合成革加工湿法操作规程Word文档格式.docx

1、3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。3.2.4 方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚面。3.2.5 架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口处。3.2.6 手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。3.2.7 换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前60米左右就开始放下补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；两人配合用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话，喊话间隔1015秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意外发生。接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引布）离开拼缝架后将下方

2、气压杆压上，防止意外压伤。3.2.8 清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止补偿器下坠造成砸伤事故；工作状态下，将放布补偿器两端的门要密封。3.2.9 使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正常生产中，要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及时反馈班长并及时清理；结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。 清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次，有棉绒时及时反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。3.3 设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。3.3.2经常检查方钢磨损情况，对于已

3、磨圆的方钢应及时报修。3.3.3 经常检查小推车车轮状况，出现明显磨损或开裂现象及时报修。3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况，防止磨损触电。3.3.5 检查放布补偿器升降的灵活性，定期进行加油保养。3.3.6 检查刷绒机电器安全状况，发现异常及时反馈并报修。一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.4 检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及时反馈调整，并记录在湿法生产工艺记录卡上，并每隔1小时检查记录一次。3.2.5

4、使用DIP槽时，检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，否则进行清洗干净后再使用。3.2.6 清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。3.2.7检查配料桶报，核实是否与派工单品名是否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达到2/3处停止打料，避免物料满出。3.2.9 生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。 DIP定量辊间隙按照湿法工艺指令卡

5、的要求进行设定，并根据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。预轧车的压力设定按照湿法工艺指令卡的要求进行设定，压力不可超过5.5Kg/cm2。3.3.2不定期检查定量辊传动皮带（或链条）是否松垮或者缺少，确保设备正常运行。3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油，按照要求给各定量辊进行加油。3.4 安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。3.4.2

6、预轧车进口方使用槽钢角铁防护，避免手指带入。3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。3.4.4 人员不能站在配重坨下操作，防止意外坠落。3.5 附件湿法生产工艺指令卡湿法生产工艺记录表配料桶报/釜报烫平、烫光岗位安全操作规程湿法生产线烫平烫光岗位。烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照逆辊涂饰机操作规程进行操作。3.2.7 每60分钟检

7、查烫光辊温度是否与湿法工艺指令卡的要求一致，并记录在湿法生产工艺记录卡上。3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合适。3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员

8、踩踏、穿行。3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。逆辊涂饰机操作规程主刀头、水洗岗位安全操作规程湿法生产线二刀头、水洗岗位。二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁

9、拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。3.2.6清理主刀头DIP工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。3.2.9擦拭定量辊，必须松开后

10、再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。在生产DIP工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。翻桶必须使用专用支桶架。注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间

11、隙、坯革出水厚度并记录在湿法工艺记录卡上。水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。3.4.2烫平、烫光区域现场采用

12、“注意烫伤”的安全标语标示。3.4.4生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。3.5 附件：预烘箱、烘箱岗位安全操作规程湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、控制柜。3.2.3此岗位针板处有三辊张力架设备，严禁人员随意穿行，避免脚、腿带入。3.2.4严禁开机状态下，直接用手擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。3.2.5预烘箱、烘箱温度较高，在穿引布操作时，注意防护，防止高温烫伤。3.2.6 针板操作注意阵扎手，以及毛刷轮压手。3.2.7 确保烘箱温度报警系统正常开启。3.2.8 清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。3.2.9 责任班组每日必须清理过滤网上布绒一次，确保安全。3.3.1 不定期检查区域紧急开关是否灵敏。3.3.2 不定时检查烘箱顶部油管接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保安全。3.3.3 不定期检查引风电机是否缺油及传动皮带是否松垮、是否缺少，确保引风通常。3.3.4 不定期检查各处电机风扇是否故障。3.4.1 三辊张力架使用防护网或防