df450架桥机安装方案Word格式.docx

1、设备型号DF4502最大起吊能力450t3主梁挠度L/7004适用纵坡125适应曲线半径1500m6吊梁纵移速度03m/min7吊梁横移速度00.42m/min8吊梁升降速度00.5m/min9起重大车空载速度06m/min10整机总质量336t11外形尺寸708.99m3.DF450架桥机主梁编号主梁主梁编号是以1#支腿上主梁为起点，规定1234567为右列；1234567为左列。四 主要机具投入设备名称型号单位数量备注汽车吊50T台拼装单件起吊主梁、天车使用4-6天长城汽车交通应急车辆电动扳手1115KN紧固螺栓扭力扳手800N.M把检查螺栓紧固力电焊机400A普通工具套千斤顶25吨个撬杠

2、锁扣5吨10吨12手拉葫芦133吨14枕木200*200*2500根12015测量仪器、水平仪、经纬仪16钢丝绳21起吊单件17288m起吊组合件1836起吊起重天车五 人员配备1人员配备要求架桥机安装作业要求配置专业的作业队长，技术负责人，配置安全、起重工、电工、液压工、气焊工等安装队主要组成人员，主要成员必须持证上岗。人员配备如下表：人员配备表工种职称人数姓名职称证件号项目副经理高级技师技术负责人工程师安全员持证技师起重工高级工电工液压工电气焊工辅助工合计212组织机构3主要人员职责项目副经理（现场负责人）：对整个安装工作进行统一安排，明确各个岗位职责，对安装工作予以人力、物力上的支持，按

3、照架桥机拼装程序、操作方法及说明书中的要求组织现场人员施工，管理安装机械设备的使用及保养。对现场起重、焊接等工作进行监督、指导。技术负责人：协助作业队长管理、监督拼装现场，对拼装全过程进行技术指导。设备拼装完成后，负责设备运转调试。安全员：对现场安装人员进行安全教育，实行安全监督，提高现场人员安全意识。发现现场危险动作及危险信号时必须马上予以制止。起重指挥：熟悉起吊设备以及拼装设备性能，指挥吊车，起重设备构件完成设备组装。电工：按照设备电路系统图安装架桥机电路，协助技术负责人完成设备的运转调试工作，发现并迅速排除故障。液压工：按照设备液压系统图安装架桥机液压油路，协助技术负责人完成设备的运转调

4、试工作，发现并迅速排除故障。电气焊工：负责现场气焊工作。六 设备安装技术方案1场地要求1.大型吊车、设备进出场通道及现场设计堆放组装场地，应进行硬化，排水通畅。对地基承载力的要求不小于0.6MPa。场地尺寸要求：100m30m2.架桥机在场地拼装并用运梁车驮运到桥头时要确保架桥机落放到轨道上后对准桥梁中心线。3根据拼装场地的大小和架梁方向合理地布置架桥机各支腿的站位，铺设轨道并搭设临时支垛开始架桥机的拼装。4.架桥机主梁拼装时各支腿及枕木支垛下地基要保证能够承受架桥机自重及安装过程中的偏载，必须进行加固。5.架桥机行走轨道的安装项 目新 铺 设使 用 中同一截面轨顶高差25mm40mm架桥机轨

5、距差5mm6mm钢轨纵向坡度33.6钢轨直线度（任意2米内）1mm1.5mm钢轨接头处高低及侧向偏差钢轨接头处间隙（200C，轨长12.5米时）2mmDF450型架桥机的轨道是根据我国时速250公里客运专线铁路双线组合箱梁的架设特点而设计制作的，节段长度模数满足不同桥梁跨径要求。轨道铺设具体要求如上表。2施工工艺流程图3拼装工艺流程3.1 准备工作将架桥机的零部件按照拼装顺序存放一区、二区，按照前后、左右顺序将部件摆放整齐，以便拼装时容易装吊。3.2.左侧主梁地面分段拼装在拼装场地左侧画一条长90米直线，作为主梁拼装安装线。主梁按照2-3-2分三部分拼装，即1,2对接；3，4，5对接；6，7对

6、接。每节主梁下采用枕木支撑，高度控制在60cm左右，便于底部螺栓连接。注意事项：1.主梁分段连接时要求先安装上下面连接板，在安装腹部连接板；上下面连接螺栓由外向内安装，腹部连接板由内向外安装，高强螺栓扭力要达到400N/m。2.主梁对接好后，可能会因为地面或则枕木不平，造成主梁倾翻，因此，使用4根3米长12的槽钢在每段主梁两端左右斜撑，防止主梁倾翻。3.3 2#支腿拼装定位步骤一：搭建临时支撑，高度距地面约2.3米，吊装2#支腿横梁对中安放在临时支撑上部。步骤二：起吊2#支腿一侧立柱，安装主支撑和辅助油缸以及行走轮箱。步骤三：安放一根长为4.7米的架桥机行走轨道以及长3米，宽1米，厚20毫米的

