存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析Word下载.docx
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发
1、吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求；
2、保护装置失灵
3、控制系统意外故障；
4、检查和维护保养不力；
5、违章作业。
事故后果
人员伤害、设备损坏
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检验；
2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；
3、有起吊重量、运行位置限制措施；
4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；
6、严格执行安全操作规程，坚决做到“十不吊”。
表5-4预先危险性分析表
（2）
物体打击
受外力作用的物体
1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落；
2、工具、器具等上下抛掷；
3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜；
4、设施倒塌；
5、职工协同作业时，配合不好；
6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等；
2、强度不够，支撑架损坏，坠落物体击中人体
1、物体运动；
2、未戴好安全帽；
3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留；
4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留；
5、违反“十不吊”制度；
6、堆垛不稳而倒塌，或装修原辅材料、成品发生滚落。
人员伤害
1、起重设备按规定进行检查‘检测，保持完好状态；
2、起重作业人员持证上岗，严格控制遵守“十不吊”；
3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”；
4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留；
5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠；
6、及时清除“加固可能倒塌的设施；
7、堆垛要齐、稳、牢，物品（物料）装御应采用下确的方式方法；
8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违“；
9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作；
10、进入现场的作业人员及其他人员，应穿戴必要防护用品，特别是安全帽。
表5-4预先危险性分析表（3）
机械伤害
各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体
1、在生产操作、检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；
衣物等被绞入转动设备；
2、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；
3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤；
4、安全防护装置缺失或损坏。
人体碰到转动、移动等运动物体；
触发事件
1、工作时注意力不集中；
2、劳动防护用吕未正确穿戴；
3、违章作业。
防范等级
1、工作时注意力要集中，要注意观察周围球境；
2、正确穿戴好劳动防护用品；
3、作业过程中严格遵守安全操作规程；
4、设备转动部分设置防护罩；
5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏；
6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态。
表5-4预先危险性分析表（4）
电缆火灾
电缆燃烧
1、电缆在运输和安装过程中受损；
2、第三方破坏（包括机械损坏、人为破坏等）；
3、电缆在运行过程中长期过载，引起电缆过热；
4、电缆绝缘老化，接触不良；
5、有外来火源引燃电缆；
（1）遇外来明火；
（2）存在点火源；
（3）电缆头温度过高。
1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大，造成电缆接头外过热；
2、电缆隔热、散热不良；
3、电缆受损造成短路；
4、外来火种；
5、穿越型短路造成。
设备损坏、停电停产
1、必须抓好设计、制造、安装、维护、检修各个环节的全过和管理。
电缆防火设计应按《电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关要求进行设计。
电缆及防火涂料的选择、施工、安装、敷设应严格按规范进行，严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产；
2、主厂房内架空电缆与热力管道应按规定保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m；
3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备；
4、严禁电缆长期过载；
