SW7110ⅠⅡ型少油断路器检修规程Word文档下载推荐.docx
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32
6
4s热稳定电流
7
固有分闸时间
s
≤0.045
≤0.058
8
固有合闸时间
≤0.22
≤0.2
9
刚分闸速度
m/s
11±
12±
10
最大分闸速度
15±
1.5
15.5±
11
刚合闸速度
5.5
12
动触头行程
mm
600
595±
13
动触头超行程
84±
97±
14
三相不同期
合闸ms
≤10
分闸ms
≤5
15
工作缸活塞行程
175±
195±
16
额定操作油压
MPa
31.4
17
动触头过死点后返回行程
6±
18
接触电阻（不带接线板时）
μΩ
85
90
19
触头开距
516
498±
20
断路器油重
kg
400
380
表2 操作机构的技术参数
单位
参数
额定油压（20℃）
合闸闭锁油压20℃）
28.5
分闸闭锁油压（20℃）
27.5
32MPa压力下分－合－分－油塞杆下降
115
储压氮气予压力（20℃时）
24
储能电机
直流电压
V
220
功率
kW
1.1
转速
r/min
1500
储能时间
min
≯3
分、合闸线圈电流
A
加热器
电压
2×
0.5
航空油（10#）
7、底座装配；
8、提升杆装配；
9、支柱瓷套；
10、垫圈；
11、灭弧室总装；
图1 单极装配
图2 机械传动轨迹图
3 检修周期
3.1 断路器大修周期
3.1.1 定期大修三年一次。
3.1.2 断路器开断额定断流容量累计满4次进行大修。
3.2 断路器小修周期：
每年1～2次
4 断路器的检修项目
4.1 大修标准项目
4.1.1 断路器（单极装配见图1，机械传动轨迹图见图2）大修前的准备及设备检查。
4.1.2 断路器放油及解体。
4.1.3 灭弧室装置检修。
4.1.4 瓷套管检修。
4.1.5 提升杆装配检修。
4.1.6 油气分离器检修。
4.1.7 缓冲器检修。
4.1.8 绝缘筒检修。
4.1.9 膨胀器检修。
4.1.10 操作机构检修。
4.1.11 传动机构检修。
4.1.12 底座装配（见图3）检修。
12、外拐臂；
13、“V”型密封圈；
14、“O”型密封圈；
15、机构室；
16、导向杆；
17、缓冲杆；
18、连板；
19、缓冲杯；
20、“O”型密封圈；
21、橡皮垫圈；
22、放油阀；
23、内拐臂；
图3底座装配
4.2 小修标准项目
4.2.1 断路器的清扫检查。
4.2.2 操作机构清扫检修。
4.2.3 传动机构的清扫检修，活动部分加注润滑油。
4.2.4 断路器的操作试验。
4.2.5 瓷套管清扫检修。
4.2.6 油位检查，必要时补充注油。
4.2.7 引线连接检查，紧固螺丝。
5 断路器大修
5.1 开关大修前的准备及检查
5.1.1 了解开关运行情况，存在的缺陷。
准备检修需要的工具、材料、备品、备件。
5.1.2 检修前的各部位数据测量。
5.1.3 手动操作开关，检查机构传动情况。
5.2 断路器解体
5.2.1 打开放油阀放油，并观察油位及油质状况。
5.2.2 分解上、下接线端子引线。
5.2.3 分解断路器上帽，取下油气分离器。
5.2.4 分解上静触头座，取下静触头。
5.2.5 分解灭弧室装配
分解灭弧室装配时，使断路器处于分闸位置，用工具拧下基座上的四个固定螺帽，取出灭弧室装配，使灭弧筒向上，用Φ16圆钢插入灭弧室靠近触座的喷口处，拧下灭弧筒，依次取出灭弧片，绝缘圈并按顺序作好相对标记。
