1、 将两钢筋安放成水平对接形式 ,并置于铜模内,中间留有少量间隙 ,用焊条从 接头根部引弧,连续向上焊接完成得一种电弧焊方法。2、0、5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式 ,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ,在焊剂层 下形成电弧过程与电渣过程,产生电弧热与电阻热 ,熔 化钢筋 ,加压完成得一种压 焊方法。2、0、6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其她火焰对两钢筋对接处加热 ,使其达到塑性状态 (固
2、 态 ) 或熔化状态(熔态)后,加压完成得一种压焊方法。2、0、7预埋件钢筋埋弧压力焊 submergedarc pressure welding of reinfoncing steel bar at prefabrecated ponents 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧, 形成熔池,加压完成得一种压焊方法。2、0、8压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网得电阻点焊中,两钢筋相互压入得深度。2、0、9焊缝余高 reinforcement;excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上得那部分金属得高度。2、0、10熔合区
3、 bond 焊接接头中,焊缝与热影响区相互过渡得区域。2、0、11热影响区 heataffected zone 焊接或热切割过程中 ,钢筋母材因受热得影响(但未熔化 ),使 金属组织与力 学性能发生变化得区域。2、0、12延性断裂 ducti1e fracture 伴随明显塑性变形而形成延性断口 (断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细 小得凹凸,呈纤维状)得断裂。2、0、13脆性断裂 britt1e fracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具 有光泽得亮面组成)得断裂。3 材 料3、0、1适用于本规程得焊接钢筋,其力学性能与化学成分应分别符合下列现行
4、国家 标准得规定: 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499; 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013; 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014; 冷轧带肋钢筋GB13788; 低碳钢热轧圆盘条GB/T701。3、0、2预埋件接头、熔槽帮条焊接头与坡口焊接头中得钢板与型钢,宜采用低碳钢 或低合金钢,其力学性能与化学成分应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB700 或低合金高强度结构钢GB/T1591 得规定。3、0、3电弧焊所采用得焊条,应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合 金钢焊条GB/T5118 得规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按表 3、0、3选用。3、0、4在电渣
5、压力焊与预埋件埋弧压力焊中,可采用 HJ431 焊剂。3、0、5凡施焊得各种钢筋、钢板均应有质量证明书; 焊条、焊剂应有产品合格证。3、0、6钢筋进场时,应按现行国家标准中得规定,抽取试件作力学性能检验,其质 量必须符合有关标准规定。3、0、7各种焊接材料应分类存放,妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质得措施。3、0、8氧气得质量应符合现行国家标准工业用氧GB/T3863 得规定,其纯度应大 于或等于 99、5%。 乙炔得质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819 得规定,其纯度应大于或 等于 98、0%。 液化石油气应符合现行国家标准液化石油气GB11174 或油气田液化石油气 GB9052、
6、1 得各项规定。4 钢筋焊接4、1 一般规定4、1、1钢筋焊接时,各种焊接方法得适用范围应符合表 4、1、1 得规定。 4、1、2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋得连接; 不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。4、1、3在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊得焊工应进行现场条件下得焊接工 艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时得要 求。4、1、4钢筋焊接施工之前,应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上得锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。4、1、5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力
7、焊与气压焊时,宜将纵肋对纵肋 安放与焊接。4、1、6当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书得要求烘焙,且宜放入保温筒内 保温使用;酸性焊条着在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。4、1、7焊剂应存放在干燥得库房内,当受潮时,在使用前应经 250300烘焙 2h。 使用中回收得焊剂应清除熔渣与杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。4、1、8在环境温度低于5条件下施焊时,焊接工艺应符合下列要求: 1 闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊;可增加调伸长度,采 用较低变压器级数,增加预热次数与间歇时间。 2 电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。 电弧帮条焊或搭接焊时 ,第 一层焊缝应从
