王峰煤矿揭煤组织设计 推荐Word格式文档下载.docx

1、第三 次 8点 4 韩城矿业公司王峰煤矿主斜井揭煤施工组织设计 施工地点 ： 施工单位 ： 单位负责人： 技术负责人： 编 制 人 ： 编制日期 ：第一章 工程概况一、矿井概况陕西陕煤韩城矿业有限公司王峰煤矿设计生产能力4.00Mt/a，采取斜、立井开拓。工程位于韩城矿区东北端深部，行政区划隶属于陕西省韩城市王峰、枣庄、林源三乡管辖。主斜井井口坐标：X=3950467.000，Y=19458631.893，Z=+470.000（底板），倾角-6，方位角2923433；工程量为3100m（其中，钢筋砼碹支护长度20m；表土及风化松软段钢格栅+网+喷支护长度约40m；锚网喷支护的井筒基岩段2250

2、m）。王峰煤矿主斜井筒净径5.6m，井高4.7m，井口标高+470m。采用锚、网、索喷支护。第一标段3100m。根据泊江海子矿井风井井筒检查孔钻孔柱状图可知井筒施工将穿过3个煤层，煤层为：黑色，条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭，及镜煤条带，局部夹镜煤透镜体，弱沥青光泽，性脆，易碎，较软，半暗淡型煤，与下伏岩层明显接触。煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。掘进工作面施工至551.8m处将首先揭露3-1煤，其后将3-1下煤、3-2煤层，根据有关规定，为风井揭煤施工安全生产起见，特制定本措施指导施工。第二章 煤层位置及瓦斯情况1、所揭煤岩层赋存状况依据泊江海子矿风井揭3煤地质说明书,预计3-

3、1煤顶板深度551.8m，煤层厚度为0.7m，3-1下煤顶板深度为563.0m，煤层厚度为0.95m，3-2煤顶板深度569m，煤层厚度0.3m。所揭煤（岩）层为向北西倾斜的单斜构造，倾向N3040 W，地层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大（见表1）。3-1煤顶板为粉砂岩，厚度1.80m，灰色，块状，以石英为主，少为岩、煤屑，泥质胶结，下部含较多植物化石；底板为泥岩，厚度0.5m，深灰黑色，块状，参差状断口，含较多植物化石及煤屑，具有一组滑面，质软。3-1下煤顶板粉砂岩，厚度0.9m，灰色,以石英为主,含少量长石及岩屑,局部有植物茎叶化石及煤屑,泥质胶结,微含水。底板为砂

4、质泥岩，厚度3.05m，灰色,块状,平坦状,参差状断口,夹粉砂条带,上部含少量煤屑及植物化石碎片,较软；3-2煤顶板为粉砂岩，厚度2.0m，灰色,以石英为主,少为长石及岩,煤屑,夹薄层砂质泥岩,泥质胶结,与下伏岩层明显接触。底板为细粒砂岩，厚度3.7m，灰白色,以石英为主,长石次之,含少量岩,煤屑,次圆状,分选较好,泥质胶结,微含水,具微斜层理。风井3-1、3-1下以及3-2煤层层位主要有风井、副井、主井三个检查孔资料，通过测井解释控制，控制程度较高。我单位施工时该矿井按高瓦斯矿井进行管理。附：图1 风井煤系地层柱状图2、构造及水文地质情况本井筒所揭3煤（岩）层区域为一单斜构造，无断层、褶曲等

5、地质构造。依据勘探地质资料，煤层顶部有一弱含水层，井筒掘砌预计涌水量8.0m3/h。3、煤层瓦斯含量据井田地质勘探资料：3-1煤层CH4含量0.000.04 ml/g ，平均0.01 ml/g自燃瓦斯成分0.007.51%，平均3.47%。3-1下煤层CH4含量由于钻孔测定少煤层CH4含量为0ml/g ，自燃瓦斯成分3.47%。根据防治煤与瓦斯突出规定要求，将对风井揭3-1、3-1下煤执行局部综合防突措施，对3-2煤执行接远距离放炮直接揭穿。第三章 井筒揭煤防突措施工艺流程我们本着“安全第一、预防为主”的原则，按照矿方提供的揭煤设计，揭煤施工按探煤瓦斯排放放炮揭煤的顺序进行。图2揭煤防突措施工

6、艺流程一、揭煤前准备1、成立风井揭煤领导小组组 长： 陈志文副组长： 孙 建 李朝敬 邵长华 孙 斌 成 员：揭煤相关职能部门分管负责人以及工程技术人员 揭煤领导小组成员跟班期间负责风井井筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。2、揭煤前，由项目经理组织调度站、技术股、机电队、施工队、安调站等一起对揭煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。3、放炮由揭煤小组组长或小组成员统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令。4、各部门责

7、任 1）技术股负责防突设计、措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理。负责记录有关揭煤情况的汇报，及时反馈到相关领导、通知揭煤领导小组成员跟班；负责通知远距离放炮时揭煤区域停送电。2）机电队：负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆失保现象的发生。3）安调站督促各项措施在现场的落实、整改情况。与相关单位共同验收措施钻孔、前探钻孔。负责揭煤期间的统一协调调度，传达揭煤领导小组的指令，即使向揭煤领导小组汇报现场信息以及监控探头的维护、调试，确保断电灵敏可靠。4）地质员负责突出危险性预测，防突资料的收集及瓦斯管理等。负责与安检处共同对地质钻孔进行验收，并收集地质钻孔资料，掌握揭煤距离及构造情况，及时