5.2.6 分解断路器瓷套。
5.2.7 取下环氧玻璃布绝缘筒。
5.2.8 分解中间触头，分解提升杆。
5.2.9 分解基座
5.3 断路器检修
5.3.1 上触头座检修
清洗、检查上触头座结合面，应无氧化烧伤痕迹，结合面良好，有异常时用#0砂纸研磨，然后用清洁变压器油清洗干净。
5.3.2 静触头检修
分解静触头，检查主触指，引弧环应无烧伤、变色现象，有异常时用#0砂纸研磨，静触头接触面积烧损50％以上或深度为1mm～2mm时，必须进行更换。
测量灭弧环中心孔为Φ27mm，当扩大至Φ28mm或合金片厚度小于3mm时应更换。
24、动触头 25、导电杆 119、销
图4 动触头装配
5.3.3 提升杆检修（导电杆）
检查动触头（见图4）无严重烧伤、有轻微烧伤时用#0砂纸研磨，导电杆无弯曲变形、划伤等异常，与提升杆连接部位粘接牢固，无开裂变形，当钨铜合金烧损达1／3以上或其铜座有明显沟槽时，应进行更换，换上新的动触头后，在其动触头与导电杆连接处有台阶时应修整。
5.3.4 灭弧室装配的检修
灭弧室装配由灭弧片、绝缘环、灭弧筒、支座、压油活塞等组成，见图5。
11个灭弧片组成8个油囊，三个横吹弧道，每两个灭弧片之间通过绝缘环（65）组成油囊，最下面横吹弧道，两个灭弧片之间是灭弧管（63），圆周开有4个Φ14孔，中间横吹弧道灭弧片之间是灭弧管（61），圆周上开有8个Φ18孔，最上面横吹弧道灭弧管（58）最长，灭弧管（58）与绝缘管（57）之间有一“O”形密封圈（71），各灭弧片通过其下端的绝缘圈来压紧。
灭弧筒拧在支座上，支座内装有用弹簧驱动的压油活塞，在压油活塞和喷管之间，装有一个环片和弹簧。
50、螺塞；
51、帽套；
52、螺管；
53、弹簧；
54、螺帽；
55、压油活塞；
56、上触座；
57、绝缘管；
58、灭弧管；
59、灭弧片；
60、灭弧片；
61、灭弧管；
62、灭弧片；
63、灭弧管；
64、灭弧片；
65、绝缘环；
66、灭弧片；
67、绝缘圈；
68、灭弧片；
69、灭弧筒；
70、定位销；
71、“O”形密封圈；
72、喷管；
73、环片；
74、弹簧；
75、支座；
76、垫片；
77、垫圈；
78、垫片；
图5 灭弧室装配
5.3.4.1 用干净的变压器油清洗灭弧室及各部件，用砂布除去灭弧片及灭弧筒中的碳化痕迹，然后清洗干净，烧伤严重时应更换。
5.3.4.2 检查灭弧片中心孔扩大至Φ29mm时、更换新件。
5.3.4.3 清洗检查压油活塞表面完好光洁，活塞环无划伤痕迹，压油活塞弹簧弹性良好，无腐蚀变形，压油活塞喷管有轻微烧伤时可用砂布、锉刀进行修整。
当压油活塞喷管装套后，在开关分闸位置，其低于引弧环平面3mm时，应更换新件。
5.3.4.4 检查压油活塞和喷管间的环片和弹簧，应无变形、损伤，环片完好，表面光洁，弹簧无锈蚀，匝间均匀，弹性良好。
5.3.4.5 清洗检查灭弧筒、绝缘筒、无烧伤变形，丝扣完好，有局部烧损时，清洗干净，涂一层耐油绝缘漆。
5.3.4.6 清洗检查支座（75）内应洁净无异物，导向接合面完好无烧损，必要时用#0砂纸进行研磨。
5.3.4.7 清洗检查灭弧室装配中的橡胶密封圈应无破损、膨胀变形，弹性良好，不合格时更换密封圈。
5.3.5 油气分离器的检修
检查油气分离器、分离片、弹簧阀无变形卡涩现象，动作压力正常，弹簧弹性良好，各部件清洗干净。
