幕墙构件加工制作方案Word下载.docx

1、3.6KW长度、角度自动锯切3TRD-45-E19864型材锯牧田355日 本19871KW5自动锯及送料台TK133/TK801 E2.2KW自动锯切结构连接件6自动锯床SA103/25德国耶鲁7耶鲁数控六位钻BA1756KW新型幕墙加工专用设备8多位多孔钻BA1354.5KW幕墙加工专用设备9端头锉国产19970.5KW型材端头加工处理10钻攻两用机ZSB411219960.37KW幕墙、门窗型材加工11冲床ST266B199512万能工具铣X81401988加工类13端铣机TK6412.6KW14AF222/002KW15仿型铣TFX-13KW16磨齿机UNTMAT德国磨锯片17铝型材弯

2、曲机TWX400型材弯弧专用18液压板料冲床HB20铝板加工19可倾压力机J23-10A19854KW20液压剪扳机QIIY-6-4000198911.8KW21液压剪料折弯机PPN180-4022液压剪板、折弯机两用机YL-B63T 32005.5KW23压花穿条复合机PORM制作隔热桥型材24钻铣床Z75351.2KW252.4KW26检 测 设 备27三性能试验机幕墙气密、水密、风压变形性能测试28钳式硬度仪美国型材力学性能检测29膜厚检测仪型材表面处理膜厚度检测30隔热桥型材拉力测试仪隔热桥复合质量力学性能检测b） （ 二）、生产部署生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计

3、划的四级计划， 是保证工程按期完工重要的一个环节。材料如期进厂， 是正常生产的先决条件， 生产计划既然是四级计划， 是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此， 控制好各环节的节点， 是保证工期的关键。对此， 我们一方面要求设计部尽快设计出图， 提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障工地的生产需求。待材料进厂后， 我公司将依据幕墙的施工顺序， 即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、铝材的加工制作等等。对此， 我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业， 进行两班或三班生产。1 特种配件及铁角码加工流程1.1、接单1

4、 . 1 .1、接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。1 . 1 . 2、在吻合条件下， 再进行材料计划及办理其领料手续。1 . 2、材料领用1 . 2 . 1、必须先到生产部开材料领用单， 再到材料部核实。1 . 2 . 2、材料领用必须由仓管员认可后再发放。1 . 3、切割1 . 3 . 1、切割设备采用2 5 0 0 m m 1 3 m m 型号板机。1 . 3 .2、剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。1 . 3 .3、当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割， 其一操作员才能踩踏离合器。1 .

5、 3 . 4 、板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0 .5 m m - 1 m m ，包括对角线尺寸。1 . 3 . 5、完成切割板块， 必须工整放于冲床前待冲孔。1 . 4、冲孔1 . 4 . 1、冲孔设备一般采用2 5 T - 1 0 0 T 冲床。1 . 4 . 2 、2 5 T - 1 0 0 T 冲床一般冲孔板厚为1 m m - 8 m m 。1 . 4 . 3、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。1 . 4 .4、操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全， 可采用代替手送入和退出工夹具。1 . 4 . 5、所冲工件必须按加工单要求进行， 完成后码放整齐，

6、待折弯。1 . 5、折弯1 . 5 . 1、操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。1 . 5 . 2 、折弯前， 必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。1 . 5 .3、折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1 m m - 4 m m 采用折弯机， 5 m m - 8 m m 采用冲床。1 . 5 . 4、所折弯工件必须符合加工单要求。1 . 5 . 5、折弯角度可参考该机折弯参数。1 . 6、焊接1 . 6 . 1、操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。1 . 6 .2、焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。1 . 6 . 3 、施焊时， 操作员必须按有

7、关焊接要求进行， 绝不能出现不良品，如施焊出现： 气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。1 . 6 . 4、施焊完毕必须去渣， 检查如出现不合格品要求一定要返工。1 . 7、热镀锌铁件加工制作完后， 根据技术要求进行热镀锌处理。1 . 8、存放1 . 8 . 1、入库工件必须仔细检查， 合格后方可入库， 并审核质保资料。1 . 8 . 2、存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。2、铝型材加工流程2 . 1、铝型材各工序加工要领2 . 1 . 1、接单 、接到加工单后， 应认真仔细地审单， 如单属正常， 必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之， 如单出现问题， 应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工

