自锁。KM4的动断触点（7-11），KM3的动断触点（23-25）分别串在对方接触器线圈的回路中，起到了电动机正转与反转的电气互锁作用。（3） 主轴电动机的反接制动控制C650卧式车床采用了反接制动方式。当电动机的转速接近到零时，用速度继电器的触点给出信号切断电动机的电源。

11、图14是C650卧式车床正转、反转与反接制动的控制线路。我们知道，速度继电器与被控电动机是同轴连结的，当电动机正转时，速度继电器的正转开触点BV1闭合；电动机反转时，速度继电器的反转动合触点BV2闭合，当电动机正向旋转时，接触器KM3和KM继电器K都处于得电动作状态，速度继电器的正转动合触点BV1也是闭合的，这样就为电动机正转时的反接制动做好了准备。需要停车时，按下停止按钮SB4，接触器KM失电，其主触点断开，电阻R串入主回路。与些同时KM3也失电，断开了电动机的电源，同时K失电，K的动断触点闭合。这样就使反转接触器KM4的线圈也能过1-3-5-17-23-25线路得电，电动机的电源反接，电机

12、处于反接制动状态。当电动机的转速下降到速度继电器的复位转速时，速度继电器BV的正转动合触点BV1断开，切断了接触器KM4的通电回路，电动机脱离电源停止。电动机反转时的制支与正转时的制动相似。当电动机反转时，速度继电器的反转动合触点BV2是闭合的，这时按下停止按钮SB4，正转接触器线圈通过1-3-5-17-7-11线路得电，正转接触器KM3吸合将电源反接使电动机停止。（4） 刀架的快速移动和冷却泵控制 刀架的快速移动是由转动动刀架手柄压动行程开关ST来实现的。当手柄压动行程开关ST后，接触器KM2得电吸合M3电动机转动带动刀架快速移动。M2为冷却泵电动机，它的起动与停止是通过铵钮SB3和SB5控

13、制的。 此外，监视主回路负载的电流表是通过电流互感器接入的。为防止电动机起动电流对电流表的冲击，线路中采用一个时间继电器KT。当起动时，KT线圈通电，而KT的延时断开的动断触点尚未动作，电流互感器二次侧电流只流经该触点构成闭合回路，电流表没有电流流过。起动后，KT延时断开的动断触点打开，此时电流流经电流表，反映出负载电流的大小。1.3 主轴电动机M1的各种控制流程图图1.3从图1.1中还可以看出,冷却泵电动机M2由接触器KM1控制。当按下冷却泵电动机M2的启动按钮SB3时，接触器KM1闭合，冷却泵电动机M2启动运转；当按下冷却泵电动机M2的停止按钮SB5时，冷却泵电动机M2就停止。快速移动电动机M3则由行程开关ST点动控制。2 PLC选择和控制2.1 PLC的选择:由图1.1可以算出输入点数为11，输出点数为6。所以选择PLC类型为S7200。关于S7-200的概述S7-200 是一