7、钢板于2#支腿安装位置下方，然后吊装2#支腿与横联连接。步骤四：重复2、3步骤安装2#支腿另一侧立柱。步骤五：安装托辊轮、泵站及上下行走机构驱动机构。3.4 3#支腿拼装定位（3#支腿与2#支腿前后中心距为24米）搭建临时支撑，高度距地面约2.3米，吊装3#支腿驮运横梁对中安放在临时支撑上部.。起吊3#支腿一侧立柱，安装辅助油缸以及行走轮箱。安放一根长为4.7米的架桥机行走轨道以及长3米，宽1米，厚20毫米的钢板于3#支腿安装位置下方，然后吊装3#支腿与驮运横梁连接。重复2、3步骤安装3#支腿另一侧立柱。3#支腿图2#、3#支腿站位图3.5 右侧主梁地面分段拼装拼装方式与左侧拼装相同，如下图：

8、3.6主梁吊装利用两台50T汽车吊同时抬吊左侧中间三节主梁两端，与2#，3#支腿连接并穿入固定螺栓紧固。检查支腿的受力和主梁的水平确保安全后在进行吊车卸钩，方可进行下一步作业，检查过程要求专人负责完成。使用16的钢丝绳作为缆风绳，一头捆绑在2#，3#支腿右侧立柱上，另一头使用5T手拉葫芦固定在中间三节主梁上，防止左侧中间三节主梁与2#，3#支腿连接时发生向外倾斜。利用两台50T汽车吊同时起吊右侧中间三节主梁两端，与2#，3#支腿连接并紧固。将缆风绳分别固定在右侧前后两部分主梁上对拉受力。利用两个5T手拉葫芦对拉中间三节主梁两端，避免形成喇叭口，使中间三节主梁“开口”过大，不利于拼装。将4#支腿

9、吊放在1#与2#支腿之间，距离1#支腿中心5米左右位置，作为主梁临时支撑。步骤六：利用两台50T汽车吊同时起吊主梁前端左右两节主梁分别与3#，3#主梁对接。步骤七：拼装前部联系梁。步骤八：利用一台50T汽车吊起吊1#支腿（除折叠节）与主梁对接，紧固后，临时给泵站通电将1#支腿顶出，使1#支腿受力。步骤九：利用50T吊车将4#支腿吊出，并转移至架桥机尾部，距离3#支腿中心20米。步骤十：利用两台50T汽车吊同时起吊主梁后端左右两节主梁分别与5#，5#主梁对接。步骤十一：安装尾部联系梁。1.在拼装2#3#支腿时，一定要保证两支腿的中心距为24米，确保两支腿垂直度以及水平度。2吊装中间三节主梁与2#

10、3#支腿对位前，必须拉上缆风绳，防止偏载造成主梁与支腿倾倒。3.7 4#支腿安装利用一台50T吊车将4#支腿与主梁对接。打开1#，2#，3#支腿独立泵站，顶升支腿油缸，将架桥机顶到一定高度，在1#支腿下左右行走轮下各铺设一块长3m，宽1m，厚20mm的钢板，再将长度为4.7m的轨道铺设好。调整1#2#3#油缸使架桥机1#支腿与4#支腿受力。1.主梁预拱度的调整方法:利用1#2#3#4#支腿的顶升油缸伸缩功能，将主梁调整到图纸上的要求尺寸，确保左右两条主梁的尺寸相同。有现场技术人员检查符合要求后方可进行下一步作业。2.主梁螺栓的紧固要求：在同一块连接板上对螺栓应该由里到外进行紧固，禁锢过程共分三

11、不进行完成，最总紧固力矩详见螺栓紧固说明书。螺栓的紧固力矩要求表格填写最后存档。3.7 起重大车、起重小车吊装起重大车采取地面拼装，组装好行走轮箱、电机等辅助部件。前、后起重大车的拼装位置分别在架桥机前、后端按顺序组装完成。起重小车采取地面拼装，组装好卷扬机上的所有辅助部件。前、后起重小车分的拼装位置分别在架桥机前、后端按顺序组装完成。利用两台50T吊车将前起重大车吊至架桥机主梁前端。利用两台50T吊车将前起重小车吊至前起重大车上。利用两台50T吊车将后起重大车吊至架桥机主梁后端。利用两台50T吊车将后起重小车吊至后起重大车上。3.8其余部件吊装利用50T吊车吊装操作室，独立泵站，配电柜等。吊装过程要求遵守起重作业操作规程，根据安装步骤进行有序的吊装作业。3.9电气、液压安装根据架桥机电气图以及液压图安装电缆线以及液压管等，电缆线在主梁拼装完成后就可以布线。按装过程要求专业人员带领作业，避免出现安装错误和不安全事件安发生。3.10调试前