1、3264s热稳定电流7固有分闸时间s0.0450.0588固有合闸时间0.220.29刚分闸速度m/s111210最大分闸速度151.515.511刚合闸速度5.512动触头行程mm60059513动触头超行程849714三相不同期合闸ms10分闸ms515工作缸活塞行程17519516额定操作油压MPa31.417动触头过死点后返回行程618接触电阻(不带接线板时)859019触头开距51649820断路器油重kg400380表 2操作机构的技术参数单位参数额定油压(20 )合闸闭锁油压20 )28.5分闸闭锁油压(20 )27.532 MPa压力下分合分油塞杆下降115储压氮气予压力(20
2、 时)24储能电机直流电压V220功率kW1.1转速r / min1500储能时间min3分、合闸线圈电流A加热器电压20.5航空油(10 # )7、底座装配;8、提升杆装配;9、支柱瓷套;10、垫圈;11、灭弧室总装;图 1单极装配图 2机械传动轨迹图3检修周期3.1断路器大修周期3.1.1定期大修三年一次。3.1.2断路器开断额定断流容量累计满4次进行大修。3.2断路器小修周期:每年12次4断路器的检修项目4.1大修标准项目4.1.1断路器(单极装配见图1,机械传动轨迹图见图2)大修前的准备及设备检查。4.1.2断路器放油及解体。4.1.3灭弧室装置检修。4.1.4瓷套管检修。4.1.5提
3、升杆装配检修。4.1.6油气分离器检修。4.1.7缓冲器检修。4.1.8绝缘筒检修。4.1.9膨胀器检修。4.1.10操作机构检修。4.1.11传动机构检修。4.1.12底座装配(见图3)检修。12、外拐臂;13、“V”型密封圈;14、“O”型密封圈;15、机构室;16、导向杆;17、缓冲杆;18、连板;19、缓冲杯;20、“O”型密封圈;21、橡皮垫圈;22、放油阀;23、内拐臂;图 3 底座装配4.2小修标准项目4.2.1断路器的清扫检查。4.2.2操作机构清扫检修。4.2.3传动机构的清扫检修,活动部分加注润滑油。4.2.4断路器的操作试验。4.2.5瓷套管清扫检修。4.2.6油位检查,
4、必要时补充注油。4.2.7引线连接检查,紧固螺丝。5断路器大修5.1开关大修前的准备及检查5.1.1了解开关运行情况,存在的缺陷。准备检修需要的工具、材料、备品、备件。5.1.2检修前的各部位数据测量。5.1.3手动操作开关,检查机构传动情况。5.2断路器解体5.2.1打开放油阀放油,并观察油位及油质状况。5.2.2分解上、下接线端子引线。5.2.3分解断路器上帽,取下油气分离器。5.2.4分解上静触头座,取下静触头。5.2.5分解灭弧室装配分解灭弧室装配时,使断路器处于分闸位置,用工具拧下基座上的四个固定螺帽,取出灭弧室装配,使灭弧筒向上,用16 圆钢插入灭弧室靠近触座的喷口处,拧下灭弧筒,
5、依次取出灭弧片,绝缘圈并按顺序作好相对标记。5.2.6分解断路器瓷套。5.2.7取下环氧玻璃布绝缘筒。5.2.8分解中间触头,分解提升杆。5.2.9分解基座5.3断路器检修5.3.1上触头座检修清洗、检查上触头座结合面,应无氧化烧伤痕迹,结合面良好,有异常时用#0砂纸研磨,然后用清洁变压器油清洗干净。5.3.2静触头检修分解静触头,检查主触指,引弧环应无烧伤、变色现象,有异常时用#0砂纸研磨,静触头接触面积烧损50以上或深度为1 mm2 mm时,必须进行更换。测量灭弧环中心孔为27 mm,当扩大至28 mm或合金片厚度小于3 mm时应更换。24、动触头25、导电杆119、销图 4动触头装配5.
