通风施工组织方案Word下载.docx
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2、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93;
3、电气标准规范汇编:
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;
4、国家标准《电气标准规范汇编》
5、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90
7、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》
GB50171—92
8、本工程施工设计图纸及相关图集。
二.编制原则:
1.严格遵守现行的技术规范,施工操作规程和质量评定与验收标准。
2.坚持技术先进性、科学合理性,经济、美观、实用性与实事求是相结合。
三、方案编制说明
1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定、设计图纸外,施工组织设计的有关其它内容均按甲方要求进行。
2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的,如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
第三节:
施工部署
一、施工机具及劳动力配备
1、劳动力准备及部署
本工程采用管理人员固定编制、生产工人按进度计划实行动态管理、按计划分段投入,见下表:
劳动力分配计划:
施工人员:
通风工
12人
电焊工
4人
油漆工
电工
2、主要施工机具
设备名称
规格型号
单位
数量
丝机
2-4
台
3
手枪电钻
46-δ12
把
电冲击钻
δ8-δ25
4
交流电焊机
20KW
2
卷圆机
YB---2×
2000
1
电剪
手剪
5
人字梯
9步
付
手动葫芦
2T
电动切割机
二、施工进度计划
科学组织施工,合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。
为了使本工程早日竣工并投入使用,我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置,确保该工程按总体进度计划完成,具体详见该工程施工进度计划横道图。
第四节:
施工方法
一风管系统安装方法
(一)、风管安装的准备工作
为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中,应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量,现场如有模棱两可的尺寸,应及时与相关单位进行协商,并与项目组专业负责人进行沟通、落实,根据测量资料准确绘制出加工图纸。
测量人员对所画加工图进行仔细复查,不得有笔误和资料错误现象。
确认无误后,再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核,对局部尺寸要求较严格时,需到施工现场进行测量核实。
审核无误后,测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可,并送加工厂进行加工订作。
(二)、风管制作:
本工程通风管主要采用钢板制作,风管加工采用机械化加工。
根据施工情况,我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用,
工艺及风管边长划分如下:
风管大边边长(mm)
≤400
≤1200
>1200
工艺连接形式
插条式连接
共板法兰连接
角钢法兰连接
风管钢板厚度表
≤320
≤630
≤1000
≤2000
>2000
钢板厚度(mm)
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
风管制作采用共板法兰,制作方法如下:
1)钢板卷材开卷后,进入校平机进行校平,保证板材平整;
根据风管尺寸进行下料裁剪;
2)将料板进入起筋机进行五线起筋,保证板材平面强度;
3)在联合角咬中机上进入压制联合角;
4)根据工艺要求进行工艺区分:
a、在插条机上压制插条接口;
b、在共板法兰机上压制共板法兰;
c、角钢法兰另放置;
5)在共板法兰折方机上进行风管折方;
6)将联合角进行手工合缝,共板法兰连接时,需在四周安装冲压角件,角钢法兰连接需进行法兰的铆接,同时检测风管对角线是否相等,对角线差值不大于2mm,保证风管整体尺寸;
7)、风管制作成形后,应保证其板面平整,咬口缝紧密,宽度均匀,纵向接缝均错开。
8)、风管制成后,按系统喷写编号,并按系统标注序号放置,现场搬运时小心轻放,排列整齐有序,不得破坏镀锌层。
(三)风管保温与安装
1、风管保温、安装前,配合建设单位,监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收,验收合格后,再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。
2、首先核实风管标高,进行风管支吊架的安装。
风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。
风管支吊架均设在保温层外部,支架与风管间衬以垫木角铁背向下,木方采用6”木螺丝固定在角铁上。
风管安装时,先在地面上进行组装。
安装时先把两节风管法兰对正,穿上四角螺栓,交叉对称,均匀拧紧,然后用扣件将法兰固定。
根据现场实际情况,先在地面连成一定长度,保证吊装的可行性,并在地面上进行保温,然后用吊装方法就位,也可以分段安装,一般可将风管连成4~5m长,顺序为先干管后支管,竖风管的安装顺序为先下面后上面,特殊情况再根据现场而定。
3、材料下料要准确,切割面要平齐,搭接处不要有缝隙。
纵横缝应错开。
保温风管表面要平整,包扎牢固。
4、各类风阀安装位置应正确,操作方便灵活。
5、风管安装前应将法兰表面清理干净,法兰垫料采用8501密封胶条,插条连接时用密封胶嵌缝。
风口安装时,风口尽可能保持线条横平、竖直,表面平整、美观,并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。
风口应服从房间的线条,散流器、百叶风口应与顶面主齐平,并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。
散流器与风管的接口应牢固可靠。
(四)风管支吊架
所有水平和垂直的风管,必须设置支、吊架,并根据施工图和现场情况选用。
安装后各副支架吊架的受力应均匀,无明显变形。
