QA检验规范DOC4Word格式.docx

1、 确认返工 4. 相符后,开始依检验规范抽样检验5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外 OK NG 箱左上角,加盖QA PASS章,并填 OK写QA检验报告6. 检验NG时,填写QA检验报告之NG内容 交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工7. 返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果火牛成品检验规范编号：WI-QC-A01项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI 0MAJ0.25MIN1.5外观1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显3.超音波熔接时面壳有压痕（或发亮），30cm观察不明显4.外观刻

2、字，印字不清晰与要求不符5.超音波熔接缝隙0.5mm塞规6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化7.漏贴铭牌或贴错铭牌；8.漏贴螺丝塞、胶垫9.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形等10.打端子飞铜线，端子变形11.螺丝滑牙、氧化、生锈试打12.上、底壳装配错位0.3mm13.上、下盖颜色不统一，30cm外观察明显14.端子松动脱落15.用错物料16.产品内有异物轻摇火牛17.线材变形严重影响外观规格尺寸1.线材长度偏短2% 卷尺2.扎线尺寸偏差3% 3.PIN针长度/距离偏差5% 卡尺功能1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求高压仪2.低压255V未通过测架3功能短路、开路、INT4.按掣

3、不灵活，手感不良对样 手试拉力吊重防水老化1.火牛插针拉力15kg吊重 机架 拉力计S-2抽样2火牛线位与电线之间的拉力1mm，影响其它装配及外观5.PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符6.产品出现极性元件极性插反7.PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现象8. PCB板焊面沙眼、冷焊、锡点不光滑9.其它零件部位粘锡影响装配、外观10.元件脚高出锡面2.5mm，零件脚没有修剪干净目视/卡尺11.PCB产品表面批峰及锡刺易伤手12.PCB出现绿油不良，轻微影响外观13.SMT贴片零件未贴到位，歪斜14.PCB板丝印漏、位置不正确，影响插件15.PCB板焊锡面连锡影响导通16

4、.电子元件破损但不影响功能17.电子元件用错18.PCB板颜色不统一19.PCB板表面污渍尺寸1.尺寸规格与图纸不符，影响装配2.插件高度与图纸不符1.功能测试与资料要求不符机架2.零件开路、短路3.电压与工程资料要求不符老化参照老化高低温试验指导书不符要求遥控器成品检验规范WI-QC-A030.652.51.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且30cm观察明显2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm观察不明显3.组装冲压时面壳有伤痕，30cm观察不明显4.电线印字模糊不清且与要求不符5.面盖贴键、按键丝印模糊印错、漏印6.外壳缩水、变形影响装配和外观7.面盖贴键贴歪、按键装错位置8.线材变形严

5、重影响外观9.PIN头伤针露铜、掉镀层、氧化、发黑10.漏贴铭牌或贴错铭牌及漏装配件11.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形12.螺丝滑牙、打花、打不到位、螺丝生锈、氧化目视 试打13.上底壳装配错位0.3mm 目视 卡尺14.装配缝隙0.5mm 16.上、底壳颜色误差，30cm观察明显目视 对样17.产品内有异物轻摇产品18.贴键、按键不灵活，手感不良手按 对样1.长度偏短2% 2.扎线尺寸偏差3% 3.PIN针长度/距离偏差5% 4.面盖贴键尺寸误差1% 卡尺投影仪1.开路、短路、插头INT2.功能测试与资料要求不符3.电压与要求不符1.冲压之产品SR扣压拉力5kg吊重 机架拉力计2.打

6、螺丝之产品SR扣压拉力3.参照老化高低温试验作业指导书不符要求4.防水套破裂、未装到位、漏打硅胶或未打到位，导致漏水防水测试仪器按客户要求进行试验马达成品检验规范WI-QC-A04项目1.外壳缩水、变形影响装配、批锋刮手2.外壳破损、杂色、胶花、污渍30cm观察明显3.外壳破损、胶花、污渍仅影响外观，30cm外观察不明显4.螺丝打花、滑牙、打不到位5.缺胶严重影响外观6.前后壳装配错位0.3mm塞规 卡尺7.啤头伤线、充胶、严重缩水8.前后壳装配缝隙0.5mm9.漏贴或贴错铭牌及漏装配件10.2PIN针电镀不良、伤针露铜、掉镀层、发黑、氧化11.用错物料12.产品内有异物声响轻摇外壳规格尺寸1

7、.针长偏短3% 2.总长扎线尺寸偏短3% 卷尺 钢尺功能1.开路、短路、INT2.启动不正常，有卡死现象3.工作噪声大、冒烟及异味样板对样4.工作电压24V25.工作电流150MA参照老化高低温试验作业指导书不符要求变压器成品检验规范WI-QC-A05外 观1、引线颜色与要求不符2、引线破皮（露铜丝）3、端子（PIN针）发黑、氧化4、端子（PIN针）松动、脱落5、边缘批锋大于0.1mm6、外观污渍、杂色、划伤30mm内不明显7、产品型号标识与要求不符8、贴纸位置不正确、打折、撕破9、丝印不请、残缺不可辩认10、硅钢片穿出铁架0.3mm11、铁架由镀层超层、脱落12、烤漆后表面皱皮、脏物、漆瘤（大于2X3mm，高度小于1mm）， 13、油漆自动脱漆、粘手规 格 尺 寸1、引线长度与要求偏差大于2 mm钢尺2、引线间距与要求偏差大于3 mm3、变压器的整体尺寸与要求偏差大于3 mm，但不影响实际装配钢尺、卡尺功 能1、线圈电阻不符实际要求万用表2、空载电流超出规定最大值综合测试仪3、空载损耗超出