固定钳座说明书Word下载.docx

1、五.具体加工过程15六.车间工艺文档36七.设计心得与体会39八.参考文献40一、设计任务书二、零件的建模过程1. 启动UG NX5.0，选择“文件/新建”命令，弹出“新建部件文件”对话框。 2. 创建gudingqianzuo.Prt文件：在打开的窗口中创建一个文件，命名为，gudingqianzuo.Prt，进入建模环境。3. 创建草图，以XY平面为基准面画草图如下：4完成草图，单击“插入/ 基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为：按某一距离，选择对象为：Y的反向，距离为：37，以此标准插入基准面1如下：5在基准平面1上画草图如下：6完成草图，单击“拉伸”，选择曲线为：选中平面1上的草图

2、，开始距离为：0，结束距离为：74，完成的设置，单击确定，效果如下：7创建草图，在平面上，单击钳座上表面，以上表面为基准平面画草图如下：8完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：20，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：9创建草图，在平面上，单击钳座的底面，以下表面为基准面画草图如下：10完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：10，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：11创建草图，在平面上，在XY面上创建草图如下：12完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开

3、始距离为：14，布尔求和，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：13. 创建草图，在平面上，以侧凸起的上表面为基准面画草图如下：14. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：3，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：15. 创建草图，在平面上，以凸起的台阶为基准面画草图如下：16. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：贯通，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：17. 创建草图，在平面上，以钳座的左右侧面为基准面创建草图，步骤如.14.15.16，创建草图并拉，完成所有沉

4、头孔的创建。18. 在内侧面插入两个螺纹孔，单击“插入/孔”，弹出孔对话框，选择类型：螺纹孔，深度为：15，尺寸为：M10x1.5，布尔求差，完成设置，单击确定，完成螺纹孔的创建，效果如下。19. 插入设计特征里的边倒圆，处理零件的两条棱，单击“设计特征”里的“边倒圆”，弹出边倒圆对话框，提示用户选择钳座的两条侧棱，完成零件的建模如下：三、毛坯的建模过程1. 毛坯与零件相比，要多出切削层，下面我设置切削层深度为：2，也就是说，毛坯相对零件来说，需要加工的面都要多出距离为2的切削层，创建草图，单击“插入/ 基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为：37，以此标准插入基准面，并在该基准面上创建草图

5、如下：2. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：74，无布尔运算，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下3. 创建草图，在平面上，以底面为基准面画草图如下：4. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：16，无布求和，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下5. 创建草图，在平面上，以钳座的上表面为基准面创建草图如下： 6. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：22，无布求差，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下 7. 将毛坯导入零件中如下：四、零件工艺分析与编制的工艺过程1. 确定装夹方式 由于毛坯的四个侧面及上

6、形腔均已符合零件要求而不需要再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。2. 确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。3. 确定工步 序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1钳座上表面粗加工FACE_MILLING16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm2上表面精加工150mmpm4侧台阶粗加工8平地刀5侧台阶壁精加工8平底刀6侧台阶面精加工7钳座下表面粗加工8下表面精加工9底面型腔粗加工PLANAR_MILL10型腔壁精加工FINISH_WALLS11型腔底面精加工FINISH_FLOOR12定位孔加工SPOT_DRILLING3中心钻1200r

7、pm60mmpm13预钻孔加工PECK_DRILLING11.89.814.817.8550rpm40mmpm14铰孔加工REAMING1215253018300rpm30mmpm15螺纹孔加工手工攻丝五、具体加工过程1. 选择加工环境 单击“起始”图标，进入“加工”命令。2. 创建程序父节点组 名为：GUDINGQIANZUO3. 创建刀具父节点组 单击【机床视图】，切换操作导航器至机床视图，单击【创建刀具】。弹出创建刀具对话框，选择类型为：mill_planar;选择子类型为：铣刀；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T1D16;单击“确定”按钮，弹出“milling t

8、ool-5 parameters”（铣刀参数）对话框，设置参数如下刀具直径：16刀具下半经：刀具号：设置完参数单击“确定”，完成1号刀具的创建。其他刀具的选择与设置都与此类似，总共设置12把刀。4. 创建几何父节点组 单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图，定义加工坐标系：双击几何视图中的“MCS_MILL”节点，弹出“MILL_ORIENT”对话框如下，在该对话框中选中“构造器”图标，弹出“CSYS构造器”对话框，在绘图区选择钳座的上表面作为自动判断对象，在安全设置选项选择：平面，设置安全平面距离为50，单击确定，完成坐标系跟安全平面的设置。点开“MCS_MI

9、LL”前面的+号，双击“WORKPIECE”，弹出铣削几何体的对话框，定义部件选择零件，定义毛坯选择毛坯，完成定义零件几何体，毛坯几何体；过程如下。5. 创建几何体，单击【几何视图】，选中【MCS_MILL】,单击上面对应的【创建几何体】，重新命名为MCS1,选中面，设置加工中心坐标系，安全平面，确定之后，右击WORKPIECE，在子文件中单击【复制】，把鼠标移至MCS1，右击选中【内部粘贴】，把WORKPIECE重命名为WORKPIECE1，删除里面之前的设置，完成第一个几何体的创建，其他几何体的创建步骤同上，总共创建六个几何体，方法都如上，效果如下。6. 设置加工父节点组 单击“操作导航器

10、”工具栏中的“加工方法视图”，切换操作导航器至加工方法视图，双击图中的“MILL_ROUGH”节点，弹出“MILL_METHOD”对话框，在该对话框中设置如下： 部件余量：0.2 内公差：0.03 外公差：单击“确定”按钮，完成粗加工的设置。双击图中的“MILL_FINISH”节点，弹出“MILL_ METHOD”对话框，在该对话框中设置如下：0.01单击“确定”按钮，完成精加工的设置。 钻孔加工的设置保持默认状态。7. 创建钳座上表面粗加工操作，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为：mill_planar；面铣；设置各父节点组如下：程序：使用几何体：WORK

11、PIECE使用刀具：T1D16使用方法：MILL_ROUGH输入名称：1R_FACE_MILLING单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界：钳座的上表面；切削模式：跟随周边；主轴转速：1000；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下，加工之前，先将毛坯隐藏，便于操作8. 创建上表面精加工，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为1F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINI

12、SH，则为精加工程序，生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下。9. 创建侧面台阶粗加工，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为：WORKPIECE1T1D82R_FACE_MILLING钳座的侧台阶表面；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下10. 创建侧面台阶精加工，先精加工壁，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为2F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，过程如下，精加工低面，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为3F_FACE_MILLING，效果