支吊架尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求,支架表面不得有毛刺,以防损伤管子,支架制作好后应进行防锈处理。
支架型钢应调平调直,下料宜采用切割机或钢锯,若用氧-乙炔焰切割,必须将端口打磨整齐。
型钢上开孔,应用机械钻、冲方法,不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。
孔径应不大于螺栓直径1-2mm。
圆弧型管卡,弧线应圆滑,与所卡管子外圆相吻合,“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。
扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。
圆钢上加工外螺纹,圆钢外径应与螺纹外径相同。
铰制的螺纹应规整,断丝和缺丝不超过10%。
风管支、吊架间距如无设计要求,应符合下列规定:
①水平安装:
风管直径或大边长小于400mm,间距≤4m;
大于或等于400mm,则间距≤3m。
②垂直安装:
间距≤4m,当建筑物层高在4m以上时,每层风管的固定件应≥2个。
支吊托架不可设在风口、阀口、测量孔、检视门等零部件处,离风口或插接管的距
离不宜小于200mm。
吊架不可直接吊在风管连接法兰上。
当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
(五)风管部件安装
各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
安装密闭阀和防火阀时,应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验,在确认其合格后再进行安装。
防火阀安装位置应正确,必须与设计相符,气流方向必须与阀体上的标志箭头一致,易熔件应迎气流方向,不得反装,且应在系统安装后装入。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设单独支吊或托架。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
密闭阀安装应方向正确,并使调节部件安装在便于操作的部位。
消声器安装前应采取措施防止灰尘进入,安装时应单独设立支架,并不少于2付。
风口、散流器安装应配合装修进行。
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;
表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一房间内标高一致,排列整齐。
明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。
垂直安装的风口,垂直度的偏差不应而大于2/1000。
(六)施工要点
通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施,同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。
所以必须减少漏风、消除噪声,保证使用效果是通风施工的要点。
及时准确地配合土建做好预留孔洞,因通风的孔洞一般比较大,不及时配合就会造成对建筑物的破坏,影响工程的整体质量。
预埋短管:
根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的短管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注。
通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工,提高产品质量,减少手工操作引起的不严密,影响通风系统的使用效果。
各风机口、设备口应与传送风管做正确联接,以减少噪声的传导,消除噪声对环境的干扰,对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议,采用必要的减震,及弹性支吊架,这些工作应在施工前与甲方及设计单位进行认真的讨论,以求得正确的施工方式。
风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定,不因标高问题造成返工。
同时应保证风管直向联接顺畅自然,使设备高效工作,降低能耗。
风口和通风部件的安装要正确、美观,特别是手、电动密闭阀门的选用要正确,要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使手、电动密闭阀门需要的电控制到位,保证通风系统的自动控制和消防系统的设计要求。
三设备安装
(1)轴流风机安装后,其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布,叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上。
(2)风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。
(3)墙上安装斜流风机及屋面风机安装,其减振垫应平整,各部位受力均匀,不得偏心。
(4)风机进出口与风管连接处,应采用柔性接头。
四通风系统调试
(一)调试目的和编制说明
空调调试是通过调试各设备,检验系统的运转情况,进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态,并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量,以核定是否达到设计工况要求。
(二)调试内容
通风系统安装竣工并经试压合格后,应进行必要的清洁,完后可进行试运行,进行测定与调整的主要内容有:
1、风机设备需逐台单机试运转,试运转期间,考核其各项技术性能参数
2、测定各类型风机风量和风压。
调整各系统风量的分配,调整好后,将所有风阀手柄固定,并刷漆以作标注。
(三)调试内容和步骤
风机单机试运行测试
各个单独的风管系统风量平衡调试
区域风压测试
(四)、系统调试前的重要的检查工作项目
l、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统
(1)电力供电已正常;
(2)接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
已具备调试场所,调试安全设施已完善。
4、各单项设备试机前,对各机房作全面检查
(1)清扫机房的杂物,对机械零部件进行彻底检查和清理。
(2)清洗机械设备的油污,检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
(3)手动盘车,机械转动部位必须灵活,无卡住阻滞现象,转动情况良好。
(4)检查电机与