本科毕业设计明楼站地下连续墙钢筋笼吊装方案Word文档下载推荐.docx

1、2.2 施工场地布置根据施工现场平面布置原则：施工场地实行办公生活区和施工区分开布置；泥浆不会影响安全文明施工和环境保护的场地内；吊车与围墙之间的距离大于吊车的回转半径；渣土坑尽量放于基坑外，渣土坑体积不能小于两幅地连墙槽段开挖出来的土体体积；尽量利用场地内原有混凝土或沥青路面；尽量一次就位，不要在施工过程中多次变换位置。本工程施工现场平面布置如图1。图1 场地平面布置图三、施工计划3.1 工期计划地下连续墙主要的施工工艺包括单元槽段成槽、泥浆护壁、吊装钢筋笼，灌注水下砼，从而形成整体连续的钢筋混凝土防护帷幕。本车站钢筋笼类型有“一”“L”“T”三种类型，钢筋笼设计标准幅宽为6米，重量最大为3

2、6.2t,长39.5m。为保证起吊的安全性、可靠性，使钢筋笼不发生弹性变形和降低抗弯强度，就要选择好起吊设备及确定最佳吊装方法，保证两天完成三幅钢筋笼的吊装。3.2 劳动力及设备安排计划表3.2-1 劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1电焊工30持证上岗2钢筋工253电工4专职安全员5吊装指挥员6吊车司机7挂钩司索工8挖掘机司机9成槽机司机10杂工地下连续墙施工使用主要机械设备见表3.2-2：表3.2-2 主要机械设备进场计划表序号名称型号单位数量备注履带吊车200t台70t挖掘机PC200成槽机宝峨或金泰60成槽机卸土车12m3辆电焊机ZXE-40012切割机GQ40弯曲机GW40调直机G

3、T6/123.3 材料计划地下连续墙采用C35水下混凝土，抗渗等级P8。钢筋：受力钢筋及构造钢筋以采用HRB400级钢筋为主，箍筋采用HPB300级钢筋。4、施工工艺技术4.1 施工工艺1、钢筋笼制作每幅钢筋笼加工严格按照设计图纸进行，钢筋下料内的桁架数量根据设计图纸要求加工焊接，以确保起吊时的刚度和强度。根据钢筋笼设计图纸，按照槽段的具体情况确定钢筋笼的制作图。钢筋笼水平断面形状根据槽段形状制作成形，长度与槽段深度相适应。钢筋笼主筋滚直螺纹，加装接驳器连接成整体（按设计整长连接为一体）。在平台上进行钢筋笼整体焊接成型：A、先在平台上按施工图主筋布置间隔刻画钢筋笼主筋分布记号，然后多人抬主筋按

4、设计间隔摆放。进行迎土侧主筋连接。B、钢筋笼顶部和底部尺寸定位，按设计间隔摆放水平箍筋，然后点焊牢固。C、焊接桁架筋，安装侧边H钢。D、焊接注浆管、声测管、测斜管等E、布置基坑侧主筋，按设计要求布置水平箍筋进行点焊牢固。F、安装钢支撑预埋件，并焊接牢固。G、安装压顶梁钢筋及接驳器。地地连墙钢筋笼制作质量标准见下表。表4.1-1 地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表项 目 名 称允 许 偏 差长 度mm+50宽 度20厚 度0-10主 筋 间 距分布筋间距预埋件中心位置4.2 钢筋笼吊装方法钢筋笼吊装与下放施工步骤，详见下图所示：图4.2-1 钢筋笼吊装过程示意图1、指挥200t、70t两吊机转移

5、到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。2、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。3、下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳后200t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。4、钢筋笼吊起后，200t吊机向左（或向右）侧旋转、70t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。5、指挥起重工指挥卸下钢筋笼上70t吊机的起吊点卸扣，然后远离起吊作业范围。6、指挥200t吊机将钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。7、钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工

6、序4.3 主幅吊验算钢筋笼采用一台主吊机和一台副吊机起吊。按设计图纸技术数据要求，在40m8m的钢筋笼制作平台上，采用不同型号的螺纹钢进行焊接，加工制作成网状的钢筋笼结构件。本设计以现场实际标准长方体结构形式为例，钢筋笼最大尺寸：长宽高为39.5m6m0.66m，36.2t拟采用200t履带吊为主吊，配58.5米把杆、70t履带吊为副吊，配27米把杆，验算如下：4.3.1 主吊垂直高度H图4.3-1 钢筋笼吊装起吊验算图选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，且不碰撞主吊臂架，满足BC距离大于3.0m的条件。由于加工

7、制作的吊具尺寸为h1=2.4m，h0=0.5m，因此：AC=BCtg78=15.05m（BC=3.2m）h2=AC-h1-b-h0；H=h1+h2+h3+h4+h0b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=2mh0起吊扁担净高h1扁担吊索钢丝绳高度h2钢筋笼吊索高度h3钢筋笼长度h4起吊时钢筋笼距地面高度，h4=0.5m4.3.2 主吊起重臂长度LL=（AC+Hh4）/sina78=（15.0539.50.5）/sin78=56.29（m）39.2t，满足现场安全吊装的需要。当主吊吊装钢筋笼行走时，取半径12m，起重能力为61t，610.742.7t39.2t，满足现场负载行走安全吊装的需要。表4

8、.3-1 200t履带起重机主臂作业性能表若副吊按承担钢筋笼起吊重量的75%考虑，则副吊起吊重量为39.20.7529.4t。27m把杆、回转半径6m的70t履带吊起吊重量为36.9t,36.9t0.8=29.52t 29.4t，可以满足钢筋笼水平起吊要求。表4.3-2 70t履带式吊车主臂作业性能表幅度（m）臂长（m）1518212427333.8706558.5/4.151.2/4.653.652.35149.844.2/5.237/5.740.540.139.338.537.736.934/6.230.4/6.732.13231.831.230.630.129.528.926.626.5

9、26.426.225.825.324.824.322.622.522.422.322.221.821.419.719.519.419.319.219.118.718.415.415.315.114.914.814.61412.612.512.412.212.111.9 单位：吨4.3.4 主副吊机起吊能力验算1、钢筋笼水平起吊时，按建筑机械使用安全技术规程4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，则（51.9+36.9）0.7566.6t39.2t，满足现场双机安全吊装的需要。2、钢筋笼竖直状态时，主吊机承受的实际重量4.4 主副吊机负荷的分

10、配及吊点位置的确定4.4.1 钢筋笼吊点布置主吊吊点设4个，且钢筋笼顶端吊点采用钢板加固，以备钢筋笼标高定位时支撑；副吊吊点设4个，使用钢筋加强。每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型32钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，其形式如图所示。图4.4-1 吊点加固图吊筋强度验算：吊筋采用4根32钢筋。=nT/=1.2*475000N/300N/mm2=1900mm232横截面积803.84mm2，则803.84*4=3215.36mm21900mm2吊筋焊缝验算：每根吊筋均采用双面焊，焊缝长度一面不小于20cm。f =f按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力； he角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf；hf 为较小焊接尺寸；lw 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm；N 通过焊缝形心的拉力、压力或剪力设计值；角焊缝的强度设计值，取185N/mm2（M