反应应知应会Word文档格式.docx

1、开反飞动调节阀，增加富气量；稍开放火炬阀，反应压力降低；副操在现场确认放火炬阀动作。8.卸剂速度为什么不能过快？卸剂速度过快使管线和储罐超温变形；卸剂温度460。9.反应自保有哪些？ 原料自保；两器差压自保；增压风自保；主风自保。10.改造后的反应器有哪些进料喷嘴？六个原料喷嘴；两个急冷油喷嘴。11.外取热器泄漏现象？烟囱可见冒蒸汽；催化剂跑损增加，系统藏量减少；外取热器产汽量下降；双动滑阀开大；外取热器温度降低；外取热器密度降低。12. 点辅助燃烧室前，为什么要分析瓦斯的氧含量？因为瓦斯和氧混合有个爆炸范围，在此范围内遇到明火即发生爆炸，所以要分析瓦斯中的氧含量。13.V101抽真空的步骤？

2、停小型加料；停充压线阀和锥体松动风阀；V101放空至常压；将V101顶旋分器阀打开，放空阀关死；将管廊处蒸汽阀排凝后打开；将入V101的催化剂管线阀打开。14. 使用燃烧油时要注意什么？1） 烧焦罐温度TC136高于380；2） 使用前要脱水；3） 烧焦罐料位WR108达到20%以上；15.如何加助燃剂？关下料阀、输送风阀、充压线阀；助剂罐放空；打开加料阀；加料完成后，关加料阀、放空阀；开输送风阀、充压线阀；打开下料阀。16.小型加料如何操作？V101充压；打开输送风线和再生器阀；开阻尼风；开流化风；开加料阀。17.当采用汽油方案时如何调整操作提高催化剂活性；增大催化剂循环量；降低回炼比；提高

3、反应温度。18.停工的主要操作步骤？降温、降量；反应切断进料；卸催化剂、退油；加油气大管道盲板；全面吹扫。19.投用原料自保的DCS操作步骤？调出自保操作画面；点击操作画面上“联锁”按钮；点击 “确认”键启动自保；检查画面上自保阀是否动作。20.如何检尺？V101泄压；开罐顶放空阀，将钢尺顺下；当感觉碰到催化剂时读数；关闭放空阀。21.汽包连续排污和定期排污的作用？定期排污的目的是排除汽包内形成的水渣、沉淀物。连续排污排污的目的是防止水中含盐量高。22.怎样向V101装催化剂？V101卸压；打开V101抽气器建立真空；将催化剂装入加料漏斗；装完后关闭加料阀，关抽气器；V101充压。23.正常生

4、产时再生压力由什么控制？烟机入口蝶阀开度控制；双动滑阀开度控制。24.影响烟机叶片寿命的主要因素有哪些？烟气温度；催化剂粉尘的含量和粒度；叶片材料耐冲蚀性能。25.催化剂的粒度分布对操作有什么影响？粗粒过多时，会使流化性能变差，对设备的磨损大；细粉过多时，会增加催化剂的跑损。26.影响两器热平衡的因素？反应温度；再生温度；原料预热温度；催化剂循环量。27.待生催化剂带油的原因？反应温度过低；原料或回炼油流量控制失灵，使总进料突然增大；汽提蒸汽量过小；待生滑阀失灵全开。28. 催化装置原料油中有哪些最常见的重金属会污染催化剂？ 催化装置原料油中以铁Fe、镍Ni、钒V、钠Na最为普遍、影响最大。2

5、9.两器测压点为什么要用反吹风？因为两器系统内充满催化剂，在测压点内若不用反吹风，则很快就会堵塞。因此，需用反吹风，以保证管线畅通。30.影响原料预热温度的因素？循环油浆的温度变化；轻柴油抽出温度变化循环油浆流量的变化；新鲜原料进装置温度的变化。31. 装置外取热器使用什么做流化介质？装置外取热器现使用第四空压站过剩工业风做流化介质，外取热器增压风作为备用流化介质。32.为什么会产生二次燃烧？从再生器密相中上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩的氧，便会产生二次燃烧33. 发生二次燃烧后如何处理？加一氧化碳助燃剂；适当提高主风量。34催化剂的热崩和什么因素有关？主要和再生温度、补入再生器的

6、新鲜催化剂中含水量、反应-再生系统蒸汽含水量有关。35. 影响汽提段藏量的因素？再生待生滑阀开度变化；两器压差的变化；汽提蒸汽量的变化。36. 反应岗位使用的助剂有哪些？1） CO助燃剂；2） 催化裂化活性剂。37. 降低中压过热蒸汽压力的手段有哪些？1） 联系动力站汽机降低炼油厂中压蒸汽管网压力；2） 打开PC707，将中压过热蒸汽串入1.0MPa蒸汽管网；3） 打开PC720，将中压饱和蒸汽串入1.0MPa蒸汽管网。38.本车间公司级工艺指标都是什么？指标名称仪表位号单位主机开车指标反应压力PR104MPa0.190.26再生压力PC1010.200.26反应温度TC101A490520再

