合成革加工湿法操作规程Word文档格式.docx
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3.2.3操作前检查气压是否达到使用要求。
3.2.4方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。
推放布小推车时注意压伤脚面。
3.2.5架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；
架布时严禁手放在槽口处。
3.2.6手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。
3.2.7换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前60米左右就开始放下补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；
两人配合用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。
操作下方气压杆时必须先喊话，喊话间隔10~15秒后操作；
布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意外发生。
接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。
待布基（引布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，防止意外压伤。
3.2.8清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止补偿器下坠造成砸伤事故；
工作状态下，将放布补偿器两端的门要密封。
3.2.9使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；
正常生产中，要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及时反馈班长并及时清理；
结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。
清理刷绒机时必须使用专用工具。
刷绒机引风管道每月检查一次，有棉绒时及时反馈车间安排清理；
刷绒机布袋每班清理一次。
3.3设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；
气压是否满足生产需要。
3.3.2经常检查方钢磨损情况，对于已磨圆的方钢应及时报修。
3.3.3经常检查小推车车轮状况，出现明显磨损或开裂现象及时报修。
3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况，防止磨损触电。
3.3.5检查放布补偿器升降的灵活性，定期进行加油保养。
3.3.6检查刷绒机电器安全状况，发现异常及时反馈并报修。
一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程
湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。
DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。
3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。
3.2.4检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及时反馈调整，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上，并每隔1小时检查记录一次。
3.2.5使用DIP槽时，检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，否则进行清洗干净后再使用。
3.2.6清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。
清理DIP导辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。
3.2.7检查《配料桶报》，核实是否与《派工单》品名是否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。
3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。
开启气动阀进行打料。
料槽液位达到2/3处停止打料，避免物料满出。
3.2.9生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。
DIP定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，并根据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。
预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，压力不可超过5.5Kg/cm2。
3.3.2不定期检查定量辊传动皮带（或链条）是否松垮或者缺少，确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。
3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。
3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。
3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。
3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油，按照要求给各定量辊进行加油。
3.4安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2预轧车进口方使用槽钢角铁防护，避免手指带入。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4人员不能站在配重坨下操作，防止意外坠落。
3.5附件
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
《配料桶报/釜报》
烫平、烫光岗位安全操作规程
湿法生产线烫平烫光岗位。
烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。
3.2.3操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。
3.2.4进入密封门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。
3.2.6使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。
3.2.7每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。
3.2.8调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合适。
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。
3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。
3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。
3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。
3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。
严禁开机状态下，直接用手操作。
《逆辊涂饰机操作规程》
主刀头、水洗岗位安全操作规程
湿法生产线二刀头、水洗岗位。
二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3生产前检查电、气是否达到使用要求；
检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；
检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。
3.2.6清理主刀头DIP工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害
3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。
擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
在生产DIP工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。
物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。
近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
翻桶必须使用专用支桶架。
注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；
每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；
每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。
水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。
背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。
擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。
擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。
3.5附件：
预烘箱、烘箱岗位安全操作规程
湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。
预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、控制柜。
3.2.3此岗位针板处有三辊张力架设备，严禁人员随意穿行，避免脚、腿带入。
3.2.4严禁开机状态下，直接用手擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。
3.2.5预烘箱、烘箱温度较高，在穿引布操作时，注意防护，防止高温烫伤。
3.2.6针板操作注意阵扎手，以及毛刷轮压手。
3.2.7确保烘箱温度报警系统正常开启。
3.2.8清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。
3.2.9责任班组每日必须清理过滤网上布绒一次，确保安全。
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烘箱顶部油管接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保安全。
3.3.3不定期检查引风电机是否缺油及传动皮带是否松垮、是否缺少，确保引风通常。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.4.1三辊张力架使用防护网或防
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