墩柱施工专项方案Word下载.docx

1、1、合肥市高铁路工程三标段施工，高铁路西段施工起点：龙川路（0+73.631），施工终点：徽州大道（K1+138.17），全长1064.54m；徽州大道段施工包含徽州大道主线桩号K2+002K2+320，东侧辅道桩号K0+000 K0+853、西侧辅道桩号K0+000 K0+720，全长1060m，包含站西立交匝道（A、B、C、D、E、F、G、H）。基础采用水下灌注桩，全桥承台均为矩形承台，承台合计208座。具体型号分五种，分别为：4.5米（长）*4.5米（宽）*2米（高）； 5.2米（长）*2.2米（宽）*2.2米，5.2米（长）*5.2米（宽）*2.2米（高）； 6.4米（长）*2.6米（

2、宽）*2.5米（高），6.4（长）米*6.4米（宽）*2.5米（高）。2、 本标段共有墩柱212个，墩柱最高24.95米，最低2.95米。混凝土理论方量6640m3，下部结构采用柱式墩，矩形断面，和圆柱两种形式，匝道桥墩平面尺寸为七种构造：分别为1.21.2m，1.51.5m直立型，桥墩2.01.2m，1.21.2m，2.51.5m，1.51.5mY型和直径1.5m的圆柱型。二、墩身施工方案1、准备工作 墩身、模板制作：模板采用大块整体钢模，并在工厂统一加工。面板采用整块钢板制作，加工的模板规格分别为：1.2标准节段长度为6m，配段长度为3m、2m及0.5m，总计7套，模板加工时必须保证模板有

3、足够的强度和刚度，并保证板面的平整度，结构尺寸满足施工技术规范要求。模板套数根据现场施工进度需要另行增加。 测量放样：沿纵横轴线放出墩身中心轴线。 支架搭设：墩柱施工，采用在墩柱外侧搭设碗扣支架操作平台及上下行梯道，便于钢筋、模板安装及砼浇筑。 凿毛及清理：墩柱与承台砼的结合面在立模前必须将其上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。2、支架搭设支架采用48碗扣钢管支架。支架基础四周回填级配碎石必须分层夯实，以支承支架立杆。钢管支架立于处理过的基础上，用木板和方木做垫木。脚手架钢管直立在垫木上，使应力分散，保护基础不受集中力，减少支架沉降。支撑横杆步距为0.9m，立柱立杆按2.01.5m立柱纵横向

4、间距四个拐角处间距0.9m的距离布设（如下图）。搭设支架过程中及时布设剪刀撑及必须的缆风绳，缆风绳上口拉紧墩柱背扛，作为调整墩柱垂直度的措施。当多根立杆搭接时，应保证顶端着力点与底部立杆竖向吻合，不得一侧偏心搭接接长。立杆与横杆碗扣扣紧，不得松脱。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的l3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的13。剪刀撑沿架连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根与立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或横杆扣紧外，在其中应增加24个扣结点。3、钢筋制作安装 钢筋骨架的

5、制作采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。主墩墩身在钢筋棚集中配料，在现场完成分段绑扎，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工,采用直螺纹接头。 钢筋骨架安装进行钢筋安装前，检查承台顶面墩柱位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。在进行钢筋骨架安装时，需先将承台上预留墩柱钢筋调顺直，采用人工在现场进行直螺纹套筒施工。施工中必须确保钢筋骨架的垂直度及接头质量，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。钢筋连接完成后，及时设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性

6、，确保施工安全。钢筋施工中的一些注意事项： 要准确放样。 放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。 保护层厚度利用高标号砂浆垫块或塑料垫块来保证。 模板的接缝必须严密，不发生漏浆，且将错缝控制在规范允许范围内。4、立模每批模板进场及使用必须进行预拼装、打磨、除锈，使用之前上脱膜剂。 模板底部固定 模板底部固定点如图所示，在承台施工时根据模板所放位置，在相应位置打入膨胀螺栓用以固定模板。模板上部固定对于墩柱高度小于6m，只需采用钢管四周支撑，高度大于6m的，必须设置揽风绳。墩柱模板垂直度H/1500且不大于20mm，墩柱中心位置偏差不大于10mm.严格控制墩柱顶标高和支座预留孔位置. 5、混凝土施工

7、泵送混凝土坍落度控制在140180mm之间，混凝土后场必须严格控制坍落度，开盘之前后场需对砂石含水率进行含水率测试，根据砂石含水率进行施工配比。前场试验员需对混凝土坍落度进行测试，符合设计要求方可进行浇筑。12米以下立柱一次性浇筑成型，12米以上立柱分两次浇筑。混凝土振捣采用50型和70型两种振捣棒，根据立柱的形状、振捣棒振捣半径以及钢筋分布情况，布置16处振捣点，混凝土施工前将立柱顶部钢筋网片拨开，将振捣棒预先插入立柱底部，浇筑过程中，立柱内安排一施工人员对混凝土进行振捣。每浇筑0.3m要进行一次振捣,振捣过程中根据振捣半径注意控制振捣棒位置，防止漏捣，振捣棒上提速度要慢，以便将气泡充分带出

