通风施工组织方案Word下载.docx
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2、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
3、电气标准规范汇编：
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；
4、国家标准《电气标准规范汇编》
5、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90
7、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》
GB50171—92
8、本工程施工设计图纸及相关图集。
二.编制原则：
1.严格遵守现行的技术规范，施工操作规程和质量评定与验收标准。
2.坚持技术先进性、科学合理性，经济、美观、实用性与实事求是相结合。
三、方案编制说明
1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定、设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方要求进行。
2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
第三节：
施工部署
一、施工机具及劳动力配备
1、劳动力准备及部署
本工程采用管理人员固定编制、生产工人按进度计划实行动态管理、按计划分段投入，见下表：
劳动力分配计划：
施工人员：
通风工
12人
电焊工
4人
油漆工
电工
2、主要施工机具
设备名称
规格型号
单位
数量
丝机
2-4
台
3
手枪电钻
46-δ12
把
电冲击钻
δ8-δ25
4
交流电焊机
20KW
2
卷圆机
YB---2×
2000
1
电剪
手剪
5
人字梯
9步
付
手动葫芦
2T
电动切割机
二、施工进度计划
科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。
为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程按总体进度计划完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。
第四节：
施工方法
一风管系统安装方法
（一）、风管安装的准备工作
为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。
测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。
确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。
审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。
（二）、风管制作：
本工程通风管主要采用钢板制作，风管加工采用机械化加工。
根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，
工艺及风管边长划分如下：
风管大边边长（mm）
≤400
≤1200
＞1200
工艺连接形式
插条式连接
共板法兰连接
角钢法兰连接
风管钢板厚度表
≤320
≤630
≤1000
≤2000
＞2000
钢板厚度（mm）
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
风管制作采用共板法兰，制作方法如下：
1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；
根据风管尺寸进行下料裁剪；
2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；
3）在联合角咬中机上进入压制联合角；
4）根据工艺要求进行工艺区分：
a、在插条机上压制插条接口；
b、在共板法兰机上压制共板法兰；
c、角钢法兰另放置；
5）在共板法兰折方机上进行风管折方；
6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；
7）、风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
8）、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
（三）风管保温与安装
1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。
2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。
风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。
风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上。
风管安装时，先在地面上进行组装。
安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。
根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定。
3、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。
纵横缝应错开。
保温风管表面要平整，包扎牢固。
4、各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。
5、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。
风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。
风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。
散流器与风管的接口应牢固可靠。
（四）风管支吊架
所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，并根据施工图和现场情况选用。
安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。
支吊架尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。
支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将端口打磨整齐。
型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。
孔径应不大于螺栓直径1-2mm。
圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。
扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。
圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。
铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。
风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：
①水平安装：
风管直径或大边长小于400mm，间距≤4m；
大于或等于400mm，则间距≤3m。
②垂直安装：
间距≤4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。
支吊托架不可设在风口、阀口、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距
离不宜小于200mm。
吊架不可直接吊在风管连接法兰上。
当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（五）风管部件安装
各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
安装密闭阀和防火阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。
防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
密闭阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。
消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。
风口、散流器安装应配合装修进行。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一房间内标高一致，排列整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。
（六）施工要点
通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。
所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。
及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。
预埋短管：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的短管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。
通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果。
各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与甲方及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。
风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。
同时应保证风管直向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。
风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是手、电动密闭阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使手、电动密闭阀门需要的电控制到位，保证通风系统的自动控制和消防系统的设计要求。
三设备安装
（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。
（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。
（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。
（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。
四通风系统调试
（一）调试目的和编制说明
空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量，以核定是否达到设计工况要求。
（二）调试内容
通风系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：
1、风机设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数
2、测定各类型风机风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
（三）调试内容和步骤
风机单机试运行测试
各个单独的风管系统风量平衡调试
区域风压测试
（四）、系统调试前的重要的检查工作项目
l、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统
（1）电力供电已正常；
（2）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
已具备调试场所，调试安全设施已完善。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查
（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与
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