铸造工艺设计法兰盘设计Word格式文档下载.docx

1、xxxx 指导教师 - 1 设计任务 . 1 1.1 设计任务 . 1 1.2 设计的技术要求 . 1 2 铸造工艺方案的确定 . 2 2.1 铸造工艺方案分析与论证 . 2 2.1.1 零件结构分析 . 2 2.1.2 分型面的确定 . 3 2.1.3 浇注系统（包括冒口）的选择. 3 2.1.4 工艺参数的确定 . 5 2.1.5 铸造工艺简图 . 6 2.2 芯盒的设计 . 7 2.2.1 制芯方法的确定 . 7 2.2.2 芯盒选材 . 7 2.2.3 芯盒简图 . 7 2.3 模板的设计 . 7 2.3.1 模板类型 . 7 2.3.2 模板的选材 . 7 2.3.3 模板的定位装置

2、 . 8 2.3.4 模板简图 . 8 2.4 合箱图 . 9 2.4.1 砂箱的选择 . 9 2.4.2 砂箱的定位 . 9 2.4.3 砂箱的其它工艺参数（包括压铁、起吊等） . 9 2.4.4 合箱简图图 . 9 3 铸造工艺卡 . 10 4 参 考 文 献 . 11 1 设计任务 1.1 设计任务 法兰盘是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。 1.2 设计的技术要求 设计应达到的技术要求 1. 铸件材料为45号钢,保证符合其机械性能 2. 需要加工的表面须留出必要的加工余量 3. 铸件避免有砂眼、气孔、裂纹等缺陷 4. 未注

3、倒角c1 2 铸造工艺方案的确定 2.1 铸造工艺方案分析与论证 2.1.1 零件结构分析 由零件图分析可知:铸件尺寸为130mm100mm45mm ;净重1.17 kg，为小型铸件。1铸件的轮廓尺寸,200mm，查表3-2-1知砂型铸造时铸件最小允许壁厚为8mm,由零件，看似不合理但是把加工余量算在内就符合要求了，所以图知铸件的最小壁厚为6.5mm是合理的。根据零件图建立Pro/E实体模型如图。2.1.2 分型面的确定 铸件大部在同一半型内，便于下芯，合箱，检查尺寸，并且型芯只有一个，铸件容易清理机械加工方便，型腔和主要型芯都在下部，起模方便，工艺较为简单，适用于机械大批量生产。 2.1.3

4、 浇注系统（包括冒口）的选择 分析铸件，铸件材质为45号钢，熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速平稳的充型则选择开放式浇注系统浇注，因其进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻，也有阻渣效果。有利于排气使铸件顺序凝固，直浇道为圆形，并在直浇道处设计直浇道窝。（1） 浇注时间 1查表3-4-3得浇注时间为3s （2） 液面上升速度 V型=铸件高度/浇注时间=45/3=15 mm/s满足金属液允许最小上升速度15mm/s。（3） 直横内浇道截面积的确定 浇注系统断面尺寸的设计 计算浇注系统，主要是确定最小断面积（阻流断面），然后按经验比例确定其他组元的断面积。封闭式浇注

5、系统的最小断面是内浇道，以伯努利方程为基础的水力学近似计算公式是:m2S, （ cm） ,，,，,2gHP2 式中:S内内浇道总断面积（cm）;m流经内浇道的液态合金重量（Kg ）;流量总耗损系数;, 浇注时间（s）;Hp平均静压力头（cm）。液态合金重量:3 灰铸铁的密度为7. 85kg/cm，算出铸件的质量为1.17kg，加上浇注系统中，金属液的损耗，铸件m=1.17kg （1+25% ） =1.46kg。, 浇注时间:, =3s 流量系数: =0. 42（湿型铸型阻力小）按表3-4-10修正:有四个内浇道，阻力减小0. 05，浇温升高阻力增大0.22得=0.42-0.05+0.22=0.

6、59。确定平均压头Hp:近似于顶端注入，p=0 2P, 由=，=，其中，L=150mm，铸件壁厚在,Ltan,HHHH0P0M2C58mm，压力角,9?10?，取10?，得24mm，由于下芯头尺寸较大，所以HM2高度适当增加，取=40mm，得40mm。S内=1.19cm。 ,HH0P2 设置四个内浇道，则每个内浇道截面积为1.19cm,则内浇道总截面积为24.76cm。截面尺寸:A=11mm， B=9mm，C=5mm。由封闭式系统各组元的断面比2为:S内: S横: S直=1.5:2.5:1，则S横=7.9cm取S横=1.92cm2。截面尺- 2寸:A=14mm，B=10.5mm，C=16.5mm。S直= 3.2cm，圆形截面直浇道下部直径为10mm。查表得，浇口杯尺寸:D1=56mm，D2=52mm，h