300mw机组脱硫塔焊接施工作业指导书Word格式.docx

1、=*mm 1.3 引用标准：1.3.1火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T 5417-20091.3.2火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20041.3.3电力建设施工质量验收及评价规程第七部分 DL/T5210-20101.3.4电力建设安全工作规程 第1部分 DL/T5009.120021.3.5钢制焊接常压容器 NB/T47003.1-20091.3.6承压设备无损检测 JB/T 4730.2-20051.3.7碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T327420071.3.8气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-20081.

2、3.9涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-881.3.10立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20051.3.11化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求 DIN280532 施工准备2.1 吸收塔、烟道及非标箱罐制作前对购进钢材按规定进行验收，合格后方可进入工地。2.2 对制作设备进行检测（焊机、焊条烘干箱等），符合技术要求。2.3 焊机采用交直流弧焊机，焊机型号：*型，焊机数量：*台。2.4 工程焊接选用齐鲁牌焊条、焊丝。焊条型号：J422。焊条规格：3.2、4.0。焊丝型号：*。焊丝规格：1.2。焊接用焊条、焊丝要有产品合格证。3 焊接3.

3、1 坡口形式：V型、半V型和X型对接坡口，具体尺寸见设计图纸。3.2 坡口加工：采用半自动火焰切割机及等离子切割机进行切割，切割后用角向砂轮机打磨，坡口角度符合图纸要求。坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于30毫米范围内的氧化物、油、漆、垢、锈、毛刺等打磨清除干净，并露出金属光泽。使之干燥并检查和清除影响焊接质量的裂纹夹层等缺陷。3.3 焊条烘干：焊前对焊条进行烘干。烘干温度200左右。烘干时间为1.5小时，保温温度为100 左右。随用随取。3.4 组对：在焊接前首先要将尺寸进行检查合格后方可施焊；各组件必须要有相应的组对夹具或定位焊等防止变形措施；点固焊时，焊接工艺和焊接参数与焊接工艺参数相同。

4、按图纸要求布置焊逢。对筒体上任何部位的焊接，应采取有效措施防止变形，为防止焊接裂纹及减少焊接应力应避免强行组对。3.5 结构件公差（见下表）：焊接结构件尺寸偏差：尺寸范围3012012000400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000长度偏差12345678真线度平面度平行度0.51.01.52.03.04.05.06.07.0直线度、平面度、平行度的测量方法应符合焊接通用技术条件JG/T5082，1-1996中的附录A3.6 焊接工艺3.6.1 手工电弧焊（1）吸收塔采用的钢材材质为Q235B，除特别注明外，焊接使用

5、E4303（J422）焊条。（2）焊条使用前，应按要求进行烘干，现场焊接时，焊条应放置在焊条保温筒内，随用随取。（3）装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。（4）焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。（5）雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超过90时，应停止施工。在采取有效的防护措施后，可以继续施工。（6）焊缝多数采用多层多道焊接形式，焊条使用3.2、4.0两种规格，焊丝使用1.2规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。（7）底

6、板焊缝多为对接形式，双V型坡口；筒壁板对接纵缝为X型坡口；筒壁环形对接焊缝为单边K型坡口；底层壁板与底板之间为角接形式，在冲洗孔底板部为保证加强板能焊透，内部开单边坡口，现场进行。（8）焊接工艺参数：层 数焊 条 直 径焊 接 电 流焊 接 电 压焊 接 速 度打底层3.290-12015-20V填充层4120-16018-24V盖面层22-26V（9）焊缝成型：每层每道焊缝之间不得有过深的夹角，如有可用角向砂轮机或其它工具修平。焊缝外观高度要符合要求，不得过高和有过深的夹角，外观表面不得有气孔、裂纹、夹渣存在。3.6.2 二氧化碳气体保护焊（1）焊前准备A、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB

7、985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至50B、焊丝，坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。C、焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。（2）焊接参数A、焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径的选择。可参下表。母材厚度4焊丝直径0.61.21.01.6焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊

8、丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.0mm。B、焊件极性一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊及粗丝大电流时，也可用正接。C、焊丝伸出长度a、焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。b、焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。c、焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。d、一般认为焊丝伸出长度为焊丝的1015倍。细丝时（焊丝直径1.2mm），焊丝伸出长度以815mm为宜，粗丝时，在1525mm之间。为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，

9、但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。D、焊接电流a、在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b、焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。c、送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。d、焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。e、各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见下表。焊丝直径mm0.60.81.21.6焊接电流A49905012070180903501505001.0mm时，应选用较少的焊接电流。立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径见下表。70-12090-150

10、E、电弧电压a、为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见下表。焊接电流（安）电弧电压（伏）平焊立焊 仰焊7520182213017020261824180210222818262202602536b、随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。c、电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。F、焊接速度焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿

11、，形成粗大焊缝组织。G、气体流量a、气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。b、气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。c、当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525升/分。3.7 塔筒体焊接顺序筒体纵向为V型坡口，环向焊缝为单边K型坡口，较大坡口侧朝向筒体外侧；焊接时，首先在筒体

12、外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根，进入筒体内侧进行焊接，再进行焊缝外侧施焊。（1）筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进行加固。（2）每条纵向焊缝在距上下边缘150mm，范围内先不要进行焊接，待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。（3）环向焊缝要采用多人同时对称焊接。（4）在组装场地先焊接纵向焊缝，每段中的六条纵向焊缝全部完成后，起吊到位，调整好后再焊接焊环向焊缝。上、下段拼装时，纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见设备制造图。（5）加强劲板与筒壁焊接时采用间断跳焊，接头按图示要求开坡口，背面封底时应进行清根处理，保证焊透。3.8 环境当焊接环境出现下列任何

13、一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊：（1）风速（手工焊）大于10m/s，相对湿度大于90%；（2）下雨、下雪；（3）焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-10；普通低合金钢焊接时低于-5。3.9 其它焊接完毕后，所有的拼装辅助装置、残留的焊瘤及熔渣均应除去。4 质量检验4.1筒壁的检验4.1.1 筒体局部凹凸度在垂直方向上用1米长的直线钢板尺测量，间隙不得大于2mm，焊缝处不得大于3mm，在圆周方向上用弧形样板测量，间隙不得大于2mm，焊缝处不得大于3mm。4.1.2 筒壁垂直度偏差不超过0.5Hmm/1000,且不大于15mm。4.1.3 筒壁的高差度偏差不超过0.5Hmm/1000,且不大于20mm。4.1.4 筒壁内侧焊缝加强高度不得超过1mm，超过者应磨平到1mm以下，塔壁表面不得有深度超过1mm的伤痕。4.2焊缝检验4.2.1 焊缝完成后焊工必须清除药皮，并自检合格。4.2.2 焊缝表面及热影响区不允许有裂、气孔、夹渣等缺陷；4.2.3 焊缝必须按规定和一定的数量进行超声波检查：环缝焊缝每环取L=300mm进行检验，应符合三级质量要求，纵缝焊缝每圈壁板取L=300mm进行检验，应符合三级质