王峰煤矿揭煤组织设计 推荐Word格式文档下载.docx

王峰煤矿揭煤组织设计 推荐Word格式文档下载.docx

《王峰煤矿揭煤组织设计 推荐Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《王峰煤矿揭煤组织设计 推荐Word格式文档下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第三次

8

点

4

韩城矿业公司王峰煤矿

主斜井揭煤施工组织设计

施工地点：

施工单位：

单位负责人：

技术负责人：

编制人：

编制日期：

第一章工程概况

　一、矿井概况

陕西陕煤韩城矿业有限公司王峰煤矿设计生产能力4.00Mt/a，采取斜、立井开拓。

工程位于韩城矿区东北端深部，行政区划隶属于陕西省韩城市王峰、枣庄、林源三乡管辖。

主斜井井口坐标：

X=3950467.000，Y=19458631.893，Z=+470.000（底板），倾角-6°

，方位角292°

34′33″；

工程量为3100m（其中，钢筋砼碹支护长度20m；

表土及风化松软段钢格栅+网+喷支护长度约40m；

锚网喷支护的井筒基岩段2250m）。

王峰煤矿主斜井筒净径5.6m，井高4.7m，井口标高+470m。

采用锚、网、索喷支护。

第一标段3100m。

根据泊江海子矿井风井井筒检查孔钻孔柱状图可知井筒施工将穿过3个煤层，煤层为：

黑色，条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭，及镜煤条带，局部夹镜煤透镜体，弱沥青光泽，性脆，易碎，较软，半暗淡型煤，与下伏岩层明显接触。

煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。

掘进工作面施工至551.8m处将首先揭露3-1煤，其后将3-1下煤、3-2煤层，根据有关规定，为风井揭煤施工安全生产起见，特制定本措施指导施工。

第二章煤层位置及瓦斯情况

1、所揭煤岩层赋存状况

依据《泊江海子矿风井揭3煤地质说明书》,预计3-1煤顶板深度551.8m，煤层厚度为0.7m，3-1下煤顶板深度为563.0m，煤层厚度为0.95m，3-2煤顶板深度569m，煤层厚度0.3m。

所揭煤（岩）层为向北西倾斜的单斜构造，倾向N30～40W，地层倾角1°

～3°

，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大（见表1）。

3-1煤顶板为粉砂岩，厚度1.80m，灰色，块状，以石英为主，少为岩、煤屑，泥质胶结，下部含较多植物化石；

底板为泥岩，厚度0.5m，深灰黑色，块状，参差状断口，含较多植物化石及煤屑，具有一组滑面，质软。

3-1下煤顶板粉砂岩，厚度0.9m，灰色,以石英为主,含少量长石及岩屑,局部有植物茎叶化石及煤屑,泥质胶结,微含水。

底板为砂质泥岩，厚度3.05m，灰色,块状,平坦状,参差状断口,夹粉砂条带,上部含少量煤屑及植物化石碎片,较软；

3-2煤顶板为粉砂岩，厚度2.0m，灰色,以石英为主,少为长石及岩,煤屑,夹薄层砂质泥岩,泥质胶结,与下伏岩层明显接触。

底板为细粒砂岩，厚度3.7m，灰白色,以石英为主,长石次之,含少量岩,煤屑,次圆状,分选较好,泥质胶结,微含水,具微斜层理。

风井3-1、3-1下以及3-2煤层层位主要有风井、副井、主井三个检查孔资料，通过测井解释控制，控制程度较高。

我单位施工时该矿井按高瓦斯矿井进行管理。

附：

图1风井煤系地层柱状图

2、构造及水文地质情况

本井筒所揭3煤（岩）层区域为一单斜构造，无断层、褶曲等地质构造。

依据勘探地质资料，煤层顶部有一弱含水层，井筒掘砌预计涌水量8.0m3/h。

3、煤层瓦斯含量

据井田地质勘探资料：

3-1煤层CH4含量0.00～0.04ml/g，平均0.01ml/g自燃瓦斯成分0.00～7.51%，平均3.47%。

3-1下煤层CH4含量由于钻孔测定少煤层CH4含量为0ml/g，自燃瓦斯成分3.47%。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，将对风井揭3-1、3-1下煤执行局部综合防突措施，对3-2煤执行接远距离放炮直接揭穿。

第三章井筒揭煤防突措施工艺流程

我们本着“安全第一、预防为主”的原则，按照矿方提供的揭煤设计，揭煤施工按探煤——瓦斯排放——放炮揭煤的顺序进行。

图2揭煤防突措施工艺流程

一、揭煤前准备

1、成立风井揭煤领导小组

组长：

陈志文

副组长：

孙建李朝敬邵长华孙斌

成员：

揭煤相关职能部门分管负责人以及工程技术人员

揭煤领导小组成员跟班期间负责风井井筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。

2、揭煤前，由项目经理组织调度站、技术股、机电队、施工队、安调站等一起对揭煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。

3、放炮由揭煤小组组长或小组成员统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令。

4、各部门责任

1）技术股

负责防突设计、措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理。

负责记录有关揭煤情况的汇报，及时反馈到相关领导、通知揭煤领导小组成员跟班；

负责通知远距离放炮时揭煤区域停送电。

2）机电队：

负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆失保现象的发生。

3）安调站

督促各项措施在现场的落实、整改情况。

与相关单位共同验收措施钻孔、前探钻孔。

负责揭煤期间的统一协调调度，传达揭煤领导小组的指令，即使向揭煤领导小组汇报现场信息以及监控探头的维护、调试，确保断电灵敏可靠。

4）地质员

负责突出危险性预测，防突资料的收集及瓦斯管理等。

负责与安检处共同对地质钻孔进行验收，并收集地质钻孔资料，掌握揭煤距离及构造情况，及时提供地质及测量资料。

5、揭煤工序安排

①井筒掘进至累深541.8m（即距3-1煤层顶板法距10m）时，施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。

