江苏大学金工实习答案Word下载.docx

1、提高毛坯利用率，降低制造成本。钳工（U） 锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距 t=1.6mm2鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距 t=1.2mm3薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距 t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？锯条用碳素工具钢制成。 切下工件材料主要是： 锯条经淬火后提高了硬度， 锯条较薄（厚度0.8mm）;锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左 右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力） 。钳工（川）

2、锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。锉削圆弧面常采用：滚锉法。2.锉刀用何材料制造？举例写出牌号答:锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：5265HRC。牌号：T12A3.锉削表面平整性怎样检查？用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查 表面平整性。这种方法叫透光法。4.图示工件表面 （有阴影部分 ） 用哪种锉刀？平锉 方锉 三角锉 三角锉、平锉 半圆锉 圆锉 整形锉 平锉钳工（W） 钻孔和螺纹加工1.计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。 M10 螺纹d 内 =D0-P=10-1.5=8.5 （mm）d 夕外 =Do-

3、1.3P=10-1.3X 1.5=9.8（mm）2.在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉， 避免破坏加工出的螺纹。3.手工攻丝为何分一攻和二攻？手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长 寿命。4.比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动） 车床钻孔：工件旋转（主运动） ，钻头作轴向移动（进给运动） 。5.比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。中心孔钻：有两级 4 条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好； 麻花钻：有 2 条主切削刃，并

4、且有横刃；扩孔钻：有 3-4 条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好， 导向性好；铰刀：有 6-12 条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光 孔壁。6.比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。钻孔：高速，小进给量，质量低，IT12IT11扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10IT9 铰孔：低速，大进给量，质量精加工， IT8 IT67.标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。工作台，作用：摆放夹持固定工件；2主轴，连接刀具，传递扭力；3进给箱，调整进给量；4主轴变速箱，调整主轴转速；5立柱，支撑、悬挂其它附件；6机座，支撑。钳工（V） 錾切和刮削1.说

5、出錾切和刮削的工具名称及作用。錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、槽、薄板等。 刮削工具：刮刀2.刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之 后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度咼。并且在工件表 面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。用于场合：要 求较高的配合面、支承面。如：机床导轨、钳工用平板。3.怎样表示刮削精度的高低？刮削表面的精度是以25X 25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的 数目表示。普通精密为810点，精密为1620点，超精密为大于25点。钳工（W）装配1.机械

6、结构有哪些联接方式？连接方式：螺纹连接；应用广泛，可拆卸，可调整，销连接：定位，可 拆卸，键连接：孔、轴传动，铆接：不可拆卸，用于固定连接。2.紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。工件上倒角 的作用：去毛刺，引导工件间的配合。3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求, 选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿 轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙， 使之转动时轴向串动满足技 术要求。车工（I）1答：C6132: “ C”类别代号（车床类）；“ 6”：

7、组别代号；“ 1 ”：型别代号（卧式车床）；“ 32 最大加工工件直径 320mm。1床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。2变速箱：主轴的变速。3主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。4进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。5溜板箱：进给运动的操纵机构。6刀架：装夹车刀，并使其作纵向、横向、斜向运动。7尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件，安装钻头钻孔等。8光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。2答：从电动机经变速箱和主轴箱使主轴运动电机f变速箱f皮带传动f主轴箱f主轴f工件转动2n 最高=1400 X 33/22 X 34/22 X 176/200 X 0.98

8、 X 27/27=1980（r/min）n 最低=1400 X 19/34 X 22/45 X 176/200 X 0.98 X 27/63 X 17/58=45（r/min）3答：主轴的转动经进给箱和溜板箱使刀架移动。主轴f转向机构f变换机构f进给箱fr光杠|f溜板箱f刀架f车刀f纵横移动丝杠_4答：5答：I.2.6主运动变速手柄。3.4进给运动变速手柄5刀架纵向移动变速手柄7刀架横向移动变速手柄8.刀架锁紧手柄9小滑板移动手柄10.尾座套筒锁紧手柄II.尾座锁紧手柄13.主轴正反转及停止变速箱手柄14.开合螺母开合手柄15.横向进给自动手柄16.纵向进给自动手柄17.纵向进给手动手柄。6机