6、3.3提升杆检修(导电杆)检查动触头(见图4)无严重烧伤、有轻微烧伤时用#0砂纸研磨,导电杆无弯曲变形、划伤等异常,与提升杆连接部位粘接牢固,无开裂变形,当钨铜合金烧损达13以上或其铜座有明显沟槽时,应进行更换,换上新的动触头后,在其动触头与导电杆连接处有台阶时应修整。5.3.4灭弧室装配的检修灭弧室装配由灭弧片、绝缘环、灭弧筒、支座、压油活塞等组成,见图5。11个灭弧片组成8个油囊,三个横吹弧道,每两个灭弧片之间通过绝缘环(65)组成油囊,最下面横吹弧道,两个灭弧片之间是灭弧管(63),圆周开有4个14孔,中间横吹弧道灭弧片之间是灭弧管(61),圆周上开有8个18孔,最上面横吹弧道灭弧管(5
7、8)最长,灭弧管(58)与绝缘管(57)之间有一“O”形密封圈(71),各灭弧片通过其下端的绝缘圈来压紧。灭弧筒拧在支座上,支座内装有用弹簧驱动的压油活塞,在压油活塞和喷管之间,装有一个环片和弹簧。50、螺塞;51、帽套;52、螺管;53、弹簧;54、螺帽;55、压油活塞;56、上触座;57、绝缘管;58、灭弧管;59、灭弧片;60、灭弧片;61、灭弧管;62、灭弧片;63、灭弧管;64、灭弧片;65、绝缘环;66、灭弧片;67、绝缘圈;68、灭弧片;69、灭弧筒;70、定位销;71、“O”形密封圈;72、喷管;73、环片;74、弹簧;75、支座;76、垫片;77、垫圈;78、垫片;图 5灭弧
8、室装配5.3.4.1用干净的变压器油清洗灭弧室及各部件,用砂布除去灭弧片及灭弧筒中的碳化痕迹,然后清洗干净,烧伤严重时应更换。5.3.4.2检查灭弧片中心孔扩大至29 mm时、更换新件。5.3.4.3清洗检查压油活塞表面完好光洁,活塞环无划伤痕迹,压油活塞弹簧弹性良好,无腐蚀变形,压油活塞喷管有轻微烧伤时可用砂布、锉刀进行修整。当压油活塞喷管装套后,在开关分闸位置,其低于引弧环平面3 mm时,应更换新件。5.3.4.4检查压油活塞和喷管间的环片和弹簧,应无变形、损伤,环片完好,表面光洁,弹簧无锈蚀,匝间均匀,弹性良好。 5.3.4.5清洗检查灭弧筒、绝缘筒、无烧伤变形,丝扣完好,有局部烧损时,
9、清洗干净,涂一层耐油绝缘漆。5.3.4.6清洗检查支座(75)内应洁净无异物,导向接合面完好无烧损,必要时用#0砂纸进行研磨。5.3.4.7清洗检查灭弧室装配中的橡胶密封圈应无破损、膨胀变形,弹性良好,不合格时更换密封圈。5.3.5油气分离器的检修检查油气分离器、分离片、弹簧阀无变形卡涩现象,动作压力正常,弹簧弹性良好,各部件清洗干净。5.3.6基座检修5.3.6.1检查导向杆(16)、连板(18),内拐臂(23)等,无弯曲变形,无磨损,活动、转动部位灵活无卡涩,轴销完好。5.3.6.2分闸缓冲器的检修清洗检查缓冲杆、缓冲杯无弯曲变形、撞伤等异常,与提升杆、连板连接良好,轴销完整,检修后缓冲器
10、注油(见图6)。图 6缓冲结构5.3.6.3检查底座上的所有密封圈应完好无破损,变形、膨胀等异常,密封良好。5.4传动机构的检修5.4.1工作缸检修5.4.1.1工作缸是将液压能变换为机械能的转换装置(见图7),由活塞(81),工作缸(82),分闸缓冲器(83),导向系统及密封件组成,工作缸和活塞均为高强度耐磨材料,光洁度和精度较高,检修中注意不准划伤表面。5.4.1.2检修工作缸时,使断路器处于分闸位置,去除液压系统高压油并将油放出,卸掉油管及导轨缸与外拐臂的连接,然后拆下导轨缸与底座间的固定螺钉,将导轨连同工作缸向断路器方向稍许移位,即可取出。79、“O”型密封圈;80、“O”型密封圈;8
11、1、活塞;82、工作缸;83、缓冲器;84、放气螺钉;85、密封垫圈;86、导轨缸;87、导向活塞;88、接杆;89、防尘板;90、接头;91、“V”型密封圈;92、密封垫圈;120、钢球;121、下端帽;122、圆螺母;图 7导轨工作缸(分闸位置)5.4.1.3用干净的清洗剂清洗工作缸,工作活塞,导向缸及导向活塞,检查表面无磨损、划伤、污物等异常,工作活塞与导向活塞的连接良好,销钉完整、可靠,导向活塞上的毡垫进行浸油。5.4.1.4检查导向活塞(87),断路器处拐臂(12)及接杆(88),接头(90)无变形、松动等异常,轴、销、键完好,各转动位加润滑油。5.4.2膨胀器检修(见图8) 清洗膨
12、胀器,检查各连接管道连接良好,无裂纹、渗油等异常。93、G14接头;94、膨胀顺;95、G18接头;96、密封垫圈;97、“O”型密封圈;98、阀体;99、接头;100、“O”型密封圈;101、弹簧;102、阀;103、“O”型密封圈;104、弹簧;105、14钢球;106、M12螺钉;107、“O”型密封圈;108、密封垫圈;109、逆止阀;110、封头;111、密封垫圈;图 8膨胀器装配5.4.3传动杆检修检查三相之间的传动杆,外拐臂等无弯曲变形,连接良好各转动部位加润滑油。5.5开关的组装与调整5.5.1开关的组装按拆卸相反顺序组装,注意各部件不得互换,相对位置不变,以保证开关的性能。5
13、.5.2灭弧室的组装(见图5、图10)装灭弧室时,应在清洁环境中,按原拆相反顺序进行回装,灭弧管与灭弧筒的孔必须对正,并由定位销(70)定位,不能转动,如果横吹弧道位置不对,可调节垫片,使喷口对正,各灭弧片间要压紧。5.5.3各导电回路接合面清洗干净,连接良好,瓷套管安装牢固。5.5.4检查开关各部组装完毕,进行开关调试,首先调试断路器A相。5.5.5工作缸调试(见图7)将工作缸放气螺丝(84)拧出,启动液压机构,待螺孔处不再向外冒含有气泡的油时,再将螺钉拧死,手动液压,缓慢分、合闸几次,待工作缸运行正常后,测量工作缸行程为175 mm1 mm,再将工作缸分到底(工作缸向左到底)将油压放至零。5.5.6分闸缓冲器间隙的测量
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