钻孔深入3-2煤底板不少于0.5m。

在井筒掘进至累深546.8m（即距3-1煤层顶板法距5m）时，对3-1煤层进行工作面突出危险性预测：

若预测为突出危险工作面，则采取局部综合防突措施；

若预测为无突出危险工作面，则采取安全防护措施施工至3-1煤层顶板法距3m位置（井筒深度548.8m）。

掘砌至3-1煤层顶板法距3m位置时，采用K1、D值再次对工作面进行验证：

若验证无突出危险，执行揭煤远距离爆破安全技术措施。

若验证有突出危险，将采取排放措施和水力冲孔措施，确认无突出危险时，方可执行揭煤安全技术措施远距离放炮揭穿3-1煤。

在井筒掘至累深558.0m（即距3-1下煤层顶板法距5m）时，对3-1下煤进行工作面突出危险性预测：

若预测为无突出危险工作面，则采取安全防护措施施工至3-1下煤层顶板法距3m位置（井筒深度560.0m）。

掘至3-1下煤层顶板法距3m位置时，采用K1、D值再次对工作面进行验证：

若验证无效，则补充工作面防突措施；

若验证仍然有效，则执行远距离放炮揭穿3-1下煤。

掘至距3-2煤顶板3m位置时（井筒深度566m），直接采取远距离放炮揭穿该煤层。

图2揭煤防突措施工艺流程图

二、局部综合防突措施

1、探明煤层层位

为了探明下方煤层层位，在井筒工作面距3-1煤法距10.0m处（即井深541.8m）施工三个前探钻孔，其中1#、2#为全孔取芯，前探钻孔穿过煤层底板不得小于0.5m。

具体参数见下表：

图3风井前探钻孔示意图

风井揭3-1煤层前探钻孔参数

孔号

方位角α（°

）

倾角（°

见3-1煤（m）

止3-1煤（m）

1

0

70

10.2

10.9

2

90

10.1

10.8

3

270

10.3

11.0

前探钻孔施工过程中地质人员现场跟班，详细记录钻孔开孔位置、见煤深度、止煤深度及孔深，并根据钻孔岩芯资料，分别绘制每个孔的柱状图及预计的煤层岩柱状图、地质剖面图、所揭煤层底板等高线图。

2、工作面预测预报

在工作面分别掘砌到距3-1、3-1下煤层顶板法距5m（井筒深度分别为546.8m、558m）前，各施工3个预测孔，采用综合指标法（D、K值）和钻屑瓦斯解析指标法K1值进行工作面预测，并取煤样化验3-1煤层的Δp、f、K、a、b值，计算D、K值，预测卸压煤层的突出危险性。

根据预测指标及取煤样化验情况，确定煤层是否具有突出危险：

若指标及煤样化验结果均未超标则视为工作面无突出危险，采取安全防护措施施工至距煤层顶板法距3m位置；

若法距5m处预测指标或煤样化验有超标的，则必须采取工作面消突措施。

钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m。

钻探过程中要注意观察是否有顶钻、卡钻、喷煤，喷瓦斯等现象，并做好如下工作：

1、钻孔施工时详细记录煤层的准确位置和厚度，推算煤层倾角和倾向，顶底板岩性、地质构造等情况。

并做好素描图。

2、设技术员和专职安全员观察钻机钻进情况，准确确定煤层实际位置和安全检查。

　　3、探煤前及时检效井下瓦电、风电闭锁系统，确保瓦斯浓度到达0.8％井下全部停电。

检查入井电气设备完好情况，使之保证完好，不完好的设备必须拆除更换。

4、探煤时瓦检员在井下随时检测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度达到1.2%以上时能够及时撤人。

5、对煤进行肉眼鉴别。

3、工作面防突措施

采取工作面施工排放钻孔措施，钻孔终孔间距为2m，并控制到井筒轮廓线外5m以上的煤体。

三、防突系统

1、通风系统

凿井期间，井筒内布置一趟Φ800mm胶质风筒（10m/节），两台FBD-Ⅱ-No6.3/2×

18.5KW型对旋风机（其中一台备用，采用双风机、双电源能够自动切换）向工作面进行压入式通风。

单台风机风量为296～543m3/min，风压为1503～5073pa，高效风量为425m3/min，井筒最大通风距离按630m，工作面最多按25人计算。

1、风量验算

1、按人数计算：

Q1=1.2×

4N=1.2×

4×

25=120m3/min

式中：

Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。

2、按炸药量计算

Q2=7.8×

/t=669.83m3/min。

Q2---爆破后工作面所需风量，m3/min。

t---爆破后井筒通风时间，30min

A---井筒全断面爆破的炸药量，307.8㎏

S---井筒净横截面积，45.36m2

K---淋水系数，K取0.3

L--井筒炮烟稀释安区距离，L=300m

3、通风机最大风量Qmax=Q2×

1.2=669.83×

1.2=803.8m3/min

4、由于采取双风机通风，因此单风机Q单=Qmax/2=803.8/2=401.9m3/min

5单台风机压入式通风风压验算

H=R×

Q2×

Q高效=41.58×

6.7×

7.08=1972.39Pa

式中:

H-压入式风机全压，Pa

R-胶质风筒风阻，

R=Rm＋Rz＋Rc=6.5×

6.3+0.38+0.25=41.58Pa·

s2/m3

Q2-工作面所需风量，Q2=401.9m3/min=6.7m3/s

Q高效-通风机高效风量，Q高效=425m3/min=7.08m3/s

由上述计