软饮料工艺学实验材料Word文件下载.docx

1、白砂糖4斤, 防腐剂（苯甲酸钠）1袋，酸味剂（柠檬酸）1袋, 色素（日落黄,胭脂红,柠檬黄,亮兰）各一袋, 香精（桔子,白柠檬,菠萝,香瓜香精）各一袋, 工业酒精（瓶盖,砂滤棒消毒）4瓶, 汽水瓶32, 瓶盖32, 二氧化碳气1瓶,工业烧碱（泡瓶）4瓶实验药品、试剂预算为：500元，不包括所缺试验设备。说明：每门课程应根据本实验室条件和本科实验要求，在实验项目的选择上注意层次搭配，数量建议在58个之间，不得少于4个。另附实验指导书,应包括实验目的,实验原理,实验材料与方法,实验结果与分析,思考等内容。实验一 果汁饮料的制作一. 实验目的1. 了解混浊型果汁饮料的一般生产过程，掌握原料预处理、榨

2、汁、均质、杀菌。2. 理解配方设计及各成分作用, 重点掌握配料预处理及调配。3. 掌握果汁饮料可溶性固形物、pH值的测定方法。二. 材料、仪器与设备1. 原辅材料白砂糖, 防腐剂（山梨酸钾）, 酸味剂（柠檬酸）, 新鲜水果（苹果,甜橙）, 色素（日落黄,胭脂红,柠檬黄）, 香精（苹果,甜橙香精）, 工业酒精（瓶盖消毒）, 饮料瓶, 瓶盖2. 仪器设备三. 实验内容原料选果洗净破碎榨汁筛滤杀菌冷却离心分离原果汁 配料计算配料预处理称量调配加水定位冷均质杀菌热灌装封盖冷却1. 原果汁（1） 选果洗净选果：选择成熟晚、适于取汁品种为原料，如国光、红玉等，剔除病虫害果及腐败果。洗净：用水冲洗干净后剥皮

3、去芯。（2） 破碎榨汁添加抗坏血酸抑制多酚氧化酶活，用量为苹果原料的千分之0.2（400ml*0.05%抗坏血酸/1kg苹果）；或95-100加热5min钝化酶活。（3） 杀菌冷却：95、15-30s；或微波高火杀菌。（4） 离心分离（省略）：2000rpm，5min2. 配料计算 （1000ml, pH3.0 ）参考配方（m/v %）：果汁饮料（原果汁10%）配料砂糖山梨酸钾柠檬酸柠檬酸钠抗坏血酸果汁稳定剂日落黄柠檬黄香精甜橙100.020.180.05适量0.00150.00050.1苹果0.14稳定剂：黄原胶0.0625%+瓜尔豆胶0.0325%+CMC-Na0.0085%3. 配料预处

4、理（1） 砂糖糖浆的制备 （65Brix）: 加水时一定不要超过量; 刚开始煮开时注意火侯及搅拌; 用微火煮沸5分钟; 趁热过滤; 取样冷却后用手持糖量计测糖度（2） 防腐剂: 10%山梨酸钾溶液（3） 酸味剂: 50%柠檬酸溶液, 10%柠檬酸钠（4） 稳定剂：黄原胶+瓜尔豆胶+CMC-Na和糖粉（1:8）混匀,加入温水搅拌溶解。（5） 色素: 1%日落黄溶液, 0.5%柠檬黄4. 调配：边搅拌边逐个加入混匀, 具体配料顺序为: 原糖浆+防腐剂+酸+果汁+稳定剂+色素+香精5. 冷均质:15-20Mpa6. 杀菌: 95,15-20s7. 热灌装:8587四. 质量检验1. 理化指标：可溶性

5、固形物、pH2. 感官指标 检验日期 温度 检验员检验项目质量评定评分色泽接近新鲜果或果汁的色泽香气具有该品种鲜水果香气，香气协调柔和20滋味具有该品种鲜果汁滋味，味感协调柔和30外观形态灌装液位与瓶口距离2-6cm，瓶间液面差距2cm5浊度混浊度均匀一致, 浊度相宜杂质无杂质封盖封盖完整紧密，瓶盖整洁瓶子和商标瓶盖商标纸之一或分别具有注册商标品名厂名，图案清晰完整，商标粘贴端正，瓶子符合产品包装要求总分100五. 成本核算（1000瓶*250ml）原料成本（元/Kg）：白砂糖4.0，山梨酸钾35，柠檬酸12.5，菠萝香精152，桔子香精105，柠檬香精146，柠檬黄100，日落黄75，胭脂红

6、62，果汁8材料成本：玻璃瓶损失3%，0.03元/个；皇冠盖0.02元/个；商标0.01元/个水电煤工资等（估计）：100元生产成本=原料成本+材料成本+水电煤工资等利润=生产成本*利润率（20%）税=销售收入*税率（17%）=出厂价*税率出厂价=原料成本+材料成本+水电煤工资等+利润+税六. 混浊苹果汁生产工艺流程举例 添加抗氧化剂芳香回收天然香精 原料选果洗净破碎榨汁筛滤脱气瞬间杀菌冷却离心分离调合高压均质瞬间杀菌灌装密封冷却检查成品软化水，糖、酸等分别溶解过滤瞬间杀菌：95、1530s，杀死微生物，钝化氧化酶和果胶酶，促使热凝固物质凝固。冷却：45以下，尽可能低些，以防止离心分离时的化学

