SW7110ⅠⅡ型少油断路器检修规程Word文档下载推荐.docx

1、3264s热稳定电流7固有分闸时间s0.0450.0588固有合闸时间0.220.29刚分闸速度m/s111210最大分闸速度151.515.511刚合闸速度5.512动触头行程mm60059513动触头超行程849714三相不同期合闸ms10分闸ms515工作缸活塞行程17519516额定操作油压MPa31.417动触头过死点后返回行程618接触电阻（不带接线板时）859019触头开距51649820断路器油重kg400380表 2操作机构的技术参数单位参数额定油压（20 ）合闸闭锁油压20 ）28.5分闸闭锁油压（20 ）27.532 MPa压力下分合分油塞杆下降115储压氮气予压力（20

2、 时）24储能电机直流电压V220功率kW1.1转速r / min1500储能时间min3分、合闸线圈电流A加热器电压20.5航空油（10 # ）7、底座装配；8、提升杆装配；9、支柱瓷套；10、垫圈；11、灭弧室总装；图 1单极装配图 2机械传动轨迹图3检修周期3.1断路器大修周期3.1.1定期大修三年一次。3.1.2断路器开断额定断流容量累计满4次进行大修。3.2断路器小修周期：每年12次4断路器的检修项目4.1大修标准项目4.1.1断路器（单极装配见图1，机械传动轨迹图见图2）大修前的准备及设备检查。4.1.2断路器放油及解体。4.1.3灭弧室装置检修。4.1.4瓷套管检修。4.1.5提

3、升杆装配检修。4.1.6油气分离器检修。4.1.7缓冲器检修。4.1.8绝缘筒检修。4.1.9膨胀器检修。4.1.10操作机构检修。4.1.11传动机构检修。4.1.12底座装配（见图3）检修。12、外拐臂；13、“V”型密封圈；14、“O”型密封圈；15、机构室；16、导向杆；17、缓冲杆；18、连板；19、缓冲杯；20、“O”型密封圈；21、橡皮垫圈；22、放油阀；23、内拐臂；图 3 底座装配4.2小修标准项目4.2.1断路器的清扫检查。4.2.2操作机构清扫检修。4.2.3传动机构的清扫检修，活动部分加注润滑油。4.2.4断路器的操作试验。4.2.5瓷套管清扫检修。4.2.6油位检查，

4、必要时补充注油。4.2.7引线连接检查，紧固螺丝。5断路器大修5.1开关大修前的准备及检查5.1.1了解开关运行情况，存在的缺陷。准备检修需要的工具、材料、备品、备件。5.1.2检修前的各部位数据测量。5.1.3手动操作开关，检查机构传动情况。5.2断路器解体5.2.1打开放油阀放油，并观察油位及油质状况。5.2.2分解上、下接线端子引线。5.2.3分解断路器上帽，取下油气分离器。5.2.4分解上静触头座，取下静触头。5.2.5分解灭弧室装配分解灭弧室装配时，使断路器处于分闸位置，用工具拧下基座上的四个固定螺帽，取出灭弧室装配，使灭弧筒向上，用16 圆钢插入灭弧室靠近触座的喷口处，拧下灭弧筒，

5、依次取出灭弧片，绝缘圈并按顺序作好相对标记。5.2.6分解断路器瓷套。5.2.7取下环氧玻璃布绝缘筒。5.2.8分解中间触头，分解提升杆。5.2.9分解基座5.3断路器检修5.3.1上触头座检修清洗、检查上触头座结合面，应无氧化烧伤痕迹，结合面良好，有异常时用#0砂纸研磨，然后用清洁变压器油清洗干净。5.3.2静触头检修分解静触头，检查主触指，引弧环应无烧伤、变色现象，有异常时用#0砂纸研磨，静触头接触面积烧损50以上或深度为1 mm2 mm时，必须进行更换。测量灭弧环中心孔为27 mm，当扩大至28 mm或合金片厚度小于3 mm时应更换。24、动触头25、导电杆119、销图 4动触头装配5.

6、3.3提升杆检修（导电杆）检查动触头（见图4）无严重烧伤、有轻微烧伤时用#0砂纸研磨，导电杆无弯曲变形、划伤等异常，与提升杆连接部位粘接牢固，无开裂变形，当钨铜合金烧损达13以上或其铜座有明显沟槽时，应进行更换，换上新的动触头后，在其动触头与导电杆连接处有台阶时应修整。5.3.4灭弧室装配的检修灭弧室装配由灭弧片、绝缘环、灭弧筒、支座、压油活塞等组成，见图5。11个灭弧片组成8个油囊，三个横吹弧道，每两个灭弧片之间通过绝缘环（65）组成油囊，最下面横吹弧道，两个灭弧片之间是灭弧管（63），圆周开有4个14孔，中间横吹弧道灭弧片之间是灭弧管（61），圆周上开有8个18孔，最上面横吹弧道灭弧管（5

7、8）最长，灭弧管（58）与绝缘管（57）之间有一“O”形密封圈（71），各灭弧片通过其下端的绝缘圈来压紧。灭弧筒拧在支座上，支座内装有用弹簧驱动的压油活塞，在压油活塞和喷管之间，装有一个环片和弹簧。50、螺塞；51、帽套；52、螺管；53、弹簧；54、螺帽；55、压油活塞；56、上触座；57、绝缘管；58、灭弧管；59、灭弧片；60、灭弧片；61、灭弧管；62、灭弧片；63、灭弧管；64、灭弧片；65、绝缘环；66、灭弧片；67、绝缘圈；68、灭弧片；69、灭弧筒；70、定位销；71、“O”形密封圈；72、喷管；73、环片；74、弹簧；75、支座；76、垫片；77、垫圈；78、垫片；图 5灭弧

