本科毕业设计明楼站地下连续墙钢筋笼吊装方案Word文档下载推荐.docx
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2.2施工场地布置
根据施工现场平面布置原则：
施工场地实行办公生活区和施工区分开布置；
泥浆不会影响安全文明施工和环境保护的场地内；
吊车与围墙之间的距离大于吊车的回转半径；
渣土坑尽量放于基坑外，渣土坑体积不能小于两幅地连墙槽段开挖出来的土体体积；
尽量利用场地内原有混凝土或沥青路面；
尽量一次就位，不要在施工过程中多次变换位置。
本工程施工现场平面布置如图1。
图1场地平面布置图
三、施工计划
3.1工期计划
地下连续墙主要的施工工艺包括单元槽段成槽、泥浆护壁、吊装钢筋笼，灌注水下砼，从而形成整体连续的钢筋混凝土防护帷幕。
本车站钢筋笼类型有“一”“L”“T”三种类型，钢筋笼设计标准幅宽为6米，重量最大为36.2t,长39.5m。
为保证起吊的安全性、可靠性，使钢筋笼不发生弹性变形和降低抗弯强度，就要选择好起吊设备及确定最佳吊装方法，保证两天完成三幅钢筋笼的吊装。
3.2劳动力及设备安排计划
表3.2-1劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
30
持证上岗
2
钢筋工
25
3
电工
4
专职安全员
5
吊装指挥员
6
吊车司机
7
挂钩司索工
8
挖掘机司机
9
成槽机司机
10
杂工
地下连续墙施工使用主要机械设备见表3.2-2：
表3.2-2主要机械设备进场计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
履带吊车
200t
台
70t
挖掘机
PC200
成槽机
宝峨或金泰60成槽机
卸土车
12m3
辆
电焊机
ZXE-400
12
切割机
GQ40
弯曲机
GW40
调直机
GT6/12
3.3材料计划
地下连续墙采用C35水下混凝土，抗渗等级P8。
钢筋：
受力钢筋及构造钢筋以采用HRB400级钢筋为主，箍筋采用HPB300级钢筋。
4、施工工艺技术
4.1施工工艺
1、钢筋笼制作
每幅钢筋笼加工严格按照设计图纸进行，钢筋下料内的桁架数量根据设计图纸要求加工焊接，以确保起吊时的刚度和强度。
根据钢筋笼设计图纸，按照槽段的具体情况确定钢筋笼的制作图。
钢筋笼水平断面形状根据槽段形状制作成形，长度与槽段深度相适应。
①钢筋笼主筋滚直螺纹，加装接驳器连接成整体（按设计整长连接为一体）。
②在平台上进行钢筋笼整体焊接成型：
A、先在平台上按施工图主筋布置间隔刻画钢筋笼主筋分布记号，然后多人抬主筋按设计间隔摆放。
进行迎土侧主筋连接。
B、钢筋笼顶部和底部尺寸定位，按设计间隔摆放水平箍筋，然后点焊牢固。
C、焊接桁架筋，安装侧边H钢。
D、焊接注浆管、声测管、测斜管等
E、布置基坑侧主筋，按设计要求布置水平箍筋进行点焊牢固。
F、安装钢支撑预埋件，并焊接牢固。
G、安装压顶梁钢筋及接驳器。
地地连墙钢筋笼制作质量标准见下表。
表4.1-1地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表
项目名称
允许偏差
长度
mm
+50
宽度
±
20
厚度
0～-10
主筋间距
分布筋间距
预埋件中心位置
4.2钢筋笼吊装方法
钢筋笼吊装与下放施工步骤，详见下图所示：
图4.2-1钢筋笼吊装过程示意图
1、指挥200t、70t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
2、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3、下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳后200t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。
4、钢筋笼吊起后，200t吊机向左（或向右）侧旋转、70t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
5、指挥起重工指挥卸下钢筋笼上70t吊机的起吊点卸扣，然后远离起吊作业范围。
6、指挥200t吊机将钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上拉牵引绳。
钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。
7、钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序
4.3主幅吊验算
钢筋笼采用一台主吊机和一台副吊机起吊。
按设计图纸技术数据要求，在40m×
8m的钢筋笼制作平台上，采用不同型号的螺纹钢进行焊接，加工制作成网状的钢筋笼结构件。
本设计以现场实际标准长方体结构形式为例，钢筋笼最大尺寸：
长×
宽×
高为39.5m×
6m×