7、氧化。离心分离：除去夹杂物，调节果肉浆含量。七. 思考题1. 原果汁制取时的关键步骤？2. 果汁饮料配制应注意什么？实验二 植物蛋白饮料制作及其稳定性试验1. 熟悉植物蛋白饮料的一般生产过程, 理解各操作步骤的要点及作用，重点掌握豆腥味的产生及去腥方法。2. 了解植物蛋白饮料稳定性的主要影响因素，比较不同稳定剂及配比、添加量对蛋白饮料的稳定效果，掌握蛋白饮料的稳定性评定方法。3. 理解蛋白饮料产品质量的感官检验及理化检测。大豆, 全脂奶粉, 小苏打, 白砂糖, 单甘酯，蔗糖酯（SE15），香精, 饮料瓶, 瓶盖大豆浸泡磨浆浆渣分离脱臭豆奶基调配均质灌装密封杀菌冷却产品检验1. 浸泡、磨浆：将大

8、豆浸入常温水中，大豆/水=1/3，1620hr（冬天）, 8-12hr（夏天）；大豆吸水量1:1-1.2，即增重至2.02.2倍。或将除杂后的大豆浸入沸腾的1%小苏打溶液中, 豆与溶液比为1:8, 再迅速加热至沸, 保持6分钟，取出沥干；再用82以上的热水冲碱洗豆（要漂洗干净，否则色黄）。浸泡好的大豆洗净沥干后加热水或加0.1%小苏打溶液（90）磨浆, 豆与溶液比为1:810（10），磨浆时料温始终不得低于82。2. 浆渣分离：热浆粘度低, 趁热离心分离2000rpm,5min；或8层纱布过滤。3. 脱臭：真空脱臭26.639.9Kpa；或煮浆除部分豆腥味。奶味豆奶饮料1000ml配方（m/v

9、 %）：豆奶基料40，白砂糖4，全脂奶粉0.5（鲜奶3）， 蔗糖酯或单甘酯0.1，CMC-Na 0.1砂糖糖浆的制备 （65Brix）：加水时一定不要超过量；刚开始煮开时注意火侯及搅拌, 用微火煮沸5分钟, 趁热过滤, 取样冷却后用手持糖量计测糖度；将奶粉与42温水按照1:6的比例充分搅拌混匀, 搅拌速度不宜过快, 防止蛋白质离心沉淀, 静置2小时使其充分溶胀；将稳定剂CMC-Na与白砂糖粉按照1:5的比例混合均匀, 边搅拌边缓慢加入到70-80的热水中, 充分分散后静置半小时左右使其充分溶胀成23%的胶体溶液;乳化剂单甘酯隔水加热融化后，加热水（80）溶解；或先溶解在少量热油中，再分散至热水

10、中。乳化剂蔗糖酯直接加热水（80）溶解即可。按不同的稳定剂、配比及添加量设计3组配方，注意比较其对饮料稳定性的影响。5. 均质: 7580,150kg/cm2 , 50 kg/cm2二次均质；或7580,200kg/cm2一次均质，注意比较两者均质效果。6. 高温高压杀菌:121、15min，杀灭致病菌和大多数腐败菌，钝化胰蛋白酶抑制素。1. 感官检验2. 稳定性评定（1） 快速判断法：在洁净的玻璃杯内壁上倒少量饮料成品, 若其形成牛乳似的均匀薄膜, 则证明该饮料质量稳定。（2） 自然沉淀观察法：将饮料成品在室温下静置于水平桌面上, 观察其沉淀产生时间, 沉淀产生的越早, 则证明该饮料越不稳定

11、。（3） 离心沉淀法：取样品饮料1ml，稀释100倍后在785nm下测其吸光度，为A前；另取样品饮料10ml，在3000rpm下离心10min后取其上清液，稀释100倍后在785nm下测其吸光度，为A后。稳定系数R=A后*100/A前，如R95%，则饮料稳定性良好，蛋白质等悬浮粒子沉降速度较小。五思考题1. 豆腥味的来源？如何有效去除？2. 大豆中的主要抗营养因子？如何抑制？3. 植物蛋白饮料稳定性的主要影响因素？如何提高？实验三 果汁乳饮料的制作1了解果汁乳饮料的一般生产过程, 理解配方中各组分的作用2掌握果汁乳饮料pH值的测定方法3重点掌握影响果汁乳饮料稳定性的主要因素白砂糖, 脱脂乳粉, 柠檬酸, 柠檬酸钠, 橙浓缩果汁, 香精（鲜奶,橙香精）, 羧甲基纤维素钠, 果胶, 蔗糖酯SE（HLB15）, 饮料瓶, 瓶盖1. 配方（m/v