5.3.6 基座检修
5.3.6.1 检查导向杆（16）、连板（18），内拐臂（23）等，无弯曲变形，无磨损，活动、转动部位灵活无卡涩，轴销完好。
5.3.6.2 分闸缓冲器的检修
清洗检查缓冲杆、缓冲杯无弯曲变形、撞伤等异常，与提升杆、连板连接良好，轴销完整，检修后缓冲器注油（见图6）。
图6 缓冲结构
5.3.6.3 检查底座上的所有密封圈应完好无破损，变形、膨胀等异常，密封良好。
5.4 传动机构的检修
5.4.1 工作缸检修
5.4.1.1 工作缸是将液压能变换为机械能的转换装置（见图7），由活塞（81），工作缸（82），分闸缓冲器（83），导向系统及密封件组成，工作缸和活塞均为高强度耐磨材料，光洁度和精度较高，检修中注意不准划伤表面。
5.4.1.2 检修工作缸时，使断路器处于分闸位置，去除液压系统高压油并将油放出，卸掉油管及导轨缸与外拐臂的连接，然后拆下导轨缸与底座间的固定螺钉，将导轨连同工作缸向断路器方向稍许移位，即可取出。
79、“O”型密封圈；
80、“O”型密封圈；
81、活塞；
82、工作缸；
83、缓冲器；
84、放气螺钉；
85、密封垫圈；
86、导轨缸；
87、导向活塞；
88、接杆；
89、防尘板；
90、接头；
91、“V”型密封圈；
92、密封垫圈；
120、钢球；
121、下端帽；
122、圆螺母；
图7 导轨工作缸（分闸位置）
5.4.1.3 用干净的清洗剂清洗工作缸，工作活塞，导向缸及导向活塞，检查表面无磨损、划伤、污物等异常，工作活塞与导向活塞的连接良好，销钉完整、可靠，导向活塞上的毡垫进行浸油。
5.4.1.4 检查导向活塞（87），断路器处拐臂（12）及接杆（88），接头（90）无变形、松动等异常，轴、销、键完好，各转动位加润滑油。
5.4.2 膨胀器检修（见图8）
清洗膨胀器，检查各连接管道连接良好，无裂纹、渗油等异常。
93、G14接头；
94、膨胀顺；
95、G18接头；
96、密封垫圈；
97、“O”型密封圈；
98、阀体；
99、接头；
100、“O”型密封圈；
101、弹簧；
102、阀；
103、“O”型密封圈；
104、弹簧；
105、Φ14钢球；
106、M12螺钉；
107、“O”型密封圈；
108、密封垫圈；
109、逆止阀；
110、封头；
111、密封垫圈；
图8 膨胀器装配
5.4.3 传动杆检修
检查三相之间的传动杆，外拐臂等无弯曲变形，连接良好各转动部位加润滑油。
5.5 开关的组装与调整
5.5.1 开关的组装按拆卸相反顺序组装，注意各部件不得互换，相对位置不变，以保证开关的性能。
5.5.2 灭弧室的组装（见图5、图10）
装灭弧室时，应在清洁环境中，按原拆相反顺序进行回装，灭弧管与灭弧筒的孔必须对正，并由定位销（70）定位，不能转动，如果横吹弧道位置不对，可调节垫片，使喷口对正，各灭弧片间要压紧。
5.5.3 各导电回路接合面清洗干净，连接良好，瓷套管安装牢固。
5.5.4 检查开关各部组装完毕，进行开关调试，首先调试断路器A相。
5.5.5 工作缸调试（见图7）
将工作缸放气螺丝（84）拧出，启动液压机构，待螺孔处不再向外冒含有气泡的油时，再将螺钉拧死，手动液压，缓慢分、合闸几次，待工作缸运行正常后，测量工作缸行程为175mm±
1mm，再将工作缸分到底（工作缸向左到底）将油压放至零。
5.5.6 分闸缓冲器间隙的测量
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