品管部2017年工作计划文档格式.doc

1、3.2.3 QC工程图 43.2.4标准化实施方法 54. 员工培训 54.1质量意识培训 54.2基层管理人员强化训练 54.3质检人员在岗培训 55. 供应商质量管理 56. 质量检验及控制 56.1 原材料检验及控制 56.2 产线品质检验及控制 56.3 出货品质检验及控制 67. 生产现场管理 68. 成本控制 68.1合理的预防成本 68.2降低检验成本 68.3减少不良成本 69. 客户投诉 610. 检测设备/仪器/工具的管理 711. 样品管理制度 7 12. 检验与抽样 713. 总结 7 前言根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开

2、展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原材料、OEM生产部件、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要，擬定2017年度质检部工作计划。1.组织结构目前品管部计划人力4人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1 组织架构1 为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，品管主管1人，品管员3人，IQC、OQC没有明确分工，根据采购

3、进料、生产及出货各阶段情况机动调整，IPQC白班、夜班各1人。品管部（4人）TBDOQC1人IPQC2人IQC 图12 生产规模逐渐扩大，产品线越来越丰富，工作重心将相应变化，根据发展需要，质检部还需要建立供应商质量管理、质量工程，体系文件管理等相关职能将质检部全体人员工作职责再分工,明确职责,加强质检员工作辅导,进行工作整合，重新拟定组织架构。1.2 部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行；B

4、，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；C，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；D，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；E，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织质检人员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；F，加强对有关国际，国家或行业标准及

5、技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；G，参与订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；H，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；I，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门；J，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；K，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；L，编制年、季、月度产品质量统计报

6、表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。M，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。N，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理O，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本P，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性以上内容目前仅仅只规定了质检部的相关工作职责，对于相关工作还局限于问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么其它相应工作职责也待制定

7、。1.3 岗位说明为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其职，有的放矢，严格依各相关岗位职责落实执行。2体系管理质量管理体系文件已经建立，根据公司发展的需要，定期更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动

8、有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。3. 标准化管理根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。3.1 程序流程没有规矩，不成方圆。无论担当任何岗位，执行任何事情，为达到目标而按照适当的作业流程以提高工作效率。以质量手册为宗旨，擬定合理的作业流程，将每个流程组合起来能形成一个封闭的环（图3），也就是一个业务的终结。 产

9、品实现客户满意订单要求图3目前紧急需要执行的有以下几点：3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图3.1.2 更新并完善作业指导书3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。3.2 检验标准有标准才能提高，公司生产的各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个明确的检验标准进行检验，才能有一个基本的判定。目前公司产品分类有如下几类，分阶段整理并制定相关产品检验标准：l 塑胶外壳外观通用检验标准l 工程图纸l 特定产品检验标准l 信赖性测试标准l 五金配件物料检验标准3.2.1 外部标准整理公司各类产品标准，按照国家标准、

10、行业标准以及产品技术部提供的原始技术资料，进行整理，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。3.2.2 公司作业标准为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司所有产品的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验人员参照。3.2.3 QC工程图（产品控制计划PMP）针对不同产品，制定产品QC工程图，对生产工序逐站别进行工序质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.2.4标准化实施方法l 检验标准文件化；（检验SIP，规范，指引逐步完善）l 检验重点在工程图纸上明确标示出来；l 制作每种材料及机种检验项目的检查标准书；确保检验员检验有参考依据；l 制作检验套

11、表，使检验员对检验工作统一，并标准化；4.员工培训建立循环培训机制，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行培训。必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。4.1质量意识培训 全员参与,意识形态培训（每天早会对质检部人员进行质量意识强化输入） 案例分析,强化观念（对现场发生的问题，进行案例分析，增强质检人员的质量观念） 反复倡导,习惯形成；4.2基层管理人员强化训练 建立培训计划： 搜寻重点培养对象,加强层次管理，培养后备储备人才； 建立项目,列表追踪,班组长统筹管理 数据管理培训 人员工作安排各调配,工作成效的追踪管理及培训 纪律制度维护及管理培训4.3质检人员在岗培训（重复,简单,检验员易接