8、。 、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合， 事先计划需用材料。2 . 1 . 2、材料领用 、经仔细复核后， 确实无误， 按材料的规格、型号、数量、颜色的要求， 到材料部办理领料手续。 、未办理领料手续， 又未经材料部的允许， 不得私自到仓库乱拿材料。 、原材料领用搬运时， 必须按随之渐进的方式， 由上至下， 避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。2 . 1 . 3 、切割 、机械使用前检查， 首先打开空气压缩机的排水阀排水， 然后打上接电开关和机械开关， 让机械空转一段时间检查机械无异常现象， 即可准备切割。 、切割时注意保护铝材装饰面。 、铝材切割， 尺寸误差不能超过1mm。 、切割

9、后的半成品应堆放整齐， 标明需用工地及规格、数量， 以便下一道工序的使用。 、注意切割机的保养， 切割机使用时锯片必须经常打油。 、工作台面必须保持干净， 避免切割时的铝屑与铝材磨擦， 造成伤痕。2 . 1 . 4、铝材冲孔 、机械使用前应检查机械运转是否正常， 接上电源开关让设备空转观察机械确实无异， 开始下一步的工作。 、模具安装时， 必须由专业人员安装， 安装完毕须检查模具与机械是否配合得当， 再进行下一道工序的工作。 、进行冲孔前必须复核实后确实无异， 开始铝材的冲孔工作。 、冲孔后的铝材， 切口必须是平整、光滑。 、连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须

10、做好相应措施解决。 、加工后的成品， 堆放必须整齐， 周围必须保持清洁。 、以上程序完成之后， 切断电源开关。2 . 1 . 5、包装 、加工完成后的型材包装前必须将残留在型材表面的铝屑清处干净。 、在型材保护膜上标明型材的尺寸和编号。 、用牛皮纸将每根型材包裹结实， 透明胶带封口。 、将型号和尺寸相同或相近的型材用编织带绑扎成捆。入库待运。2 . 1 . 6、质量检查 、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产， 如检查出有质量不合格产品， 要求返工时， 应无条件执行。 、对人为造成质量不合格的， 必须按质量手册条款执行。2 . 1 . 7、成品入库 、成品入库前， 应提供成品的作业单号、

11、数量、规格、型号及需用工地给仓管， 配合仓管做好成品入库。 、入仓后的成品， 堆放需整齐， 规格、型号要一致， 避免各种成品混乱的现象。铝型材装配加工流程铝型材装配各工序加工要领：3 . 1、接单3 . 1 . 1 、接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题， 应及时上报生产部， 由生产部作出相应解决。3 . 1 . 2、确认生产单属正常， 然后到铝材切割处提料。3 . 2、材料领用3 . 2 . 1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。3 . 2 . 2 、检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象， 马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造

12、成， 并且上报生产部作出相应的处理。3 . 2 . 3、材料搬运时， 应注意保护装饰面。3 . 3、铝材防水胶条3 . 3 . 1 、按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。3 . 3 . 2 、穿条后的铝材，两端胶条需预留5 m m 左右，预防胶条割断后的回缩。3 . 3 . 3、胶条切断后时， 必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。3 . 3 . 4、铝材堆放必须整齐， 注意保护铝材装饰面。3 . 4、安装角接件3 . 4 . 1、各种工具及材料的领用， 做好工作前准备。3 . 4 . 2、安装角码时， 必须按意图或加工任务单的要求进行安装。3 . 4 .3、安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。3 . 4 . 4、安装后的角码必须要端正、规范。3 . 5、铝型材装配3 . 5 . 1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。3 . 5 . 2 、按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。3 . 5 . 3 、组装各种铝制品， 应注意铝材的接头部分， 必须要平、齐、严、紧四个要领。3 . 5 . 4、托块安装时要两端尺寸