7、生器密相温度TI13766072039. MIP改造中新增加了哪几台滑阀？MIP改造中新增加上待生滑阀、待生催化剂循环滑阀两台40.催化剂被重金属污染后,在操作上有何现象?答:轻质油收率下降,尤其是汽油收率下降幅度大,气体和焦碳产率提高,干气中氢含量增加。41.再生器喷燃烧油时应注意什么? 再生器密相温度要大于燃烧油的自燃点,调节幅度要小,使用前要脱净水；床层催化剂必须淹没燃烧油喷嘴。42. 装置加工混合蜡油主要有哪些？主要有1） 一套减四五线蜡油；2） 二套减四五线蜡油；3） 焦化蜡油等。43.原料带水的现象? 反应温度下降.反应压力上升.原料预热温度下降.总进料量波动。45.烟气分析包括哪

8、几项？一氧化碳；二氧化碳；氧气；氢气。46.如何撤水封罐？打开小水封上水阀；关闭大水封上水阀；打开放水阀；放水阀处大量见烟气后，关闭放水阀。47.新版操作规程中操作者代号和操作性质代号分别是什么？班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。（ ）表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。48.汽提效率和哪些因素有关？汽提蒸汽用量；汽提温度；催化剂的性质；汽提器的结构型式。49. 如何控制油浆固体含量？1） 保证一定的油浆循环量；2） 保证一定的油浆外甩量；3） 若发现油浆固体含量升高加大油浆外排量。50. V105如何卸剂？关闭反吹风阀；全开V105下卸剂线第一道手阀；打开输送风阀；打开V105

9、下卸剂线第二道手阀；进行卸剂。反应岗位设备简答题1.离心泵开泵前灌泵的目的是什么?为了防止气缚的发生，影响流量的不足，其标记应是全开入口阀。2.离心泵的转速：指泵每分钟的转数。3.离心泵的工作原理是什么?它的原理是靠内外液体的压差将液体吸入泵室内，再靠高速旋转的叶轮使液体获得能量，从泵室内排出。4.离心泵按照结构类型可以分为：单级泵、多级泵。5.离心泵启动时要关闭出口阀的原因：因为离心泵流量等于零时，功率最小。这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。6.造成离心泵不上量的主要原因：泵入口及入口管内有气体；介质黏度变大与设计不符；入口管线或机械密封泄漏；入口管线有堵塞现象；泵的转数未达

10、到额定转数；泵反转；口环间隙过大。7.离心泵产生振动的主要原因：联轴器不同心；轴弯曲度超标；轴承间隙过大或损坏；转子不平衡；转子和定子产生摩擦；介质携带气体，有气蚀现象；泵抽空；叶轮流道内有异物；工艺管道安装不合理，使泵受到外力作用；长期处于低负荷运行；附属管线振动的影响；地脚螺栓松动。8.离心泵轴承过热的原因：滚动轴承质量差或运行中磨损；滑动轴承间隙太小；轴承箱冷却不好；润滑油、脂量不足或过多或有杂质。9.造成离心泵电机电流过大的原因：介质黏度过大与设计不符；转子与壳体发生严重摩擦；联轴器不同心或轴承磨损。10.离心泵出口压力表指针不稳或大幅度波动的原因：压力表损坏指示不灵；泵抽空或流量波动

11、；管线内有杂物或堵塞；泵振动；管线或泵壳内有气体；气蚀。11.离心泵抽空对机械密封的影响：会造成机械密封大量泄漏；破坏机械密封的密封面甚至造成损坏。12.离心泵冷却水管的布置，原因：低进高出，为了使冷却水更好的充满空间，使达到最佳冷却效果。13.离心泵检修完成进行试车前必须做的工作：查阅封检修工作票；进行盘车；打开入口阀；打开放空阀（热油泵不进行）；启动泵并注意旋转方向；检查运行情况符合要求后可投用。14.离心泵滑动轴承允许工作温度是：小于65。15.离心泵滚动轴承允许工作温度是：小于70。16.离心泵盘车的目的是：主要是避免轴因自重发生弯曲变形。17.离心泵盘车要求：盘车后其标记的最终位置与

12、原位置相隔180度。18.离心泵紧急停车条件：电机烧坏或发现短路，泵性能严重下降；工艺要求紧急停车；轴承等烧损；机械密封严重泄漏；其他严重事故。19.润滑管理五定三过滤：定位、定质、定时、定量、定人。领油大桶-白瓷桶-油壶-润滑部位。20.机械密封允许泄漏量规定是：轻质油10滴/分，重质油5滴/分。21.启动离心泵试车（出口阀关闭）的时间最多不超过：3分钟。反应岗位安全简答题1、 再生器喷燃烧油的主要风险控制措施是什么？主要风险：再生器爆炸。控制措施：喷燃烧油前确保再生器温度达到380以上；喷燃烧油前必须切净水，对称开启燃烧油喷嘴手阀；若喷入1分钟，床层温度不上，则停止喷燃烧油，待提高再生器床层温度10后再喷。2、 反应器喷油的主要风险控制措施是什么？反应器超压，油气互窜引起爆炸。随着进料量增加，关小原料雾化蒸