5、应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭；
建议在电缆接头处安装电缆接头温度在线监测系统；
6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和缝隙（包括电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用不燃（或阻燃）材料加以封堵；
7、及时检查维护电缆、电气设备；
8、在高温生产区域的电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆；
9、加强管理，杜绝外来火种；
10、动力电缆与控制电缆分开布设；
11、电缆夹层应设置防火门、电缆接头应涂刷防火涂料等；
12、电缆夹层使用防爆电器和照明，设置感烟报警系统；
13、防止人为破坏、机械损坏；
14、要防止鼠害小动物及各类杂物对电缆的危害，预防电缆短路事故的发生。
表5-4预先危险性分析表（5）
电气火灾
变配电系统电气火灾、爆炸
原因
事件
1、变压器、高压开关柜等变配电系统电气短路打火或爆炸引发的放电起火；
2、雷击。
发生
条件
短路、爆炸
1、设备、设施质量差或安装质量差；
2、保护装置失灵或损坏；
3、动物意外进入引发短路；
人员伤害、设备损坏，造成二次事故，停电停产
1、选择质量可靠的名牌产品，保证安装质量；
2、保持电气保护系统、高压回路真空开关、过流保护装置、各连接触头的完好状态的安全可靠性；
3、应有良好的防雷设施，其防雷冲击接地电阻应≤10Ω；
4、加强设备的检修和维护保养；
5、计算机交流系统工作接地和安全保护接地电阻应≤4Ω；
6、加强对职工的安全教育，杜绝“三违”；
7、严格执行安全操作规程。
表5-4预先危险性分析表（6）
其它火灾
皮带、包装袋等可燃物质
原因事件
1、如雷击、风灾等自然因素造成的灾害；
2、皮带机等有关设施设备缺陷；
3、操作失误；
以及其它原因。
1、可燃物质遇明火；
2、存在静电、高温体等引发能量。
1、明火：
①火星飞溅；
②违章动火；
③外来人员带入火种；
④高温、物质过热；
⑤点火吸烟；
⑥他处火空蔓延；
⑦其它火源。
2、火花：
①雷击；
②电气火花；
③线路老化，引燃绝缘层；
④短路电弧；
⑤静电；
⑥焊、割、打磨产生火花等。
Ⅱ
水
灾
措
施
1、控制与消除火源
①严格落实消防安全管理制度；
②严格标准装设避雷设施并定期检查，按时投运。
2、严格控制设备及其安装质量
①设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态；
②高温部件须采取隔热、保温措施。
3、加强管理
①杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违劳纪）；
②坚持巡回检查，发现问题及时处理。
4、消防设施保持齐全、完好。
5、加强职工技术培圳、教育和考核工作。
表5-4预先危险性分析表（7）
中毒和窒息
危险
因素
1、火灾产生的有毒烟气
2、受限空间检修、抢险等作业时接触有毒或窒性气体；
1、火灾蔓延；
2、作业时接触有毒或窒息性气体、物料。
1、有毒气体超过容许浓度；
2、毒物摄入体内；
3、缺氧。
1、毒性及窒息性气体超标；
2、通风不良；
3、无应急措施；
4、救护不当；
5、在有毒或缺氧窒息场所作业时无人监护。
人员中毒窒息
1、在有毒场所抢救、急救等物殊场合下，要有应急预案，救援时要正确佩戴好相应原防毒用具，穿戴好劳动防护用品。
2、火灾发生后应采取相应措施；
（1）按应急措施进行逃生或救援；
（2）灭火时，人应站在上风向。
3、组织管理措施，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏；
（1）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；
（2）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
（3）设立危险、有毒窒息、窒息性的安全、卫生警示标志；
（4）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；
（5）培训医务人员，提供其对中毒、窒息等事故的急救处理能力。
表5-4预先危险性分析表（8）
灼烫
1、存在燃烧火焰；
2、存在高温设备、物料
1、焊接时违章或焊件或焊件存放不当；
2、高热表面裸露；
3、设备检维修时触及高热表面。
人体触及高温设备、物料。
1、在现场无防护用品，如手套、防护服等；
2、防护用品选型不当或使用不当；
3、工作时不小心触及高温物体；
4、防护隔离装置不齐全；
5、救护不当。
人身伤害、物料跑损
1、严格控制设备及其安装质量
（1）合量选用隔温材料，保证焊缝质量及连接密封性；
（2）定期检查设备保温层完好无缺；
（3）确保防护隔离装置齐全，设立警示标志。
2、定期检修、维护保养，保持设备完好
3、组织管理措施
（1）设立安全警示标志；
（2）教育、培训职工掌握有关设施设备的使用方法及异常情况的应急措施；
（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
（4）设立急救点，配备相应原急救药品、器材；
（5）培训医务人员对灼烫伤的急救处理能力。
表5-4预先危险性分析表（9）
触电
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
1、绝缘损坏、老化，设备漏电；
2、安全距离不够（如架空线
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