8、提供地质及测量资料。5、揭煤工序安排 井筒掘进至累深541.8m（即距3-1煤层顶板法距10m）时，施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。钻孔深入3-2煤底板不少于0.5m。在井筒掘进至累深546.8m（即距3-1煤层顶板法距5m）时，对3-1煤层进行工作面突出危险性预测：若预测为突出危险工作面，则采取局部综合防突措施；若预测为无突出危险工作面，则采取安全防护措施施工至3-1煤层顶板法距3m位置（井筒深度548.8m）。掘砌至3-1煤层顶板法距3m位置时，采用K1、D值再次对工作面进行验证：若验证无突出危险，执行揭煤远距离爆破安全技术措施。若验证有突出危险，将采取排放措施和

9、水力冲孔措施，确认无突出危险时，方可执行揭煤安全技术措施远距离放炮揭穿3-1煤。在井筒掘至累深558.0m（即距3-1下煤层顶板法距5m）时，对3-1下煤进行工作面突出危险性预测：若预测为无突出危险工作面，则采取安全防护措施施工至3-1下煤层顶板法距3m位置（井筒深度560.0m）。掘至3-1下煤层顶板法距3m位置时，采用K1、D值再次对工作面进行验证：若验证无效，则补充工作面防突措施；若验证仍然有效，则执行远距离放炮揭穿3-1下煤。掘至距3-2煤顶板3m位置时（井筒深度566m），直接采取远距离放炮揭穿该煤层。图2 揭煤防突措施工艺流程图二、局部综合防突措施1、探明煤层层位为了探明下方煤层层

10、位，在井筒工作面距3-1煤法距10.0m处（即井深541.8m）施工三个前探钻孔，其中1#、2#为全孔取芯，前探钻孔穿过煤层底板不得小于0.5m。具体参数见下表：图3 风井前探钻孔示意图风井揭3-1煤层前探钻孔参数孔号方位角（）倾角（见3-1煤 （m）止3-1煤 （m）1 0 7010.210.92 9010.110.83 27010.311.0前探钻孔施工过程中地质人员现场跟班，详细记录钻孔开孔位置、见煤深度、止煤深度及孔深，并根据钻孔岩芯资料，分别绘制每个孔的柱状图及预计的煤层岩柱状图、地质剖面图、所揭煤层底板等高线图。2、工作面预测预报在工作面分别掘砌到距3-1、3-1下煤层顶板法距5m

11、（井筒深度分别为546.8m、558m）前，各施工3个预测孔，采用综合指标法（D、K值）和钻屑瓦斯解析指标法K1值进行工作面预测，并取煤样化验3-1煤层的p、f、K、a、b值，计算D、K值，预测卸压煤层的突出危险性。根据预测指标及取煤样化验情况，确定煤层是否具有突出危险：若指标及煤样化验结果均未超标则视为工作面无突出危险，采取安全防护措施施工至距煤层顶板法距3m位置；若法距5m处预测指标或煤样化验有超标的，则必须采取工作面消突措施。钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m。钻探过程中要注意观察是否有顶钻、卡钻、喷煤，喷瓦斯等现象，并做好如下工作：1、钻孔施工时详细记录煤层的准确位置和厚度，推

12、算煤层倾角和倾向，顶底板岩性、地质构造等情况。并做好素描图。2、设技术员和专职安全员观察钻机钻进情况，准确确定煤层实际位置和安全检查。3、探煤前及时检效井下瓦电、风电闭锁系统，确保瓦斯浓度到达0.8井下全部停电。检查入井电气设备完好情况，使之保证完好，不完好的设备必须拆除更换。4、探煤时瓦检员在井下随时检测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度达到1.2%以上时能够及时撤人。5、对煤进行肉眼鉴别。3、工作面防突措施采取工作面施工排放钻孔措施，钻孔终孔间距为2m，并控制到井筒轮廓线外5m以上的煤体。三、防突系统1、通风系统凿井期间，井筒内布置一趟800mm胶质风筒（10m/节），两台FBD-No6.3/218.

13、5KW型对旋风机（其中一台备用，采用双风机、双电源能够自动切换）向工作面进行压入式通风。单台风机风量为296543m3/min，风压为15035073pa，高效风量为425m3/min，井筒最大通风距离按630m，工作面最多按25人计算。1、风量验算1、按人数计算：Q1=1.24N=1.2425=120m3/min式中：Q1掘进工作面实际需要的风量，m3/min。 N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。2、按炸药量计算 Q2=7.8/t =669.83m3/min。Q2-爆破后工作面所需风量，m3/min。 t-爆破后井筒通风时间，30min A-井筒全断面爆破的炸药量，307.8 S

14、-井筒净横截面积，45.36m2 K-淋水系数，K取0.3 L- 井筒炮烟稀释安区距离，L=300m3、通风机最大风量Qmax=Q21.2=669.831.2=803.8m3/min4、由于采取双风机通风，因此单风机Q单= Qmax/2=803.8/2=401.9m3/min5 单台风机压入式通风风压验算H=RQ2Q高效=41.586.77.08=1972.39Pa式中: H-压入式风机全压，Pa R-胶质风筒风阻，R=RmRzRc=6.56.3+0.38+0.25=41.58Pas2/m3Q2-工作面所需风量，Q2=401.9m3/min=6.7m3/sQ高效-通风机高效风量，Q高效=425m3/min=7.08m3/s由上述计