存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析Word下载.docx

1、发1、吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求；2、保护装置失灵3、控制系统意外故障；4、检查和维护保养不力；5、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏危险等级防范等级1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检验；2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；3、有起吊重量、运行位置限制措施；4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；6、严格执行安全操作规程，坚决做到“十不吊”。表5-4 预先危险性分析表（2）物体打击受外力作用的物

2、体1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜；4、设施倒塌；5、职工协同作业时，配合不好；6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等；2、强度不够，支撑架损坏，坠落物体击中人体1、物体运动；2、未戴好安全帽；3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留；4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留；5、违反“十不吊”制度；6、堆垛不稳而倒塌，或装修原辅材料、成品发生滚落。人员伤害1、起重设备按规定进行检查检测，保持完好状态；2、起重作业人员持证上岗，严

3、格控制遵守“十不吊”；3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”；4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留；5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠；6、及时清除“加固可能倒塌的设施；7、堆垛要齐、稳、牢，物品（物料）装御应采用下确的方式方法；8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违“；9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作；10、进入现场的作业人员及其他人员，应穿戴必要防护用品，特别是安全帽。表5-4 预先危险性分析表（3）机械伤害各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体1、在生产操作、检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；衣物等被绞入转动设备；2、旋转、往复、滑动物体撞

4、击伤人；3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤；4、安全防护装置缺失或损坏。人体碰到转动、移动等运动物体；触发事件1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用吕未正确穿戴；3、违章作业。防范等级1、工作时注意力要集中，要注意观察周围球境；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、作业过程中严格遵守安全操作规程；4、设备转动部分设置防护罩；5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态。表5-4 预先危险性分析表（4）电缆火灾电缆燃烧1、电缆在运输和安装过程中受损；2、第三方破坏（包括机械损坏、人为破坏等）；3、电缆在运行过程中长期过载，引起电缆

5、过热；4、电缆绝缘老化，接触不良；5、有外来火源引燃电缆；（1）遇外来明火；（2）存在点火源；（3）电缆头温度过高。1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大，造成电缆接头外过热；2、电缆隔热、散热不良；3、电缆受损造成短路；4、外来火种；5、穿越型短路造成。设备损坏、停电停产1、必须抓好设计、制造、安装、维护、检修各个环节的全过和管理。电缆防火设计应按电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关要求进行设计。电缆及防火涂料的选择、施工、安装、敷设应严格按规范进行，严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产；2、主厂房内架空电缆与热力管道应按规定保持足够的距离，控制电缆不

6、小于0.5m，动力电缆不小于1m；3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备；4、严禁电缆长期过载；5、应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭；建议在电缆接头处安装电缆接头温度在线监测系统；6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和缝隙（包括电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用不燃（或阻燃）材料加以封堵；7、及时检查维护电缆、电气设备；8、在高温生产区域的电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆；9、加强管理，杜绝外来火种

7、；10、动力电缆与控制电缆分开布设；11、电缆夹层应设置防火门、电缆接头应涂刷防火涂料等；12、电缆夹层使用防爆电器和照明，设置感烟报警系统；13、防止人为破坏、机械损坏；14、要防止鼠害小动物及各类杂物对电缆的危害，预防电缆短路事故的发生。表5-4 预先危险性分析表（5）电气火灾变配电系统电气火灾、爆炸原 因事 件1、变压器、高压开关柜等变配电系统电气短路打火或爆炸引发的放电起火；2、雷击。发 生条 件短路、爆炸1、设备、设施质量差或安装质量差；2、保护装置失灵或损坏；3、动物意外进入引发短路；人员伤害、设备损坏，造成二次事故，停电停产1、选择质量可靠的名牌产品，保证安装质量；2、保持电气保

8、护系统、高压回路真空开关、过流保护装置、各连接触头的完好状态的安全可靠性；3、应有良好的防雷设施，其防雷冲击接地电阻应10；4、加强设备的检修和维护保养；5、计算机交流系统工作接地和安全保护接地电阻应4；6、加强对职工的安全教育，杜绝“三违”；7、严格执行安全操作规程。表5-4 预先危险性分析表（6）其它火灾皮带、包装袋等可燃物质原因事件1、如雷击、风灾等自然因素造成的灾害；2、皮带机等有关设施设备缺陷；3、操作失误；以及其它原因。1、可燃物质遇明火；2、存在静电、高温体等引发能量。1、明火：火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；高温、物质过热；点火吸烟；他处火空蔓延；其它火源。2、火花：雷击

9、；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；焊、割、打磨产生火花等。水灾措施1、控制与消除火源严格落实消防安全管理制度；严格标准装设避雷设施并定期检查，按时投运。2、严格控制设备及其安装质量设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态；高温部件须采取隔热、保温措施。3、加强管理杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违劳纪）；坚持巡回检查，发现问题及时处理。4、消防设施保持齐全、完好。5、加强职工技术培圳、教育和考核工作。表5-4 预先危险性分析表（7）中毒和窒息危 险因 素1、火灾产生的有毒烟气2、受限空间检修、抢险等作业时接触有毒或窒性气体；1、火灾蔓延；2、作业时接触有毒或窒息性气

10、体、物料。1、有毒气体超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。1、毒性及窒息性气体超标；2、通风不良；3、无应急措施；4、救护不当；5、在有毒或缺氧窒息场所作业时无人监护。人员中毒窒息1、在有毒场所抢救、急救等物殊场合下，要有应急预案，救援时要正确佩戴好相应原防毒用具，穿戴好劳动防护用品。2、火灾发生后应采取相应措施；（1）按应急措施进行逃生或救援；（2）灭火时，人应站在上风向。3、组织管理措施，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏；（1）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；（2）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；（3）设立危险、有毒窒息、窒息性的安全、卫

11、生警示标志；（4）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；（5）培训医务人员，提供其对中毒、窒息等事故的急救处理能力。表5-4 预先危险性分析表（8）灼烫1、存在燃烧火焰；2、存在高温设备、物料1、焊接时违章或焊件或焊件存放不当；2、高热表面裸露；3、设备检维修时触及高热表面。人体触及高温设备、物料。1、在现场无防护用品，如手套、防护服等；2、防护用品选型不当或使用不当；3、工作时不小心触及高温物体；4、防护隔离装置不齐全；5、救护不当。人身伤害、物料跑损1、严格控制设备及其安装质量（1）合量选用隔温材料，保证焊缝质量及连接密封性；（2）定期检查设备保温层完好无缺；（3）确保防护隔离装置齐全，设立警示标志。2、定期检修、维护保养，保持设备完好3、组织管理措施（1）设立安全警示标志；（2）教育、培训职工掌握有关设施设备的使用方法及异常情况的应急措施；（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；（4）设立急救点，配备相应原急救药品、器材；（5）培训医务人员对灼烫伤的急救处理能力。表5-4 预先危险性分析表（9）触电漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击1、绝缘损坏、老化，设备漏电；2、安全距离不够（如架空线