8、中间引弧 ,向 两端施焊;以后各层控 温施焊,层间温度控制在 150350之间。多层施焊时,可采用回火焊道施焊。 3 当环境温度低于20时,不宜进行各种焊接。4、1、9雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超过 7、9m/s 时,应采取挡风措施。进行 气压焊,当风速超过 5、4m/s 时,应采取挡风措施。4、1、10进行电阻点焊 、闪光对焊 。电渣压力焊 。埋弧压力焊时,应随时观察电源 电压得波动情况,当电源电压下降大于 5%。小于 8%,应采取提高焊接变压器级数得 措施;当大于或等于 8%时,不得进行焊接
9、。4、1、11焊机应经常维护保养与定期检修,确保正常使用。4、1、12对从事钢筋焊接施工得班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现 行国家标准焊接与切割安全GB9448 中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易 燃 。易爆材料 ,应 妥善管理,注意周边环境 ,制定与实施各项安全技术措施 ,加强 焊工得劳动保护,防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。4、2 钢筋电阻点焊4、2、1混凝土结构中得钢筋焊接骨架与钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。4、2、2钢筋焊接骨架与钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较
10、小钢筋直径小于或等于 10mm 时,大、小钢 筋直径之比不宜大于 3;当较小钢筋直径为 1216mm 时,大、小钢筋直径之比,不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径得 0、6 倍。4、2、3电阻点焊得工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。4、2、4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选择合适得变压器级数。焊接通电时间与电极压力。4、2、5焊点得压入深度应为较小钢筋直径得 18%25%。4、2、6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网得成批生产。当点焊生产时,除符合上 述规定外,尚应准确调整好各个电极之间得距离 、电极压力 ,并 应经常检查各个焊 点得焊接电流与焊接通
11、电时间。 当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时 ,应按设备使用说明书中得规定进行安 装、调试与操作,根据钢筋直径选用合适电极压力与焊接通电时间。4、2、7在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面得清洁平整;当电极使用 变形时,应及时修整。4、2、8钢筋点焊生产过程中,随时检查制品得外观质量,当发现焊接缺陷时,应查 找原因并采取措施,及时消除。4、3 钢筋闪光对焊4、3、1钢筋得对接焊接宜采用闪光对焊;其焊接工艺方法按下列规定选择: 1 当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在本规程表 4、3、2 得规定范围内,可采用 “连续闪光焊”; 2 当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”; 3
12、 当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光预热闪光焊”。4、3、2连续闪光焊所能焊接得钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定,并应符合表 4、3、2 得规定。4、3、3闪光对焊时,应选择合适得调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时得留量应包括烧化留量。有电顶锻留量与无电顶锻留量; 闪光一预热闪光焊时得留量应包括 :一次烧化留量 、预 热留量 、二次烧化留量。有 电顶锻留量与无电顶锻留量。4、3、4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。4、3、5RRB400 钢筋闪光对焊时 ,与热轧钢筋比较 ,应减小调伸长度
13、 ,提高焊接变压器级数,缩短加热时间 ,快速顶锻,形成快热快冷条件 ,使热影响区长度控制在 钢筋直径得 0、6 倍范围之内。4、3、6HRB500 钢筋焊接时 ,应采用预热闪光焊或闪光 预热闪光焊工艺 。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时 ,尚应在焊机上进行 焊后热处理。4、3、7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,并减小调伸 长度;钢筋一侧得电极应垫高,确保两者轴线一致。4、3、8采用 UN2150 型对焊机(电动机凸轮传动)或 UN171501 型对焊机(气, 液压传动)进行大直径钢筋焊接时 ,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理:然后,采取预热闪光焊工艺。4、3、9封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料宜采用无齿锯切割,断面应平整。 当箍筋直径为 12mm 及以上时,宜采用 UN175 型对焊机与连续闪光焊工艺;当箍筋 直径为 610mm ,可使用 UN14O 型对焊机,并应选择较大变压器级数。4、3、10在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时 ,应查找原因,采取措 施,及时消除。4、4 钢筋混凝土电弧焊4、4、1钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊与熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时,应符合下列要求: 1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式与焊接位置, 选择焊条。焊接工艺与
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