圆柱墩身施工方案文档格式.docx

1、（二）编制原则（1）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测实方法。（2）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。（3）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。（4）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。（5）坚持自始至终

2、对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。（6）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。二、工程概况1、 ZK71+965茶园1号左线大桥与K72+003茶园1号右线大桥上部结构为6（40）m预应力砼（后张）先简支后结构连续T梁及4（40）m+2（30）m预应力砼（后张）先简支后结构连续T梁；桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用重力式台、扩大基础；桩基均为嵌岩桩。桩基地系梁上系梁圆柱墩盖梁桥台T梁结构形式D200、D180矩形D180、D

3、160重力式40m、30m设计数量12、8107450、102、ZK72+369茶园2号左线大桥与K72+383.6茶园2号右线大桥上部结构为1040m预应力砼（后张）先简支后结构连续T梁；桥台采用重力式桥台、扩大基础；中系梁40m24、121817151003、K74+010新田沟大桥上部结构为1530m预应力砼（后张）先简支后结构连续T梁；桥台采用重力式桥台、桩基础、扩大基础、肋板台；D200、D150、D130D180、D140重力式、肋板台30m32、24、832142032、24281、1150三、施工准备及工作安排（一）生产、生活临时建设场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”

4、的原则进行布置。（二）施工道路借用、新建道路：桥梁施工主要使用本项目3 、4 、5 、6 、7号横向施工便道，便道均由项目改扩建及新建而成。（三）供电、供水.桥梁基础和下部构造施工用电：主电缆从配电房接出后，纵桥向全桥铺通，并在拌和站、集中钢筋制作场和每个墩位处设置配电箱，拌和站和各墩施工用电均从墩位处的配电箱接出。拟主要采用自来水公司自来水做为施工用水，部分工程打井及境内梅溪河远距离运水。（四）实验室建设1、在项目经理部建立实验室，配齐所有试验设备和专业试验工程师，进行与本桥有关的工程检验和试验 ，有效的控制该桥梁工程质量。2、试验人员、设施满足施工要求。四、施工方案（一）、技术要求1、熟悉

5、并审核图纸，熟悉墩身以及墩身系梁的平面位置，地势地质条件,并提供水、水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测报告。2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足现行有关公路规范、规程、规则及标准的相关规定，确保施工过程的工程质量和人员安全。施工前排查清施工区域内管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、职业病等。3、施工进度计划安排茶园1、2#大桥施工计划表序号工程项目施工时段备注1桩基础2015.1.1-2015.6.30进场12台机架、有3孔桩涉及管线根据情况调整2下部

6、结构2015.4.15-2015.12.15配置吊车2台、D200地系梁模板2套、D180圆柱模板18米、D180中系梁模板1套、盖梁底模板2套、盖梁侧模板1套。D180地系梁模板1套、D160圆柱模板18米、D160中系梁模板1套、盖梁底模板1套、盖梁侧模板1套。3T梁预制与安装2015.9.15-2016.4.15预制场2015.8.15-2015.9.15建场；2015.9.15开始预制生产。平均每月预制60片T梁。桥面系及附属工程2016.4.15-2016.8.15新田沟大桥施工计划表2015.3.15-2015.9.29进场14台机架、2台套冲孔设备，4/5/6桩位涉及征地纠纷可能

7、受影响 圆柱墩下部结构与桥台2015.7.29-2016.3.14配置吊车1台、D200地系梁模板2套、D180圆柱模板18米、D180中系梁模板1套、盖梁底模板2套、盖梁侧模板1套。D160地系梁模板2套、D150圆柱模板18米、D150中系梁模板1套、盖梁底模板1套、盖梁侧模板1套。2015.10.15-2016.4.152015.12.16-2016.8.15（二）、施工目标 1、质量目标：工程一次验收合格率达100%；2、安全目标：杜绝重大安全事故。 （三）、施工工艺及施工方法桥梁下部（墩台）工程施工工艺框图1、施工方法及施工重点（1）基坑开挖桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖，开挖

8、采用人工配合挖掘机开挖，开挖至距设计标高020cm左右，由人工将桩头内土清理干净，并将坑底整平。（2） 开挖过程中，应注意以下几点:a、基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，每边流出50100cm的工作面。b、基坑上口开挖线要根据地质情况，开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。c、开挖过程中，严禁挖掘机碰到桩头。d、现场设立明显标识牌，做好围挡措施。e、基坑周围做好土埂，防止地面水进入基坑。（3）破桩头a、由设计标高确定砸除高度。b、根据确定出的高度用风镐破除桩头，破桩头要先砸出钢筋，然后沿需破除高度的水平线砸出2cm的沟槽，再沿桩径方向砸至一定深度，分块破除。c、破除过程中，要注意保护声

9、测管。d、将声测管灌满水，进行桩基检测。e、桩基检测合格后，若有地系梁进行接桩施工。（4） 测量放样 由测量队根据复核后的坐标，放出桩心中心点。2、圆柱式墩施工工艺圆柱墩的施工流程如下：基坑开挖破桩头安装墩柱钢筋笼接桩测量放样安装墩柱模板测量模板顶标高浇筑混凝土拆除模板混凝土养生 墩柱钢筋笼和墩柱系梁钢筋在钢筋加工厂统一加工，检验合格后运至现场。墩柱钢筋笼的起吊和就位方法同桩基钢筋笼起吊和就位方法，在焊接时，下部根据调整好的钢筋对准后采用单面焊焊接；采用砼垫块保证钢筋保护层厚度。（1）、原材料原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高远离地面，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的

10、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。（2）、钢筋下料钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等，级钢筋采用钢筋切割机下料。（3）、墩柱钢筋安装a、钢筋笼安装方式 待桩基检测合格后，安装墩柱钢筋笼。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼的主筋连接采用单面焊接，焊接长度应不小于接头处较大钢筋的10d，相邻接头截面间距不小于接头处较大钢筋的35d，并且同一截面接头数量不能大于50%。本桥圆柱墩接头处的桩基钢筋为II钢筋25，墩柱钢筋为II钢

11、筋28，故以上单面焊的焊接长度不小于280mm,相邻接头截面间距不小于980mm。b、现场组装方式从钢筋加工厂将加工好的钢筋运至施工现场，对墩柱主筋前，环绕墩身采用脚手架搭设操作平台，按每两米高设置一层工作平台。绑扎墩柱钢筋前首先采用全站仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在接桩桩顶以上0.10.2m定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋上焊十字筋做支撑，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用全站仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。在加劲筋上标出主筋位置并绑扎、焊接其它主筋。然后，在主筋上用石笔等标出相应位置的箍筋间距，再套上箍筋，采用梅花形方式将箍筋与主筋紧密绑扎。

12、为保证主筋的对接质量，应保证焊缝长度以及饱满、平整、无明显坑凹。墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线，待墩柱浇筑完成后弯到设计位置。采用全站仪随时检查墩柱钢筋骨架垂直度。c、钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层采用相应厚度的砼垫块，用20#扎丝绑在墩柱钢筋骨架的主筋上，砼垫块厚度与净保护层的数值相等。d、墩柱钢筋安装实测项目详见下表：（钢筋安装实测项目）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台板注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。e、墩柱模板施工工艺方案本桥梁墩柱为圆形实心柱。为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成，模板的面板厚度为5mm。模板之