9、床 工件 夹具 刀具 主运动 进给运动 主运动 进给运动齿轮和齿轮、齿轮与齿条、蜗轮螺杆 变速箱齿轮传动。车工（U）基本操作1答车端面45。弯头车刀90B右偏刀“轴头”加工比较容易，包括车端面，台阶，切断等，最高尺寸精度要求：C 16-0。12“小轴”除了和“轴头”一样的加工内容，还增加了切外圆槽、调头车台阶、车螺 纹。特别是加工螺纹时，操作动作复杂，尺寸的换算、控制比难把握。1粗车就是为了方便精车，先把坯件加工到一定尺寸，给精车留下一定切削量即可， 对尺寸、粗糙度等要求较宽。2精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。1不能2因为我加工零件使用的车床中拖板刻度盘精度等级为 0.02，

10、不能满足。因为拖板移动时，齿轮传动、丝杆和螺母传动中存在反向间隙。当实际进刻度盘超过 预定刻度线，应多退一些后，充分排除反向间隙。重新进到相应刻线，这样就可以使 进刀准确，有效地进行尺寸精度控制。6答：使用的量具是游标卡尺。2它的读数精度是 0.02mm3在使用前对零，是为了校对量具刻线精度，减少或避免测量误差。7： 等高 轴向 径向 大 大 低 小 高车工（川）三、答：设备C616刀具：45 、90、切断刀量具：游标卡尺加工步骤：1.伸长95,夹紧。2.45刀车刀，车端面3.45刀车C 22外圆4.90 刀车 C 18-g.g5 ,长 30 0.15.切断刀切断80.5816.45刀车定总长

11、7.90 刀车C 17+.10, C 16,C 12-g.8 各级外圆8.45刀倒角螺纹车刀车 M16车工（W）、1答：前刀面副切削刃副后面刀尖主后面主切削刃、2 答：13 15 8 104450 44 20625X 307 4 6902035 X 40、3 答：a=13r=810kr=44 56 kr=44 20 冷=6三、4答：硬度高、耐磨损、坚韧性、红硬性、良好的工艺性能2钨钻 脆性 钨钛钻塑性3复杂 钻头、铰刀、板牙、丝锥、中心钻、拉刀4氧化铝 碳化硅车工（V）1 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra6.3通过观察分析，以及自己的体会，我有如下的认识进给量对表面

12、粗糙度的影响最大， 通过比较在没有改其他切削因素包括副 偏角、切削速度、改变进给量时，刀痕有很明显的变化。 其次，刀具的副偏角对粗糙度有较大的影响，切削速度的改变也明显有影响。V40和V120时比较起来表面质量显得很大区别。当 Q235 和 45 钢在保持切削用量不变加工时，表面质量没有太明显改变。车工（W） 孔加工1.比较车床钻孔与钻床有何不同。车床：工件作主运动，钻头作进给运动钻床：工件既作主运动，又作进给运动。2.分析预钻中心孔的作用。预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其他加工时，不仅避免作钻孔钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。3.如果台阶轴不能放入所镗孔中，分析其原因。有可能：所镗孔孔径小于台阶轴直径2所镗孔孔径合格，但孔的直线度超差3所镗孔孔的轴心线跳动超差。车工（VU）螺纹加工1分析螺纹车刀与普通车刀有何不同。螺纹车刀必须满足严格的刀尖角，其刀尖角角平分线在安装时垂直于工 件轴线，同时螺纹刀的主后角应足够大于螺纹的螺旋升角，确保刀具的锋利 和强度。2.为何车螺纹时要用丝杠进给而车外圆则不用？因为利用丝杠传动，可以满足车螺纹所需的螺距。3.分析车