通风施工组织方案Word下载.docx

1、2、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93；3、电气标准规范汇编： 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；4、国家标准电气标准规范汇编5、电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范GB50168926、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169907、电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范GB50171928、本工程施工设计图纸及相关图集。二.编制原则：1. 严格遵守现行的技术规范，施工操作规程和质量评定与验收标准。2. 坚持技术先进性、科学合理性，经济、美观、实用性与实事求是相结合。三、方案编制说明 1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规

2、范、规定、设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方要求进行。2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。第三节：施工部署一、施工机具及劳动力配备1、劳动力准备及部署本工程采用管理人员固定编制、生产工人按进度计划实行动态管理、按计划分段投入，见下表：劳动力分配计划： 施工人员：通风工12人电焊工4人油漆工电工2、主要施工机具设备名称规格型号单位数量丝机2-4台3手枪电钻46-12把电冲击钻8-254交流电焊机20KW2卷圆机YB-220001电剪手剪5人字梯9步付手动葫芦2T电动切割机二、施工进度计划科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。

3、为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程按总体进度计划完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。第四节：施工方法一 风管系统安装方法（一） 、风管安装的准备工作为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量

4、核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。（二）、风管制作：本工程通风管主要采用钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，工艺及风管边长划分如下：风管大边边长（mm）40012001200工艺连接形式插条式连接共板法兰连接角钢法兰连接风管钢板厚度表320630100020002000钢板厚度（mm）0.50.60.751.01.2风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起

5、筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；7）、风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。8）、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。（三） 风管保温与安装1、风管保温、安装前，配合

6、建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上。风管安装时，先在地面上进行组装。安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成45m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情

7、况再根据现场而定。3、 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开。保温风管表面要平整，包扎牢固。4、各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。5、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。（四） 风管支吊架 所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明

8、显变形。 支吊架尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。 支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将端口打磨整齐。 型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应不大于螺栓直径1-2mm。 圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定： 水平安装：风管直径或大边长小于

9、400mm，间距4m；大于或等于400mm，则间距 3m。 垂直安装：间距4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应2个。 支吊托架不可设在风口、阀口、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距 离不宜小于200mm。 吊架不可直接吊在风管连接法兰上。 当水平悬吊的主、干管风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 （五） 风管部件安装 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 安装密闭阀和防火阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上

10、的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 密闭阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。 风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3

11、/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。 （六） 施工要点 通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。 及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。 预埋短管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的短管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。 通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工，提高产品质量，减少手工操作引起

12、的不严密，影响通风系统的使用效果。 各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与甲方及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。 风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返 工。同时应保证风管直向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。 风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是手、电动密闭阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使手、电动密闭阀门需要的电控制到位，保证通风系统的自动控制和消防系统的设计要求。三 设备安装

13、（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。四 通风系统调试（一 ）调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量，以核定是否达到设计工况要求。（二） 调试内容通风系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与

14、调整的主要内容有：1、风机设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。（三） 调试内容和步骤风机单机试运行测试各个单独的风管系统风量平衡调试区域风压测试（四）、系统调试前的重要的检查工作项目l、把已应具有的完整功能安装完毕。2、电气及控制系统（1）电力供电已正常； （2）接地和绝缘已检测合格。3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。已具备调试场所，调试安全设施已完善。4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。（4）检查电机与