钢筋焊接及规范Word格式.docx
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将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成得一种电弧焊方法。
2、0、5钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar
将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程与电渣过程,产生电弧热与电阻热,熔化钢筋,加压完成得一种压焊方法。
2、0、6钢筋气压焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar
采用氧乙炔火焰或其她火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后,加压完成得一种压焊方法。
2、0、7预埋件钢筋埋弧压力焊submergedarcpressureweldingofreinfoncingsteelbaratprefabrecatedponents
将钢筋与钢板安放成T型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成得一种压焊方法。
2、0、8压入深度presseddepth
在焊接骨架或焊接网得电阻点焊中,两钢筋相互压入得深度。
2、0、9焊缝余高reinforcement;
excessweldmetal
焊缝表面焊趾连线上得那部分金属得高度。
2、0、10熔合区bond
焊接接头中,焊缝与热影响区相互过渡得区域。
2、0、11热影响区heataffectedzone
焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热得影响（但未熔化）,使金属组织与力学性能发生变化得区域。
2、0、12延性断裂ducti1efracture
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小得凹凸,呈纤维状）得断裂。
2、0、13脆性断裂britt1efracture
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具有光泽得亮面组成）得断裂。
3材料
3、0、1适用于本规程得焊接钢筋,其力学性能与化学成分应分别符合下列现行国家标准得规定:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013;
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014;
《冷轧带肋钢筋》GB13788;
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3、0、2预埋件接头、熔槽帮条焊接头与坡口焊接头中得钢板与型钢,宜采用低碳钢或低合金钢,其力学性能与化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591得规定。
3、0、3电弧焊所采用得焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118得规定,其型号应根据设计确定;
若设计无规定时,可按表3、0、3选用。
3、0、4在电渣压力焊与预埋件埋弧压力焊中,可采用HJ431焊剂。
3、0、5凡施焊得各种钢筋、钢板均应有质量证明书;
焊条、焊剂应有产品合格证。
3、0、6钢筋进场时,应按现行国家标准中得规定,抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
3、0、7各种焊接材料应分类存放,妥善管理;
应采取防止锈蚀、受潮变质得措施。
3、0、8氧气得质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863得规定,其纯度应大于或等于99、5%。
乙炔得质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819得规定,其纯度应大于或等于98、0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052、1得各项规定。
4钢筋焊接
4、1一般规定
4、1、1钢筋焊接时,各种焊接方法得适用范围应符合表4、1、1得规定。
4、1、2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋得连接;
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4、1、3在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊得焊工应进行现场条件下得焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时得要求。
4、1、4钢筋焊接施工之前,应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上得锈斑、油污、杂物等;
钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
4、1、5带肋钢筋进行闪光对焊。
电弧焊。
电渣压力焊与气压焊时,宜将纵肋对纵肋安放与焊接。
4、1、6当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书得要求烘焙,且宜放入保温筒内保温使用;
酸性焊条着在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。
4、1、7焊剂应存放在干燥得库房内,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收得焊剂应清除熔渣与杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4、1、8在环境温度低于5℃条件下施焊时,焊接工艺应符合下列要求:
1闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊;
可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数与间歇时间。
2电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;
以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
3当环境温度低于20℃时,不宜进行各种焊接。
4、1、9雨天、雪天不宜在现场进行施焊;
必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超过7、9m/s时,应采取挡风措施。
进行气压焊,当风速超过5、4m/s时,应采取挡风措施。
4、1、10进行电阻点焊、闪光对焊。
电渣压力焊。
埋弧压力焊时,应随时观察电源电压得波动情况,当电源电压下降大于5%。
小于8%,应采取提高焊接变压器级数得措施;
当大于或等于8%时,不得进行焊接。
4、1、11焊机应经常维护保养与定期检修,确保正常使用。
4、1、12对从事钢筋焊接施工得班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃。
易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定与实施各项安全技术措施,加强焊工得劳动保护,防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4、2钢筋电阻点焊
4、2、1混凝土结构中得钢筋焊接骨架与钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。
4、2、2钢筋焊接骨架与钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制成。
当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;
当较小钢筋直径为12～16mm时,大、小钢筋直径之比,不宜大于2。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径得0、6倍。
4、2、3电阻点焊得工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
4、2、4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选择合适得变压器
级数。
焊接通电时间与电极压力。
4、2、5焊点得压入深度应为较小钢筋直径得18%～25%。
4、2、6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网得成批生产。
当点焊生产时,除符合上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间得距离、电极压力,并应经常检查各个焊点得焊接电流与焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时,应按设备使用说明书中得规定进行安装、调试与操作,根据钢筋直径选用合适电极压力与焊接通电时间。
4、2、7在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面得清洁平整;
当电极使用变形时,应及时修整。
4、2、8钢筋点焊生产过程中,随时检查制品得外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除。
4、3钢筋闪光对焊
4、3、1钢筋得对接焊接宜采用闪光对焊;
其焊接工艺方法按下列规定选择:
1当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在本规程表4、3、2得规定范围内,可采用“连续闪光焊”;
2当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;
3当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”。
4、3、2连续闪光焊所能焊接得钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表4、3、2得规定。
4、3、3闪光对焊时,应选择合适得调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时得留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量与无电顶锻留量;
闪光一预热闪光焊时得留量应包括:
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量与无电顶锻留量。
4、3、4变压器级数应根据钢筋牌号。
直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
4、3、5RRB400钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径得0、6倍范围之内。
4、3、6HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。
4、3、7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,并减小调伸长度;
钢筋一侧得电极应垫高,确保两者轴线一致。
4、3、8采用UN2150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN171501型对焊机（气,液压传动）进行大直径钢筋焊接时,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理:
然后,采取预热闪光焊工艺。
4、3、9封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料宜采用无齿锯切割,断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时,宜采用UN175型对焊机与连续闪光焊工艺;
当箍筋直径为6～10mm,可使用UN14O型对焊机,并应选择较大变压器级数。
4、3、10在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
4、4钢筋混凝土电弧焊
4、4、1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊与熔槽帮条焊5种接头型式。
焊按时,应符合下列要求:
1应根据钢筋牌号、直径、接头型式与焊接位置,选择焊条。
焊接工艺与
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