8、，当振捣棒上提过程中无气泡或有少量气泡溢出时为振捣到位。振捣棒振捣位置如左图所示。5、操作平台及施工用电布置立柱顶部及立柱四周1m范围内用1.5cm厚竹胶板铺设作业平台，1.5cm厚竹胶板需与下部脚手架用钢丝绑扎固定牢固，不得有松动晃动的情况。作业面四周设置1.2m高的防护网、防护栏，在立柱作业面对角位置设置照明设施，照明灯外侧需带有防护罩。立柱底部需设置2盏照明灯，提高施工现场可见度。混凝土浇筑前项目部安全员需对其作业面布置情况进行严格检查，确认按要求布置后方可施工。三、墩柱施工外观质量保证措施1、模板质量的控制通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免墩柱出现错台及明显接缝现象，

9、确保墩柱结构尺寸的精确及混凝土外表的光洁度。模板的制作模板是保证混凝土结构外观质量的关键，必须具有足够的刚度及光洁度，并且要求单元面积应尽量大，接缝尽量少，接缝严密平顺，不得出现错缝及错台。项目部已根据施工图进行了设计，钢模板面选用冷轧钢板，采用四角斜拉的方式加固，钢模运至现场试拼，试拼后检查模板的加工精度，对精度差的局部地方进行修整，检查拼缝的平顺度及密封度，对接缝差的用手提电动砂轮机进行磨平处理，以达到接缝平顺严密的要求。试拼完成后对各钢模内侧进行打磨抛光处理，即用电动砂轮机磨掉钢模表面氧化层，再用工业砂布磨平使其呈现金属光泽，要求板面平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕、无明显凹凸痕迹。模

10、板的安拆模板安装前用打磨机打磨后涂脱模剂，模板安装要牢固稳定，在承台上墩柱模板下口边缘处做宽高均为2cm的密封及固定用混凝土小台，模板的拆除期限在气温低于15时，24小时拆模；气温高于15时12小时拆模，拆模前应对留置试块进行试压，试压强度必须大于5MPa方可拆模。模板的保养钢模每次使用完成后均需进行磨刷，并将上次使用的脱模剂洗掉后重新涂刷方可使用。模板堆放时应下垫枕木，板面朝上，堆放高度不应超过1.8米，其上应覆盖花雨布。2、砼质量的控制施工时由项目部试验室负责人驻拌合站检查控制配合比及坍落度等。坍落度按配合比试配为16020mm，考虑到江淮搅拌站距工地约需40分钟的车程，坍落度会有一定损失

11、，经过多次试验确定出厂时坍落度控制在190mm左右，运至现场坍落度在140180mm间，既能满足正常施工，又能确保较小的水灰比有利于减少气泡。3、砼的养护墩柱应在终凝后（浇筑完1218小时，以试验为准）立刻开始养护，墩顶采用无纺布覆盖包裹浇水养护，保证模板接缝处不因失水而干燥。模板拆除后对混凝土采用浇水的方式进行潮湿养护，在砼表面保持湿润的同时迅速用塑料薄膜包裹，塑料薄膜接缝处用胶带封死，并在墩顶设置养护水桶进行流水养护，薄膜覆盖期间要确保薄膜内表面具有凝结水珠。四、项目组织结构图五、安全体系及安全保证措施1、安全方针和目标安全方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。安全目标：“四无”、“一控

12、制”、“一达标”，达到“安全文明示范工地”标准。“四无”：无职工因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机械伤亡事故。“一控制”：职工年伤频率控制在0.9%以下。“一达标”：安全生产达国标。2、安全保证措施 严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全规划、规范。 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周安排施工队召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。 强化安全法制观念，严格执行安全工作法律意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。 加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形

13、式，查思想、查管理、查制度、查现场查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。 分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同预 防 为 主安 全 第 一事实和数据说话专职安全员配齐消防器材实行奖罚制度掌握操作规程安 全 交 底分工负责经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识确保工程施工无伤亡事故3、现场安全施工措施开工前，应对所有作业人员进行安全培训，并进行安全技术交底，交待安全注意事项，机械操作人员应持证上岗。严禁攀援支架上下，发现异常情况时，

14、架上人员应立即撤离；支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。现场作业应安排有经验的人员统一指挥，严禁违章指挥；机械、设备操作人员严禁违章作业。支架搭设必须严格按照支架搭设作业的要求搭设。高处作业应将所需要的工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷，不得插在腰带上。夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸。氧气瓶、乙炔发生器与焊、割枪的距离不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不得用尽，必须预留余压。点火时，先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀。点燃后的焊矩不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊矩。所有施工机械、动力机械、起重机械、砼及钢筋机械、木工机械、金属加工及维修机械要严格遵守安全操作规程操作，不得违章操作。注意用电安全。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。4、支架使用规定严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；支架上垃圾应