0.66m，36.2t拟采用200t履带吊为主吊，配58.5米把杆、70t履带吊为副吊，配27米把杆，验算如下：
4.3.1主吊垂直高度H
图4.3-1钢筋笼吊装起吊验算图
选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78°
和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°
，且不碰撞主吊臂架，满足BC距离大于3.0m的条件。
由于加工制作的吊具尺寸为h1=2.4m，h0=0.5m，因此：
AC=BC·
tg78°
=15.05m（BC=3.2m）
h2=AC-h1-b-h0；
H=h1+h2+h3+h4+h0
b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=2m
h0—起吊扁担净高
h1—扁担吊索钢丝绳高度
h2—钢筋笼吊索高度
h3—钢筋笼长度
h4—起吊时钢筋笼距地面高度，h4=0.5m
4.3.2主吊起重臂长度L
L=（AC+H＋h4）/sina78°
=（15.05＋39.5＋0.5）/sin78°
=56.29（m）<
58.5m，满足现场安全吊装的需要。
注：
C为起重臂下轴距地面的高度2m
4.3.3选择主、副吊起吊重量
取扁担、吊具及钢丝绳重量取3t，则起吊重量为3+36.2＝39.2t。
根据200t履带吊车技术性能表，查对符合起重量超过53.5t，主臂长度超过55.7m的履带吊车性能表的参数区域为如下表。
根据现场施工场地实际情况选择200t履带吊主臂长58.5m，回转半径14m时，起吊重量为51.9t，51.9×
0.8＝41.52t>
39.2t，满足现场安全吊装的需要。
当主吊吊装钢筋笼行走时，取半径12m，起重能力为61t，61×
0.7＝42.7t>
39.2t，满足现场负载行走安全吊装的需要。
表4.3-1200t履带起重机主臂作业性能表
若副吊按承担钢筋笼起吊重量的75%考虑，则副吊起吊重量为39.2×
0.75＝29.4t。
27m把杆、回转半径6m的70t履带吊起吊重量为36.9t,36.9t×
0.8=29.52t>
29.4t，可以满足钢筋笼水平起吊要求。
表4.3-270t履带式吊车主臂作业性能表
幅度
（m）
臂长（m）
15
18
21
24
27
33
3.8
70
65
58.5/4.1
51.2/4.6
53.6
52.3
51
49.8
44.2/5.2
37/5.7
40.5
40.1
39.3
38.5
37.7
36.9
34/6.2
30.4/6.7
32.1
32
31.8
31.2
30.6
30.1
29.5
28.9
26.6
26.5
26.4
26.2
25.8
25.3
24.8
24.3
22.6
22.5
22.4
22.3
22.2
21.8
21.4
19.7
19.5
19.4
19.3
19.2
19.1
18.7
18.4
15.4
15.3
15.1
14.9
14.8
14.6
14
12.6
12.5
12.4
12.2
12.1
11.9
单位：
吨
4.3.4主副吊机起吊能力验算
1、钢筋笼水平起吊时，按《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，则（51.9+36.9）×
0.75＝66.6t>
39.2t，满足现场双机安全吊装的需要。
2、钢筋笼竖直状态时，主吊机承受的实际重量
4.4主副吊机负荷的分配及吊点位置的确定
4.4.1钢筋笼吊点布置
主吊吊点设4个，且钢筋笼顶端吊点采用钢板加固，以备钢筋笼标高定位时支撑；
副吊吊点设4个，使用钢筋加强。
每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型Φ32钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，其形式如图所示。
图4.4-1吊点加固图
吊筋强度验算：
吊筋采用4根Φ32钢筋。
σ=nT/[σ]/=1.2*475000N/300N/mm2=1900mm2
Φ32横截面积803.84mm2，则803.84*4=3215.36mm2>
1900mm2
吊筋焊缝验算：
每根吊筋均采用双面焊，焊缝长度一面不小于20cm。
f=
f——按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；
he——角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf；
hf——为较小焊接尺寸；
lw——角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm；
N——通过焊缝形心的拉力、压力或剪力设计值；
——角焊缝的强度设计值，取185N/mm2（M
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