8、室装配5.3.4.1用干净的变压器油清洗灭弧室及各部件，用砂布除去灭弧片及灭弧筒中的碳化痕迹，然后清洗干净，烧伤严重时应更换。5.3.4.2检查灭弧片中心孔扩大至29 mm时、更换新件。5.3.4.3清洗检查压油活塞表面完好光洁，活塞环无划伤痕迹，压油活塞弹簧弹性良好，无腐蚀变形，压油活塞喷管有轻微烧伤时可用砂布、锉刀进行修整。当压油活塞喷管装套后，在开关分闸位置，其低于引弧环平面3 mm时，应更换新件。5.3.4.4检查压油活塞和喷管间的环片和弹簧，应无变形、损伤，环片完好，表面光洁，弹簧无锈蚀，匝间均匀，弹性良好。 5.3.4.5清洗检查灭弧筒、绝缘筒、无烧伤变形，丝扣完好，有局部烧损时，

9、清洗干净，涂一层耐油绝缘漆。5.3.4.6清洗检查支座（75）内应洁净无异物，导向接合面完好无烧损，必要时用#0砂纸进行研磨。5.3.4.7清洗检查灭弧室装配中的橡胶密封圈应无破损、膨胀变形，弹性良好，不合格时更换密封圈。5.3.5油气分离器的检修检查油气分离器、分离片、弹簧阀无变形卡涩现象，动作压力正常，弹簧弹性良好，各部件清洗干净。5.3.6基座检修5.3.6.1检查导向杆（16）、连板（18），内拐臂（23）等，无弯曲变形，无磨损，活动、转动部位灵活无卡涩，轴销完好。5.3.6.2分闸缓冲器的检修清洗检查缓冲杆、缓冲杯无弯曲变形、撞伤等异常，与提升杆、连板连接良好，轴销完整，检修后缓冲器

10、注油（见图6）。图 6缓冲结构5.3.6.3检查底座上的所有密封圈应完好无破损，变形、膨胀等异常，密封良好。5.4传动机构的检修5.4.1工作缸检修5.4.1.1工作缸是将液压能变换为机械能的转换装置（见图7），由活塞（81），工作缸（82），分闸缓冲器（83），导向系统及密封件组成，工作缸和活塞均为高强度耐磨材料，光洁度和精度较高，检修中注意不准划伤表面。5.4.1.2检修工作缸时，使断路器处于分闸位置，去除液压系统高压油并将油放出，卸掉油管及导轨缸与外拐臂的连接，然后拆下导轨缸与底座间的固定螺钉，将导轨连同工作缸向断路器方向稍许移位，即可取出。79、“O”型密封圈；80、“O”型密封圈；8

11、1、活塞；82、工作缸；83、缓冲器；84、放气螺钉；85、密封垫圈；86、导轨缸；87、导向活塞；88、接杆；89、防尘板；90、接头；91、“V”型密封圈；92、密封垫圈；120、钢球；121、下端帽；122、圆螺母；图 7导轨工作缸（分闸位置）5.4.1.3用干净的清洗剂清洗工作缸，工作活塞，导向缸及导向活塞，检查表面无磨损、划伤、污物等异常，工作活塞与导向活塞的连接良好，销钉完整、可靠，导向活塞上的毡垫进行浸油。5.4.1.4检查导向活塞（87），断路器处拐臂（12）及接杆（88），接头（90）无变形、松动等异常，轴、销、键完好，各转动位加润滑油。5.4.2膨胀器检修（见图8） 清洗膨

12、胀器，检查各连接管道连接良好，无裂纹、渗油等异常。93、G14接头；94、膨胀顺；95、G18接头；96、密封垫圈；97、“O”型密封圈；98、阀体；99、接头；100、“O”型密封圈；101、弹簧；102、阀；103、“O”型密封圈；104、弹簧；105、14钢球；106、M12螺钉；107、“O”型密封圈；108、密封垫圈；109、逆止阀；110、封头；111、密封垫圈；图 8膨胀器装配5.4.3传动杆检修检查三相之间的传动杆，外拐臂等无弯曲变形，连接良好各转动部位加润滑油。5.5开关的组装与调整5.5.1开关的组装按拆卸相反顺序组装，注意各部件不得互换，相对位置不变，以保证开关的性能。5

13、.5.2灭弧室的组装（见图5、图10）装灭弧室时，应在清洁环境中，按原拆相反顺序进行回装，灭弧管与灭弧筒的孔必须对正，并由定位销（70）定位，不能转动，如果横吹弧道位置不对，可调节垫片，使喷口对正，各灭弧片间要压紧。5.5.3各导电回路接合面清洗干净，连接良好，瓷套管安装牢固。5.5.4检查开关各部组装完毕，进行开关调试，首先调试断路器A相。5.5.5工作缸调试（见图7）将工作缸放气螺丝（84）拧出，启动液压机构，待螺孔处不再向外冒含有气泡的油时，再将螺钉拧死，手动液压，缓慢分、合闸几次，待工作缸运行正常后，测量工作缸行程为175 mm1 mm，再将工作缸分到底（工作缸向左到底）将油压放至零。5.5.6分闸缓冲器间隙的测量